Кольцевая печь

 

Использование: для производства изделий из вспученного материала. Сущность изобретения: кольцевая печь содержит вращающийся под, выполненный из трапецеидальных элементов, разделенных П-образными поперечными ограничителями , установленными в направляющих, размещенных на бортах платформы пода. R зоне выгрузки изделий печь снабжена вибратором и выталкивателем. Кроме того, вокруг печи размещен кольцевой холодильник, разделенный на ячейки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s F 27 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874913/33 (22) 17.10.90 (46) 23.02.93, Бюл. № 7 (75) P.Á.Îãàíåñÿí (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 9900880044, кл. С 03 В 19/08, 1950.

Авторское свидетельство СССР №

326428, кл. F 27 В 9/16, 1973. (54) КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (плит и блоков) из пористой керамики путем вспучивания водосодержащих вулканических стекол, отходов туфов, вулканического пепла, кремнистых опаловых пород, легкоплавких глин и других пород, Известна печь для получения пеностекла, в которой вспененная масса формируется на ленте конвейера. По выходе из печи непрерывная лента стекла поступает в отжигательный канал, а затем отрезается на необходимую длину. Однако при применении ленточных конвейеров наблюдаются потери тепла, связанные с неоднократным нагревом и охлаждением конвейера в период каждого цикла.

Известна также кольцевая печь для производства пористых иэделий, содержащая вращающийся под с приводом, нагревательную систему.

Под печи выполнен в виде ванны кольцевой формы. Ванна заполнена расплавом, на поверхности которого помещен обжига„„!Ж„„1796854 А1 (57) Использование: для производства иэделий из вспученного материала. Сущность изобретения; кольцевая печь содержит вращающийся под, выполненный из трапецеидальных элементов, разделенных

П-образными поперечными ограничителями, установленными в направляющих, размещенных на бортах платформы пода. В зоне выгрузки иэделий печь снабжена вибратором и выталкивателем, Кроме того, BQKруг печи размещен кольцевой холодильник, разделенный на ячейки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил, емый материал. Слой расплава отделяет обжигаемый материал от футеровки, предотвращая прилипание его и облегчая выгрузку готового продукта. Однако обжиг вспученного материала в данной печи сопровождается большими потерями тепла, идущего на нагрев расплава. Кроме того, печь имеет низкую производительность, так как обжиг производится в небольшом слое. О

Цель изобретения — повышение проиэ-! водительности, снижение расхода топлива и трудозатрат изделий из пористой керамики.

Поставленная цель достигается тем, что в кольцевой печи, содержащей футерованный вращающийся йод с приводом, нагревательную систему, вращающийся под выполнен из трапецеидальных элементов, разделенных П-образными поперечными ограничителями, установленными в направляющих, размещенных на бортах платформы пода и опирающихся на гибкие элементы. Кроме того, она снабжена установленными в зоне выгрузки вибратором и выталкивателем изделий и коаксиально рас1796854 положенным холодильником, разделенным на ячейки.

На фиг,1 показана кольцевая печь в плане; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — конструкция ограничителя.

Кольцевая печь состоит из пода 1, включающего платформу 2, футеровку 3, трапецеидальных металлических элементов 4 и ограничителей 5, опирающийся на упругие элементы, например пружины 6, опорноупорной системы 7, системы отопления 8, гидрозатворов 9, вибратора 10,снабженного рамой 11 и штоками 12, выталкивателя 13 изделий иэ печи, бункера для полуфабриката 14, бункера 15 антиадгезионного порошка, кольцевого холодильника 16, рабочая поверхность которого разделена на ячейки

17, выталкивателя 18 (для подачи изделий в холодильник).

Обжиговый агрегат работает следующим образом, Нэ раскаленную поверхность пода 1, выполненного из трапецеидальных чугунных элементов 4, иэ бункера 15 подают слой а нтиадгезион ного порошка (толщиной до

2,0-0,3 мм), а из бункера 14 с дозатором— слой полуфабриката (гранул) толщиной 20—

25 мм и s период вращения пода до бункера

14 осуществляется вспучивание и сваривание гранул между собой и образование вспученной пористой массы толщиной 3540 мм, С бункера 14 на вспученную массу засыпают второй слой и, вспучивая его, сваривают с нижним слоем, образуя пористую массу 19 толщиной до 70-80 мм. В случае необходимости получения изделий толщиной более 70 — 80 мм на кольцевую печь устанавливают дополнительные бункера для полуфабриката. Таким образом, канал печи

Формула изобретения

1. Кольцевая печь для производства пористых изделий, содержащая футерованный вращающийся под с приводом, нагревательную систему, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода топлива и трудозатрат, вращающийся под выполнен из трапецеидальных элементов, разделенных П-образными поперечными ограничителями, установленными в направляющих, разделен на несколько эон обжига (по количеству обжигаемых слоев). В конце кольцевой печи изделия охлаждают до 700 — 750 С путем продувания в канал холодного воздуха. На выходе из печи ограничителя 4 вибрируют с помощью вибратора 10 через раму

11 и штоки 12 для их отрыва оттрапецеидэльных изделий (плит). Далее осуществляется съем изделий с помощью выталкивателя 13

"0 (цепного с лопастями или др.) и их перенос по металлическому лотку до свода кольцевого холодильника 16, Выталкивателем 18 изделия с .поверхности лотка из горизонтального положения сталкивают на

15 ячейки 17 пода кольцевого холодильника 16 и охлаждают по заданному режиму в вертикальном положении, После охлаждения изделия в конце холодильника снимают и подвергают обработке — резке по номенкла20 туре.

Полуфабрикат (гранулы) для производства пористой керамики (пенопласта) изготавливают иэ водосодержащих вулканических стекло, отходов туфов. вулканических пеплов, кремнистых опаловых пород путем их сушки, помола в шаровой мельнице с порообразователем (сажа и др.), затем их перемешивания в смесителе с щелочным раствором и формирования гранул на тарельчатом грануляторе. Полученный по этой технологии полуфабрикат в виде монослоев крупномодульного песка или мелких гранул обжигают в предлагаемом обжиговом агрегате.

Применение предлагаемой конструкции сокращает производственные площадки, снижает удельный расход топлива на

30-40, 40 размещенных на бортах платформы, пода и опирающихся на гибкие элементы.

45 2. Печь по п.1, о т л и ч а ю щ э я с я тем; что она снабжена установленными в зоне выгрузки изделий вибратором и выталкивателем изделий.

3, Печь по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, 50 что она снабжена коаксиально расположенным холодильником. разделенным на ячейки.

1796854

1796854

Составитель Л.Мацук

Техред М.Моргентал Корректор M,Kóëü

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ б41 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5