Пневматическая всасывающая система для транспортирования материалов

 

Использование: для систем пневматического транспортирования сыпучих материалов . Сущность изобретения: система содержит вентиляторы 4 и 11, коллектор-сепаратор 1 с всасывающими патрубками 2 для забора транспортируемого материала и транспортным трубопроводом 3, соединенным с всасывающим патрубком вентилятора 4, и трубопроводом 10 отбора воздуха, соединенным с всасывающим патрубком вентилятора 11. Система содержит также бункер 5, разделенный внутри по высоте сетчатой перегородкой б на две полости, нижняя 8 из которых соединена с нагнета-, тельным патрубком вентилятора 4, а верхняя 7 посредством патрубка 9 - с коллектором-сепаратором 1. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 G 53/60

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4885291/11 (22) 26.12.90 (46) 23,02.93. Вюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС (72) В. А. Ларионов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1049387. кл. В 65 G 53/24, 1982. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ВСАСЫВАЮЩАЯ

СИСТЕМА ДЛЯ TPAHСПОРТИРОВАНИЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: для систем пневматического транспортирования сыпучих материалов. Сущность изобретения: система

„„Я „„1796566 А1 содержит вентиляторы 4 и 11, коллектор-сепаратор 1 с всасывающими патрубками 2 для забора транспортируемого материала и транспортным трубопроводом 3, соединенным с всасывающим патрубком вентилятора 4, и трубопроводом 10 отбора воздуха, соединенным с всасывающим патрубком вентилятора 11. Система содержит также бункер 5, разделенный внутри по высоте сетчатой перегородкой б на две полости, нижняя 8 из которых соединена с нагнетательным патрубком вентилятора 4, а верхняя 7 посредством патрубка 9 — с коллектором-сепаратором 1, 1 ил.

1796566

10

Изобретение относится к система «аспирации и пневмотранспорта и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известна пневматическая стружка этсасывающая установка с вертикальным:оническим коллектором, включак щая всасывающие воздуховоды. сборный в эздуховод, вентиляторную установку, цик он и бункер. Недостатком установки явл ются большие габариты (высота) циклона, б нкера и опоры под них. Разместить тако сооружение внутри помещения, особе но в многоэтажных зданиях, не представл ется возможным, поэтому циклон и бункер монтируют за пределами помещения, а эт > часто неприемлемо по требова ниям технологии. При выгрузке бункера, ко1 орый сообщается с циклоном, находящимс I под избыточным давлением, запыленност в зо" не дь1хания грузчика в несколько раз и )евышает ПДК, Известна также пневматическая в:асывающая установка для транспортира 1ания сыпучих материалов, содержащая кс ллектор-сепаратор,. к боковой стенке кот >рого тангенциально подсоединены всас ieaeщие патрубки для забора транспортир немого материала. К нижней ° асти коллектора-сепаратора подсоединен т ранспортный трубопровод, соединенный : всасывающим патрубком вентилятора, к нагнетательному патрубку которого «ерез воздуховод подсоединен циклон, С ве ихней частью коллектора-сепаратора coei,инен трубопровод отбора воздуха, подсоед лнен- . ный к всасывающему патрубку второг > вентилятора, нагнетательный патг убок которого воздуховодом соединен с дополнительным коллектором.

Недостатком установки являются большие габариты циклона, невозможност ь размещения разгрузочных устройств в «утри помещения и сложность предотвра ения выделения пыли из разгрузочных устр йств.

Целью изобретения является улучшение условий труда, снижение габаритов и материалоемкости системы.

На чертеже представлена схема пневматической всасывающей систем i для транспортирования материалов.

Пневматическая всасывающая си:тема для транспортирования материалов < одержит коллектор-сепаратор 1 с тангенци эльно подсоединенными к его боковой стен е вса- 5 сывающими патрубками 2 для забора. ранспортируемого материала, К нижней части коллектора-сепаратора 1 подсоединен транспортный трубопровод 3, соединенный с всасывающим патрубком вентилятора 4.Система содержит бункер 5, разделенный внутри по высоте сетчатой перегородкой 6 на две полости — верхнюю 7 и нижнюю 8. К нижней полости 8 подсоединен нагнетательный патрубок вентилятора 4, а верхняя полость 7 сообщена с патрубком 9 коллектора-сепаратора. Патрубок 9 подсоединен к боковой стенке коллектора-сепаратора 1 тангенциально. Для удаления очищенного воздуха к верхней части коллектора-сепаратора 1 подсоединен трубопровод 10 отбора воздуха, соединенный с вентилятором 11, Система работает следующим образом.

Транспортируемый материал и пыль от технологического оборудования удаляется всасывающими воздуховодами и через всасывающие патрубки 2 направляется в кол,лектор-сепаратор 1. В корпусе коллектора-сепаратора 1 воздушный поток закручивается, и с помощью кинетической энергии, центробежной и гравитационных сил транспортируемый материал и пыль направляются в нижний патрубок коллекторасепаратора 1. Вентилятором 4 транспортного трубопровода 3, производительность которого в несколько раз меньше

30 суммы расходов воздуха во всасывающих пэтрубках 2, воздух с взвешенным материалом высокой концентрации по транспортному трубопроводу 3 вдувается в нижнюю

- полость 8 бункера 5, Воздух в большом обьеме бункера.5 (по сравнению с транспортным трубопроводом 3) теряет скорость, и транспортируемый материал падает на дно бункера. При этом большая часть пыли под действием сил гравитации и связующего эффекта крупных частиц материала оседает в бункере, мелкая же пыль может через сетку

6 из верхней полости 7 бункера-попасть во всасывающий пэтрубок 9 и вернуться на по- вторную очистку в коллекторе и бункере, либо в незйачительном количестве через вентилятор 11 выброситься в атмосферу.

Сетка 6 не позволяет крупным частицам материала под действием завихрения потока воздуха в бункере 5 попасть во всасывающий патрубок 9.

Предложенная пневматическая всасывающая система менее материалоемка, а также позволяет улучшить условия труда работающих за счет того, что выгрузка материала происходит при одновременном отсаСывании пыли.

1796566

Составитель 8, Ларионов

Техред М,Моргентал Корректор И. Муска

Редактор Т. Куркова

Заказ 626 Тираж, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Пневматическая всасывающая система для транспортирования материалов, содержащая вентилятор, коллектор-сепаратор с тангенциально подсоединенными к его боковой стенке всасывающими патрубками для забора транспортируемого материала и подсоединенным к нижней части транспортным трубопроводом, соединенным с всасывающим патрубком вентилятора, и трубопровод отбора воздуха. соединенный с верхней частью коллектора-сепаратора, отличающаяся тем, что, с целью снижения габаритов и материалоемкости, она снабжена бункером, разделенным внутри по высоте сетчатой перегородкой на две полости, к нижней из которых подсоединен нагнетательный патрубок вентилятора, а верхняя полость бункера сообщена с коллектором-сепаратором посредством патрубка, также подсоединенного к боковой стенке последнего тангенциально.

Пневматическая всасывающая система для транспортирования материалов Пневматическая всасывающая система для транспортирования материалов Пневматическая всасывающая система для транспортирования материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для пневмотранспорта сыпучих материалов, в частности к устройствам для разделения многокомпонентной смеси, и может быть использовано в лесной, деревообрабатывающей , целлюлозно-бумажной, строительной и горнодобывающей промышленности

Изобретение относится к пневмотранспорту , используется для разгрузки сухих сыпучих материалов в системах пневмотранспорта , совмещая при этом эффективную очистку воздуха перед выбросом его в атмосферу

Изобретение относится к транспортированию сыпучих материалов по трубам с использованием флотации материалов или с помощью потока газа, в частности к всасывающим транспортирующим системам

Изобретение относится к области пневмотранспорта, точнее к пылеулавливающим устройствам систем пневмотранспорта, и может быть использовано в деревообрабатывающей, а также в других отраслях промышленности

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к устройствам для разделения парообразных продуктов крекинга или дымовых газов и взвешенных в них частиц катализатора на выходе из транспортных линий реакторно-регенераторного блока установок каталитического крекинга

Изобретение относится к области транспортирования сыпучих материалов, в частности к устройствам, снижающим запыленность при складировании сыпучих материалов, перемещаемых с помощью потока газа

Изобретение относится к пневматическому транспорту сыпучих материалов

Способ шлюзования скапливающейся пыли из процесса газификации под давлением с использованием пылеуловителя с соотнесенным шлюзовым бункером должен быть выполнен таким образом, что попадание азота в неочищенный газ минимизируется или же полностью предотвращается. При этом последующие химические синтезы по возможности с самого начала следует освободить от примеси азота. В способе это достигнуто тем, что в пылеуловителе размещены фильтрующие элементы, которые подвергают обратной продувке посредством отличающегося от воздуха, содержащего диоксид углерода газа или чистого CO2 газа. Содержащий CO2 газ для обратной продувки используют в шлюзовом бункере для повышения давления и разрыхления пыли. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в минимизации попадания азота в неочищенный газ. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ конвейерной транспортировки порошка, включающего пыль, в канале транспортировки псевдоожиженного слоя от точки входа до по меньшей мере одной точки разгрузки включает подачу порошка в транспортировочный канал в точке входа, подачу газа в транспортировочный канал, так чтобы обеспечить псевдоожижение порошка в транспортировочном канале для транспортировки порошка к указанной по меньшей мере одной точке разгрузки ниже по потоку транспортировочного канала. Способ включает удаление газа из транспортировочного канала через выходы для газа в средство отделения пыли, имеющее вход для газа, нагруженного пылью, первый выход для пыли и второй выход для газа, из которого удалена пыль, а также отделение пыли из удаленного газа, причем пыль отделяют от возвращенного газа в циклоне, и возвращение отделенной пыли из указанного средства отделения пыли через указанный первый выход для пыли в порошок вблизи указанной по меньшей мере одной точки разгрузки ниже по потоку транспортировочного канала. Отделенную пыль подмешивают обратно в порошок в зоне смешивания в нижней части циклона. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат на транспортирование порошка. 4 з.п. ф-лы, 4ил.

Способ относится к пневматической системе транспортировки материала, например отходов. В способе перемещающий воздух и материал, входящий вместе с ним, сначала приводят во вращательное движение в камере сепарирующего устройства, причем перемещающий воздух отклоняется в камере и пропускается в выходной канал. При этом на поток перемещающего воздуха оказывают воздействие в камере или в канале посредством прикладывания направляющего эффекта к перемещающему воздуху в противоположном направлении относительно его направления вращения, а в канале оказывают воздействие посредством расположения выходного ответвляющегося соединительного элемента в стенке канала так, что поток воздуха из канала в соединительный элемент проходит преимущественно в тангенциальном направлении относительно его стенки. Установка для осуществления способа представляет собой сепарирующее устройство, состоящее из камеры с входным соединительным элементом для материала, перемещаемого воздухом, средства для приведения материала и воздуха во вращательное движение в камере и выходного канала, содержащего соединительный элемент, расположенный эксцентрично в его стенке. Группа изобретений обеспечивает повышение эффективности сепарации за счет предотвращения блокировки выходного канала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх