Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе

Авторы патента:

C10G9/34 - прямым контактом с предварительно нагретыми средами, например с расплавленными металлами или солями

Сущность изобретения: установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе содержит печь с конвективной и радиантной поверхностями нагрева, Между поверхностями печь содержит контактный теплообменник с распределительным устройством жидкого теплоносителя в верхней части и сборником теплоносителя в нижней части. Содержится также устройство контакта углеводородного сырья с жидким теплоносителем, теплообменник , сепаратор очистки жидкого теплоносителя , расположенный между сборником теплоносителя контактного теплообменника и конвективной поверхностью нагрева, теплообменник сепаратор отделения продуктов пиролиза, устройство отделения коксовых частиц и устройство для сжигания кокса. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 10 G 9/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ1ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4911486/04 (22) 15.02.91 (46) 23.02.93, Бюл, N 7 (75) В.И,Романов, Е.В.Погребняк и А.В.РоМАНО8 (56) Авторское свидетельство СССР

N 249370, кл. С 10 G 9/34. 1967, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОМ

ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ (57) Сущность изобретения. установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе содержит печь с конвективной и радиантной поверхностями

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленностях.

Цель изобретения вЂ” снижение коксоотложений и повышение эффективности, На чертеже представлена схема установки.

Установка включает печь 1, внутри которой расположены радиантная 2 и конвективная 3 поверхности нагрева с контактным теплообменником, расположенным между ними. В верхней части контактного теплообменника расположено распределительное устройство 4 жидкого теплоносителя. В нижней части сборник 5 жидкого теплоносителя. На линии выхода жидкого теплоносителя иэ отстойника расположен. сепаратор 6 очистки жидкого теплоносителя. На линии выхода жидкого теплоносителя из конвективной поверхности нагрева расположен низкотемпературный контактный реактор 7, Я2, 1796657 Al нагрева, Между поверхностями печь содержит контактный теплообменник с распределительным устройством жидкого теплоносителя в верхней части и сборником теплоносителя в нижней части. Содержится также устройство контакта углеводородного сырья с жидким теплоносителем, теплообменник, сепаратор очистки жидкого теплоносителя, расположенный между сборником теплоносителя контактного теплообменника и конвективной поверхностью нагрева, теплообменник сепаратор отделения продуктов пиролиза, устройство отделения коксовых частиц и устройство для сжигания кокса. 1 ил, 3 имеющий в нижней части устройство ввода углеводородного сырья 8, в верхней патру- . бок 9 отвода углеводородов, связанный с высокотемпературным реактором 10. На миеееЪ взоде углеводородов в высокотемпературный реактор расположено распределитель- 4 ное устройство 11, на выходе закалочный, Q охладитель 12 и сепаратор 13, Отвод тепло- Оь носителя с суспендированным коксом 14 0 связан с распределительным устройством (Я теплообменника печи.

Предлагаемая установка работает следующим образом, Жидким тепаоноситеаелт (например, расплав олова) заполня, отся рабочие обье- ® мы поверхностей нагрева 2, 3, реакторы 7, 1D, отстойник 5. сепаратор 6, Углеводородное сырье подается в разогретый теплоноситель через устройство ввода 8 в реактор

7, в котором в барботажном режиме теплообмена производится первая ступень нагрева углеводородного сырья при температуре

300-500 С, после чего углеводороды посту1796657 пают в реактор 10 второй ступени высокотемпературного нагрева и пиролиза, Из реактора 10 продукты пиролиза, кокс и жидкий теплоноситель поступают в закалочный охладитель 12, где происходит быстрая закалка газов пиролиза, после чего продукты пиролиза отделяются в сепараторе 13 и по- . ступают на дальнейшую переработку, а жидкая фаза, содержащая суспендированный кокс по трубопроводу 14 отводится на 10 распределительное устройство 4 контактного теплообменника, диспергируется в топочное пространство печи 1. В топочном пространстве из дисперсной массы выжигается суспендированный кокс, а жидкий и 15 нагретый теплоноситель собирается в сборник 5, откуда он поступает в сепаратор 6 очистки жидкого теплоносителя от шлака.

Из сепаратора 6 теплоноситель поступает в канвективную поверхность нагрева 3. На- 20 гретый теплоноситель из конвективной поверхности 3 поступает в низкотемпературный реактор 7, Из реактора 7 в радиантную поверхность нагрева 2, из которой теплоноситель поступает в высо- 25 котемпературный реактор 10.

В предложенном техническом решении снижение коксоотложений достигается путем нагрева а конвективной и радиантной поверхностях нагрева чистого теплоносите- 30 ля без углеводородного сырья, а в реакторах путем изоляции металлических стенок реакторов от углеводородов устойчивыми слоями жидкого металлического теплоносителя, чего невозможно достигнуть в прототипном техническом решении, Увеличение эффективности достигается путем снижения энергозатрат за счет.сжигания кокса и получения дополнительного тепла на нагрев теплоносителя в конвективной поверхности нагрева, что снижает зкономические затраты на 20ф.

Формула изобретения

Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе, . включающая печь с конвективной и радиантной поверхностями нагрева, устройство контакта углеводородного сырья с жидким теплоносителем, сепаратор очистки жидкого теплоносителя, теплообменник, сепаратор отделения продуктов пиролиза, устройство отделения коксовых частиц и устройство для сжигания кокса„о т л и ч а ющ.а я с я тем, что, с целью снижения коксоотложений и увеличения, эффективности, печь между конвективной и радиантной поверхностями нагрева содержит контактный теплообменник с распределительным устройством жидкого теплоносителя s верхней части и сборником теплоносителя в нижней части, а сепаратор очистки жидкого теплоносителя расположен между сборником теплоносителя контактного теплообменника и конвективной поверхностью нагрева.

1796657

Составитель В, Романов

Техред М.Моргентал Корректор T. Палий

Редактор Т. Куркова

Заказ 631 Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательские комбинат "Патент", г, ужгород, уа..Гагарина, 101

Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе

Способ переработки углеводородного сырья // 1766942

Аппарат для пиролиза углеводородного сырья // 1765166

Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе // 1758069

Аппарат для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе // 1758068

Способ получения непредельных углеводородов // 1726494

Аппарат для пиролиза углеводородного сырья // 1680759

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к доменному производству или бескоксовому восстановлению металлов, может быть использовано в сажевой промышленности

Способ получения низших олефинов // 1641860

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению низших олефинов

Способ переработки пиперилена // 1608179

Аппарат для термической переработки органического топлива // 1214731

Устройство для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе // 2174142

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается устройства для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе, содержащего заполненный промежуточным расплавленным теплоносителем корпус, разделенный вертикальной перегородкой с нижними затопленными окнами на камеру нагрева топливосжигающими горелками промежуточного теплоносителя и камеру термической переработки сырья с узлом контактирования сырья с теплоносителем

Способ термического разложения углеводородного соединения с использованием ядерного реактора // 2260030

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано для термического разложения углеводородных соединений, например нефти или каменного угля, на фракции, включая газообразную

Способ подготовки жидкого углеводородного сырья // 2363721

Изобретение относится к способу подготовки жидкого углеводородного сырья, включающему подачу сырья и теплоносителя, их нагрев, разделение сырья на две части легкую парогазовую часть разделения (низкокипящие фракции НКФ) и тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ), отвод продуктов разделения, сырье и теплоноситель нагревают раздельно до стадии смешивания, затем обработанное сырье направляют на стадию испарения и разделения на НКФ (низкокипящую фракцию) и ВКФ (высококипящую фракцию), НКФ в виде парогазового потока направляют на стадию сепарации, после которой парогазовую фазу НКФ направляют на переработку для получения легких нефтепродуктов, отделенную на стадии сепарации НКФ жидкую фракцию (фильтрат) возвращают на повторную обработку на стадию смешивания и нагрева сырья теплоносителем для дополнительного получения легких продуктов, тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ) в виде жидкого потока направляют на стадию отделения от теплоносителя, теплоноситель направляют на стадию нагрева теплоносителя и далее на стадию смешивания и нагрева сырья, отделенную от теплоносителя жидкую фазу ВКФ направляют на переработку и получение тяжелых товарных продуктов, теплообменные устройства, в которых теплоноситель непосредственно контактирует с сырьем, и устройства для нагрева теплоносителя образуют замкнутый контур для циркуляции теплоносителя, причем стадии смешивания и нагрева сырья теплоносителем, обработки механическим и волновым воздействием, испарения и разделения на парогазовую и жидкую фазы, а также сепарации НКФ совмещены в одном аппарате, в котором одновременно проводят процесс термомеханического крекинга

Способ получения синтез-газа и реактор пиролиза для получения синтез-газа // 2465305

Изобретение относится к технологии получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив

Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей // 1809834

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения коксоотложений

Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе // 1818334

Установка для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе // 1818335

Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности , позволяет увеличить производительность широким диапазоном регулирования объема реакционной зоны

Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе // 1819907

Способ конверсии метана // 2517505

Изобретение относится к области химии. Метан подвергают конверсии с водяным паром на катализаторе, в качестве которого используют жидкий шлак медного производства, через который продувают парогазовую смесь в течение 1-1,5 с и температуре расплава 1250-1400°С с последующей регенерацией катализатора периодической продувкой его кислородом воздуха. Изобретение позволяет упростить процесс. 1 табл.

Способ конверсии метана // 2525124

Изобретение относится к способам каталитической конверсии метана и может быть использовано в топливной, химической и металлургической промышленности. Способ конверсии метана включает взаимодействие метана с водяным паром на никельсодержащем катализаторе. В качестве катализатора используют расплав никельсодержащей меди с содержанием никеля до 3 %, через который продувают парогазовую смесь в течение 0,5-1,2 с при температуре расплава 1250-1400°С. Изобретение позволяет исключить закоксовывание катализатора на основе никеля. 1 табл.