Способ переработки остаточного нефтяного сырья

 

Использование: нефтехимия. Сущность: остаточное нефтяное сырье подвергают деасфальтизации, затем гидрооблагораживанию в присутствии 6,0-16,0% от массы деасфальтизата легкого газойля каталитического крекинга.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 10 G 67/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4868929/04 (22) 25,09.90 (46) 23.02.93. 6 юл. М 7 (71) Грозненский нефтяной институт им, акад. М.Д.Миллионщикова (72) P.Þ,Âoòëoxèí, Г,В,Тараканов и А.К.Мановян (56) Hydrocorbon Prozesslng. 1980, Vol. 60, М

6, р.73 — 79, Авторское свидетельство СССР

М 283468, кл. С 10 G 67/04 1966.

Изобретение относится к способам облагораживания тяжелого остаточного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности..

Цель изобретения — повышение эффективности стадии гидрооблагораживания, улучшение качества полученных продуктов и упрощение гехнологии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем деасфальтизацию и гидрооблагораживание в присутствии нефтяной фракции, перед стадией гидрооблагораживания в деасфальтизат добавляют легкий газойль каталитического крекинга в количестве 6 — 16 мас.% на исходный деасфальтизат.

Процесс гидрооблагораживания проводился на советском промышленном катализаторе ГКД-205, обладающим следующими характеристиками: содержание гидрирующих металлов 17,0%, насыпная плотность

700 кг/м, удельная поверхность 240 м /г, средний размер пор 48 А.

Добавление легкого газойля каталитического крекинга позволяет вести процесс гидрооблагораживания остаточных нефтяных фракций при температуре 360 4000С, 5LJ 1?96662 At (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТОЧНО.

ГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ (57) Использование: нефтехимия. Сущность: остаточное нефтяное сырье подвергают деасфальтизации, затем гидрооблвгораживанию в присутствии 6,0-16,0% от массы деасфальтизата легкого гаэойля каталитического крекинга, давлении 5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья до 1,5 ч и кратности циркуляции водорода 500-800 нм /м, достичь высокой степени .гидрообессеривания и снижения коксуемости, что позволит применять данный процесс на имеющихся установках гид- Я роочистки, с целью получения высококачественного сырья каталитического крекинга.

Существенным отличием заявляемого способа является проведение стадии гидро- © облагораживания девсфальтизата в смеси с . О легким газойлем каталитического крекинга 0 в количестве 6-16 мас.% на исходный деас-, О фальтизат и давлении до 5,0 МПа.

Подача легкого гаэойля каталитического крекинга в количестве меньшем, чем 6 мас.% не приводит к повышению эффективности процесса и улучшению качества продуктов, а в большем, чем 16% мас.— возрастают затраты на выделение легкого газойля каталитического крекинга после стадии гидрооблагораживания, его циркуляцию и уменьшает производительность гидрооблаго ражи вания по деасфальтизату.

Использование легкого газойля каталитического крекинга обусловлено высоким

1796662 количеством ароматики, содержащейся в нем. Как известно, ароматические углеводороды способствуют разложению и растворению надмолекулярных структур тяжелых нефтяных остатков, тем самым способствуя уменьшению коксообразования, снижению коксуемости и увеличению степени гидрообессеривания.

Изобретение осуществляется. следующим образом.

Полугудрон западно-сибирской нефти, характеристика качества которого приведена в табл.1, подвергали деасфальтизации пропаном при температуре верха деасфальтиэатора — 65 С, низа деасфальтизатора—

55 С, кратности пропана — 3,5, давлении—

4,0 МПа, Затем деасфальтиэат смешивали с легким гаэойлем каталитического крекинга, после чего он поступал на гидрооблагораживание, которое проводили в стационарном слое катализатора ГКД-205 при температуре 380 С. объемной скорости подачи сырья до 1,5 ч, давлении водорода до

5,0 МПа, коатности циркуляции водорода

500 800 нм /мэ

Опыты, проведенные в режимных условиях прототипа, при температуре 380 С кратности циркуляции водорода 800 нм /м з и на равновесном катализаторе ГКД-205 показали, что условия прототипа не обеспечивают достаточно высокую степень гидрообессеривания и снижение коксуемости фр, выше 320 С гидрогенизата, Ниже приводятся примеры осуществления предлагаемого изобретения.

В группе примеров 1 — 3 при постоянном давлении, объемной скорости подачи сырья и температуры, при кратности циркуляции водорода 800 нм /м варьировалось содерз жание легкого газойля каталитического крекинга в сырье. Показано улучшение качества продуктов при изменении количества легкого газойля каталитического крекинга от 6 до 16 мас, /я, Пример 1. Полугудрон западно-сибирской нефти подвергают деасфальтизации с получением деасфальтиэата, Характеристики качества исходного сырья и деасфальтиэата приведены в табл.1. Затем его смешивают с легким газойлем каталитического крекинга в количестве 16 мас, на деасфальтизат и с объемной скоростью

1,0 ч " направляют на гидрооблагораживание, которое проводят при давлении водорода 5,0 МПа, температуре 380 С, кратности циркуляции водорода 800 нмэlмз. Содержание серы во фракции гидрогенизата выше 320 С вЂ” 0,18, коксуемость по Конрадсону — 0,64 мас./. что соответствует увеличению степени гидросеры во фракции выше 320 С вЂ” 0,34 мас., 55 коксуемость. по Конрадсону — 1,36 мас. . что соответствует снижению степени гидрообессеривания на 6,5 и увеличению коксуемости на 0,36 мас. /. обессеривания на 5 и снижению коксуемости на 0,36 мас. .

Пример 2. Режимные условия аналогичны примеру 1, Количество легкого газойля каталитического крекинга 10 в расчете на деасфальтизат. Содержание серы во фракции гидрогенизата выше 320 С вЂ” 0,22 мас,, коксуемость по Кон радсону — 0,81 мас., что соответствует увеличению степени гидрообессеривания на 2,7 и снижению коксуемости на 0,19 мас. .

Пример 3. Режимные условия аналогичны примеру 1, Количество легкого газойля каталитического крекинга на

"5 деасфальтизат — 6 мас. . Содержание серы .ао фракции гидрогениэата выше 320 С—

0,29, коксуемость по Конрадсону 1,05 мас,, что соответствует увеличению степени гидрообессеривания на 1 и увеличе20 нию коксуемости на 0,05 мас. .

В группе примеров 4-5 при том же давлении, объемной скорости подачи сырья и температуре кратность циркуляции водорода принята 600 нм /м и количество легкого гаэойля каталитического крекинга варьируется от 6 до 16 мас., Доказано, что при меньшей кратности циркуляции водорода наблюдается улучшение качественных параметров продуктов, 30 Пример 4. Режимные условия аналогичны примеру 1, Количество легкого газойля каталитического крекинга на деасфальтиэат — 16 мас. . Кратность циркуляции водорода — 600 нм /м . Содержание серы во фракции гидрогенизата выше 320 С вЂ” 0,24 мас. /, коксуемость по Конрадсону—

1,0 мас. /,, что соответствует увеличению степени гидрообессеривания на 1,7 / и одинаковой с прототипом коксуемости, 40 Пример 5, Режимные условия аналогичны примеру 1. Количество легкого газойля каталитического крекинга — 10 мас., кратность циркуляции водорода — 600 нм /м . Содержание серы во фракции гидз з рогенизата выше 320 С вЂ” 0,3 мас., коксуемость по Конрадсону — 1,21 мас., что соответствует снижению степени гидро-. обессеривания на 1,4 и увеличению коксуемости на 0,21 мас,, Пример 6, Режимные условия аналогичны примеру 1, Количество легкого газойля каталитического крекинга. на деасфальтиэат — 6 мас., кратность циркуляции водорода — 600 нм /м, содержание

1796662

Таблица 1

Показатели качества полугудрона, его деасфальтизата (ДА) и-легкого газойля каталитического крекинга (ЛГКК) Из табл.2 следует, что в опытах 1-4 предлагаемый способ с подачей перед стадией гидрооблагораживания легкого газойля каталитического крекинга по сравнению с прототипом интенсифицирует процесс 5 гидрооблагораживания, Из сравнения данных, полученных при различном количестве легкого газойля каталитического крекинга на деасфальтизат и различной кратности . циркуляции водорода видно, что при коат- 10 ности циркуляции водорода 800 нм /м (примеры 1 — 3) подача легкого газойля каталитического крекинга, позволяет увеличить степень гидрообессеривания на 1-5 (и уменьшить коксуемость на 0,19-0,36 мас.$. !5

При кратности циркуляции 600 нм/м (примеры 4-6) подача легкого газойля каталитического крекинга в количестве 16 мас.$ на . деасфальтизат позволяет увеличить степень гидрообессеривания на 1,7 7ь, при кок- 20 суемости гидрогенизата равной прототипу.

Условия примеров 5 и 6 не позволяют достичь преимущества перед прототипом.

Таким образом. предлагаемый способ облагораживания тяжелых нефтяных фракций в сравнении с прототипом эффективнее и позволяет: — проводить облагораживание тяжелых нефтяных фракций при давлении 5.0 МПа и кратностях циркуляции водорода 600-800 нм /м.; — достигнуть большей эффективности процесса при одновременном улучшении качества получаемого гидрогенизата.

Формула изобретения

Способ переработки остаточного нефтяного сырья путем деасфальтизации. последующего каталитического гидрооблагораживания полученного деасфальтизата в присутствии нефтяной фракции, отл и чв ю щ ий с я тем. что,с целью повышения степени обессеривания и упрощения технологии процесса, в качестве нефтяной фракции используют легкий газойль каталитического крекинга в количестве 6,016.0;ь от массы деасфальтизата, 1796662

Таблица 2

Экспериментальные данные по гидроочистке деасфальтизата западно-сибирскцй нефти в смеси с легким газойлем каталитического крекинга

Наименование показателей. Способы

ПротоПредлагаемые тип по и име

5,0

380

5,0

380

5,0

5,0

5,0

10т0

380

3ап

Экй ьл

380

380.0,5

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

800

600

800

600 600

800

800

10

10

26,4

18,8

20,1

17,3

21,1

30,0

Э4,4

0,02

0,08

0,14 0,11

0,05

0,09

0,18

0,22

0,29

0,34

0,24

0,27

0,3

88,7

87,7

80,5

84,6

1,36

0,81

1,05

0,64

1,0

1,21

1,0

" Дизельное топливо, Редактор

Заказ 631 Тираж: Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушскзя наб., 4/5

Произаодстаенно-издательский комбинат "Патент", r, узггород, ул.гагарина. тот

Давление

Температура, С

Объемная скорость подачи сырья, ч (в расчете на чистый деасфальтизат) Кратность циркуляции водорода,мм /мм

Количество легкого газойля каталитического крекингз, мас.g на деасфальтизат

8ыход фракции 210320 С

Содержание серы фракции 210-320, мас.

Содержание серы фракции выше 320 С, мас.7

Степень гидрообессеривания,$

Коксуемость rio

Кон а сон,мас.

Составитель Р, Вотлохин

Техред M.Ìîðãåíòaë .Корректор Т. Вашкович