Бетонная смесь для изготовления теплоизоляционных плит
Использование: производство бетонных смесей для изготовления теплоизоляционных плит, предназначенных для устройства полов малоэтажного строительства . Сущность изобретения: бетонная смесь дополнительно содержит, мас.%: портландцемент 23,5-27,9: хлористый натрий 0,07-0,2; борную кислоту 0,01-0,07; декстрин 0,01-0,04; отходы пробки 20,31-30,01; керамзит 28,51-46,38; воду - остальное. Коэффициент теплопроводности бетона составляет до 0,21Вт/(м.к.). 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
04 В 28/04. (51) 5
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 16:02, 22:08, 24:10) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4896789/05 (22) 11.11.90 . (46) 23.02.93. Бюл. ¹ 7 (?1) Одесский инженерно-строительный институт (72) Н.И. Осьминин, Л.А. Гончарова, И.В.
Пасконнов и И.М, Тищенко (73) Одесский инженерно-строительный институт, Н,И. Осьминин, Л.А. Гончарова, И.В.
Пасконников и И,М. Тищенко (56) Авторское свидетельство СССР
N 1085956, кл. С 04 В 28/04, 1982.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1470701, кл. С 04 B 24/04, 1987.
Изобретение относится к бетонным смесям для изготовления теплоизоляционных плит, предназначенных для устройства полов малоэтажного строительства.
Известна бетонная смесь, включающая, мас.%: портландцемет 21,0-23,0; керамзитовый песок фракции 0,14 мм 1,0 — 1,9, фракции 0,14 — 0,35 мм 6 — 6,9, фракции 0,35 — 0,63 мм 8,0 —.8,9, фракции 0,63 — 1,0 мм 5,0 — 5,8; керамзитовый гравий 27,0-30,0; воздухововлекающую добавку 0,4 — 0,5; дробленку древесины или гуза-пая фракции 10-20 мм
7,2-9,68; глину 0,8 — 1,32; воду — остальное.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь, включающая, мас.%: портландцемент 14,58-24,69; заполнитель 62.96-80,31, лимонную кислоту 0,00073-0,0741; хлористый натрий 0,0730,247; воду — остальное.
Недостатком известного решения является небольшая теплопроводность.
„, Я2ÄÄ 1797600 А3
{54) БЕТОННАЯ СМЕС6 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ (57} Использование: производство бетонных смесей для изготовления теплоизбляционных плит, предназначенных для устройства полов малоэтажного строительства. Сущность изобретения: бетонная смесь дополнительно содержит, мас. : портландцемент 23,5 — 27,9; хлористый натрий 0,07 — 0,2; борную кислоту 0,01 — 0,07; декстрин 0,01 — 0,04: отходы пробки
20,31-30,01; керамзит 28,51 — 46,38; воду— остальное. Коэффициент теплопроводности бетона составляет до 0,21Вт/{м.к.). 1 табл.
Цель изобретения — снижение коэффициента теплопроводности, Для этого бетонная смесь для изготовления теплоизоляционных плит, включающая портлзндцемент, хлористый натрий, кислоту, заполнитель и воду, содержит в качестве кислоты борную кислоту, дополнительно — декстрин, а качестве заполнителя
- отходы пробки и керамзит при следующем соотношении компонентов, мас.%
Портландцемент 23,5 — 27,9
Хлооистый натрий 0.07 — 0,2
Барная кислота 0,01 — 0,07
Декстрин 0,01-0,04
Отходы пробки 20,31 — 30,01
Керамзит 28,51 — 46,38
Вода Остальное
Для экспериментальной проверки предлага- емой бетонной смеси приготовлены три состава, П р им е р 1. Бетонную смесь готовят из портландцемента М500, керамзита (стандартная смесь: с фракцией 5 — 10 мм 40 и с фракцией 10 — 20 мм 60%), отхода пробки
1797600 промышленного производства с фракцией частиц 10 — 30 мм; добавки вводят в бетонную смесь,с водой затворения.
Состав бетонной смеси, мас,,ь:
Портландцемент M-500 23,5
Керамэит 46,38
Отход пробки . 20,31
Хлористый натрий 0,2
Борная кислота .. 0,01
Декстрин 0,04
Вода . 9,56
Цемент, воду и добавки дозируют по массе с точностью 2%. Керамэит и отход пробки дозируют обьемно-весовым способом с точностью 3, Приготовление керамэитопробкобетонной смеси проводят в циклических смесителях принудительного действия. К спиральным лопастям смесителей прикрепляют на болтах полосы транспортерной ленты, чтобы предохранить керамзит и отход пробки от размола при перемешивании.
Загружение компонентов керамэитопробкобетона в смеситель проводят в следующей последовательности: загру>кение всего количества цемента и керамзита, 2/3 количества воды и всего количества химической добавки; перемешивание в течение
3...5 мин; загружение всего количества пробки и оставшегося. количества воды с учетом использованной на растворение добавки; перемешйвание до получения однородной смеси в течение 3...4 мин.
Керамзитобетонную смесь при горизонтальном формовании. укладывают через вибронасадку с одновременным уплотнением на виброплощадке в течение 30.„45 с с применением вибропригруза.
Изготовленные бетонные образцы пропаривают по режиму 4+2+6+2 при 65 С (выдержка+ подъем+ изотермический прогрев
+ остывание), Проведение испытания на физико-механические характеристики показали, что керамзитопробкобетон имеет прочность на сжатие 10 МПа, водонепроницаемость 0,9
МПа, коэффициент теплопроводности 0,25
Вт/{м.к.).
Пример 2. Готовят бетонную смесь по примеру 1.
Состав бетонной смеси, мас. : . Портландцемент М 500 25,7
5 Керамзит 32,10
Отход пробки 30.01
Хлористый натрий 0,1
Барная кислота 0,07
Декстрин 0,03
10 Вода 9 86
Прочность образцов керамэитопробкобетона 8,5 МПа. водонепроницаемость 0,9
МПа, коэффициент теплопроводности 0,21
Вт/(м.к.)
Пример 3. Готовят бетонную смесь по примеру 1. Состав бетонной смеси, мас.$:
Портлайдцемент M 500 27,9Керамзит 28,51
Отход пробки 30,01
20 -Хлористый натрий . 0,07
Барная кислота 0,03
Декстрин O,О1
Вода 13,47
Прочность образцов из керамзитопробкобетона 8,5 МПа, водонепроницаемость
0,21 Вт/(м,к.). .Физико-механические показатели бетонных смесей приведены в таблице.
Формула изобретения
Бетонная смесь для изготовления теплоизоляционных плит, включающая портландцемент, хлористый натрий, кислоту, заполнитель и воду, отличающаяся
35 тем, что; с целью снижения теплопроводности бетона, она содержит в качестве кислоты барную кислоту, в качестве заполнителя . — отходы пробки и керамзит и дополнительно декстрин при следующем соотношении
40 компонентов, мас %
Портландцемент 23,5 — 27,9
Хлористый натрий 0,07-0,2
Борную кислоту 0,01 — 0,07
Декстрин 0,01 — 0,04
45 Отходы пробки 20,31 —.30,01
Керамзит 28,51-46,38
Вода Остальное.
