Устройство для обработки кромок

Авторы патента:

B24B9/02 - отличающиеся особой конструкцией, определяемой свойствами материала обрабатываемых изделий

Использование: в области машиностроения ,-в частности при механической обработке деталей на шлифовальном станке, и может быть использовано для базирования и закрепления деталей типа шайба, получаемых вырубкой на прессах из тонколистовой немагнитной стали или любого цвет: ного металла при снятии заусенцев с кромок . Цель изобретения - повышение качества обработки деталей из немагнитного тонколистового материала путем базирования и силового, замыкания. Сущность: устройство для обработки кромок преимущественно заусенцев шлифовальным кругом с торцовой рабочей поверхностью, включает два подпружиненных шлифовальных круга. Оба свободных конца шпинделей снабжены упорами для контакта с деталью, при этом шпиндели установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях и изменения межцентрового расстояния.3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4868673/08 (22) 25.07.90 (46) 23.02.93, Бюл.N. 7 (71) Павловское производственное объединение (72) А.И.Востряков (56) Авторское свидетельство СССР

No 1627378, кл. В 24 В 9/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОMOK (57) Использование: в области машиностроения, в частности при механической обработке деталей на шлифовальном станке, и может быть использовано для базирования и закрепления деталей типа "шайба", получаемых вырубкой на прессах из тонколи.вЂ”

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке деталей на шлифовальном станке, и может быть использовано для базирования и закрепления деталей типа шайба, получаемых вырубкой на прессах из тонколистовой стали или любого цветного металла при снятии заусенцев с кромок.

Целью изобретения является повышение качества при торцовой обработке деталей из тонколистового материала, преимущественно при снятии заусенцев путем базирования и силового замыкания.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 вЂ” то же, вид сверху; на фиг,3 вЂ” сечение А-А на фиг.1, Устройство для снятия заусенцев содержит шпиндель 1, имеющий шейку 2, на котором установлен шлифовальный круг 3, прижимаемый пружиной 4 к торцу 5 упора б. Шпиндель 1 приводится во вращение электродвигателем 7 и с помощью шестерни

8 входит в зацепление с шестерней 9, име». Ы l?96415 А1 (si>s В 24 В 9/02, 9/10, у

2 стовой немагнитной стали или любого цветного металла при снятии заусенцев с кромок. Цель изобретения вЂ” повышение качества обработки деталей из немагнитного тонколистового материала путем базирования и силового. замыкания. Сущность: устройство для обработки кромок преимущественно заусенцев шлифовальным кругом с торцовой рабочей поверхностью, включает два подпружиненных шлифовальных круга. Оба свободных конца шпинделей снабжены упорами для контакта с деталыю, при этом шпиндели установлены с возмож- . ностью вращения в противоположных направлениях и изменения межцентрового расстояния. 3 ил. ющей шейку 10 шпинделя 11, на котором установлен шлифовальный круг 12, прижимаемый пружиной 13 к торцу 14 упора 15.

Винт 16 служит для совмещения торцов 5 и

14 в одной плоскости так, что шлифовальные круги 3 и 12 своими рабочими поверхностями 17 и 18 с торцами 5 и 14 образуют рабочую зону 19. В корпусе 20 смонтирован механизм изменения межцентрового расстояния шпинделей 1 и 10, состоящий из двух полуколец 21 и 22. которые выполнены с возможностью поворота на оси 23 и раздвижения с помощью пружины 24, Полукольцо 21 опирается на эксцентрик 25, с помощью которого создается возможность расхождения шпинделей 1 и 10 за .счет их изгиба. Это. необходимо для установки и снятия детали 26. Винт 27 служит для регулирования расхождения шпинделей 1 и 10 на требуемую величину, соответствующую . ширине В кольца детали 26, при этом расстояние между шпинделями устанавливают таким, чтобы шпиндели в рабочем положе1796415 нии сжимали деталь за счет упругой силы изгиба, Для установки детали 26 в рабочую зону 19 служит столик 28, положение которого по высоте регулируется так, чтобы устанавливаемая на нем деталь вставала йротив рабочей зоны 19, Устройство для снятия заусенцев работает следующим образом.

В процессе обработки детали 26 шпиндели 1 и 10 вращаются в разных направле- "0 ниях, Для установки детали 26 шпиндели 1 и 10 раздвигаются во время их вращения поворотом эксцентрика 25 нв расстояние, большее ширины В кольца детали 26, которая устанавливается на столик 28, после чего.шпиндели 1 и 10 сводятся эксцентриком

25, деталь 26 входит в рабочую зону 19, отжимая пружины 4 и 13 и начинает вращаться, обкатываясь по шейкам 2 и 11 шпинделей 1 и 10, Для облегчения вхожде- 20 ния детали в рабочую зону на торцах 5 и 14, а также на рабочих поверхностях 17 и 18 поедчсмотоены фаски. При воашении шлифовальных кругов 3 и 12, а также детали 26 траектории их движения не совпадают, так как радиусы вращения различны, вследствие чего происходит проскальзывание по. верхностей 17 и 18 по поверхности детали с заусенцами, которые в результате этого проскальзывания стираются, а отгибанию. 30 заусенцев вовнутрь и наружу препятствуют . шейки 2 и 11 шпинделей 1 и 10, по которым обкатывается деталь 26, Таким образом, происходит гарантированная зачистка заусенцев, В процессе за- 35 чистки деталь находится под действием двух сил. Первая вЂ” это вертикальная сила сжатия пружин 4 и 13, которую можно назвать "торцовой", и вторая вЂ” это сила, приложенная к кромкам детали от усилия прижатия шпинделей 1 и 10 друг к другу, ее можно назвать "силой обкатки", Торцовая сила сжимает деталь между двумя плоскостями торцов 5 и 14 упоров 6 и 15, и рабочих поверхностей 17 и 18 шлифовальных кругов

3 и 12, поэтому она не может вызвать деформацию детали, а наоборот, усиливает ее жесткость. Точки приложения силы обкатки максимально приближены друг к другу, что также способствует увеличению жесткости детали.

Таким образом, достигается исключение:деформации тонколистовой детали, «ак от силы резания. так и от силы зажима (силового замыкания при базировании).

Применение предложенного устройства позволит повысить качество обработки деталей из немагнитного тонколистового материала, Формула изобретения

Устройство для обработки крол- ок, дву- . мя шлифовальными кругами, установленными параллельно по разные стороны обрабатываемой детали с возможностью регулировки межцентрового расстояния, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества при обработке деталей из тонколистового материала, оно снабжено двумя упорами, каждый из которых закреплен консольно и предназначен для контакта с необрабатываемым торцом детали, а также двумя упругими элементами, служащими для подпружинивания шлифовальных кругов.

1796415

Составитель А. Востряков

Техред M.Moðãeíòýë Корректор М. Кешеля

Редактор

Заказ 619 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где необходима обработка кромок пластин

Устройство для обработки кромки листового стекла // 477825

Устройство для обработки кромки листового стекла // 433019

Патент 403536 // 403536

Способ обработки кромки листового стекла // 398384

Патент 343829 // 343829

Автомат для обработки периферии плоских дисков // 301259

Устройство для обработки фасок изделий // 1627378

Способ шлифования фасок // 1563944

Изобретение относится к шлифованию деталей

Устройство для обработки кромок детали // 1276480

Автомат для зачистки острых кромок // 1220745

Устройство для снятия заусенцев с лент // 973313

Загрузочное устройство бесцентровошлифовального станка // 485857

Устройство для притупления кромок концову пластин // 218686

Станок для обработки пластин по контуру // 2238837

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в шлифовальных станках для обработки пластин по контуру из всех типов полупроводниковых материалов, в том числе и сапфира, имеющих высокие требования по диаметру и по заданной конфигурации

Станок для создания волнообразного фацета // 2180282

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для создания волнообразного фацета на стеклянной заготовке

Способ обработки изделий из листового стекла и устройство для его осуществления (варианты) // 2419530

Способ обработки граней пластин и абразивный круг для его осуществления // 2095222

Изобретение относится к способам и устройствам для обработки хрупких пластин, например, выполненных из стекла, имеющих прямые и криволинейные стороны

Станок для обработки кромок плоских изделий // 2481185

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в строительной, мебельной, электротехнической отраслях промышленности при обработке кромок плоских изделий, преимущественно из стекла

Станок для обработки изделий из листового стекла // 2488476

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве стеклянных изделий, зеркал, витражей, стеклянных столешниц и других изделий

Способ для обработки поверхности предметов // 2612103

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при удалении слоя с поверхности стеклянных пластин. Используют шлифовальный инструмент со шлифовальным телом, имеющим округлую рабочую поверхность и выполненное концентрично своей оси вращения отверстие, которое оканчивается на рабочей поверхности. Шлифовальный инструмент устанавливают на стеклянную пластину в точке, расположенной на расстоянии от концов обрабатываемой области, и перемещают его к одному концу пластины, а затем в противоположном направлении движения относительно стеклянной пластины до другого ее конца. В результате повышается качество обрабатываемой поверхности. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.