Устройство для навивки спирали

 

Изобретение относится к устройствам для навивки спиралей и позволяет расширить технологические возможности путем навивши многоугольной спирали с заданными параметрами. Она содержит отдающий механизм, правильный механизм, механизм подачи проволоки, механизм-формообразования спирали и приемник. Механизм формообразования спирали имеет базовый упор, на котором закреплена регулируемая планка с направляющими для проволоки, и поворотный рычаг, одним концом подвижно закрепленный на оси, а другим концом взаимодействующий с подпружиненным толкателем приводного кривошипа, закрепленного на оси. При этом рычаг подпружинен относительно кривошипа, а толкатель взаимодействует с регулируемым, эксцентриком. Механизм подачи проволоки выполнен в виде подвижной каретки с зажимами в виде эксцентриков, связанных с подпружиненным штоком электромагнита. Каретка подпружинена относительно корпу-. са и снабжена зубчатой рейкой, соединенной с поворотным зубчатым сектором, взаимодействующим с регулируемым пальцем кривошипа. Электромагнит соединен с микровыключателем, взаимодействующим с выступом на кривошипе. 5 з.п. ф-лы. 8 ил. (Л С

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809800/12 (22) 04.04,90 (46) 28.02,93. Бюл. ¹ 8 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности (72) B.À.Ñàôðoíoâ (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 671906, кл. В 21 F 3/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛИ (57) Изобретение относится к устройствам для навивки спиралей и позволяет расширить технологические возможности путем навивки многоугольной спирали с заданными параметрами, Она содержит отдающий механизм, правильный механизм, механизм подачи проволоки, механизм.формообразования спирали и приемник, Механизм форИзобретение относится к технологическим процессам, более конкретно к устройствам для навивки спиралей, и может быть использовано в кабельйой, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем навивки многоугольной спирали с заданными параметрами по шагу, габаритам и форме в зависимости от угла. образующих.

Изобретение позволяет по сравнению с . прототипом расширить технологические возможности устройства за счет навивки многоугольной спирали различного профиля (треугольного, квадратного, прямоугольного профиля) с заданными параметрами по

<,,Я2„„1798031 А1 мообразования спирали имеет базовый упор, на котором закреплена регулируемая планка с направляющими для проволоки, и поворотный рычаг, одним концом подвижно закрепленный на оси, а другим концом взаимодействующий с подпружиненным толкателем приводного кривошипа, закрепленного на оси. При этом рычаг подпружинен относительно кривошипа, а толкатель взаимодействует с регулируемым эксцентриком. Механизм подачи проволоки выполнен в виде подвижной каретки с зажимами в виде эксцентриков. связанных с подпружиненным штоком электромагнита.

Каретка подпружинена относительно корпуса и снабжена зубчатой рейкой, соединенной с поворотным зубчатым сектором, взаимодействующим с регулируемым пальцем кривошипа. Электромагнит соединен с микровыключателем, взаимодействующим с выступом на кривошипе, 5 з.п. ф-лы. 8 ил. шагу, габаритам и форме из проволоки практически любой жесткости, На фиг.1 изображена кинематическая схем устройства: на фиг;2 — вид спереди; на фиг.3 — вид сверху механизма формообразования спирали; на фиг.4 изображен узел фиксации формируемого витка спирали; на фиг.5 дан вид А каретки и закрепленного на ней фиксатора формируемого витка спирали; на фиг.6 изображен механизм подачи проволоки; на фиг.7 †. вид Б на фиг,6; на фиг.8 приведен цикл работы основных узлов устройства.

Устройство для навивки спирали (фиг.1) состоит из размещенных в корпусе 1 отдающего механизма 2, правильного механизма

З,,приводимого в движение приводом 4 с редуктором через электромагнитную муфту

1798031

5, механизма 6 подачи проволоки, механизма 7 формообразования спирали с формообразующими элементами, приемника 8, например в виде желоба, Механизм подачи 6 и механизм 7 приводятся в действие цепной передачей от привода 4. Для получения спирали неограниченной длины приемник 8 может быть выполнен в виде вращающегося в двух плоскостях барабана. . В механизме 7 формообразования спирали формообразующие элементы выполнены в виде поворотного рычага 9 с закрепленной на нем рабочей пластиной 10 и базового упора 11, на котором закреплена планка 12, по крайней мере с одним направляющим пазом 13. Поворотный рычаг 9 подпружинен относительно приводного кривошипа 14 с пазом и одним концом шарнирно закреплен на оси 15, а другой era конец установлен с возможностью взаимодействия с введенным в механизм 7 формообразования подпружиненным толкателем

16. Толкатель 16 установлен с воэможно. стью возвратно-поступательного перемещения в пазу кривошипа 14 и закреплен на оси 15. При этом толкатель 16 установлен с возможность@. взаимодействия с введенным в механизм формообразования приводным эксцентриком 17.

На оси 15 насажены жестко связанные между собой звездочки 18. При наличии нескольких пазов 13 на планке 12 может быть выполнена многозаходная спираль. Для регулировки шага спирали планка 12 выполнена регулируемой, для этого в ней выполнен паз 19 с фиксатором положения. Для удобства пользования на базовом упоре 11 выполнена шкала с делениями..

Для регулировки угла навивки спирали в зависимости от жесткости проволоки эксцентрик 17 относительно корпуса 1 выполнен с возможностью поворота на оси 15 и фиксации. Для этого эксцентрик 17 имеет паз 20 с фиксатором.

Рабочие плоскости базового упора 11 и рабочей пластины IG должны быть параллельны, чтобы охватывать проволоку, а расстояние между ними соизмеримо с толщиной проволоки. Для регулировки в зависимости от диаметра проволоки базовый упор 11 и/или рабочая пластина 10 выполнены регулируемыми по высоте относительно оси 15, Поэтому базовый упор 11 имеет пазы 21 с фиксаторами, а поворотный рычаг

9 имеет пазы 22 для перемещения и фиксации рабочей пластины 10.

Для повышения стабильности параметров спирали эа счет исключения влияния веса сходящей спирали на формируемый вивыполнен поворотным относительно план30 ки 12 и рамы (условно не показана). Для этого корпус 1 снабжен осью 31, которая выполнена с возможностью поворота и фиксации на раме, 35 Механизм 6 подачи проволоки состойт из подвижной каретки 32, установленной на роликах с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим на раме. На карстке 32 закреплен

40 механизм прижима проволоки, который имеет эксцентрики 33, соединенные с воэможностью поворота на осях с кареткой 32 и штоком 34 электромагнита 35. Шток 34 с помощью пружины 36 подпружинен относи45 тельно каретки 32, которая в свою очередь подпружинена относительно рамы. Каретка

32 снабжена зубчатой рейкой 37, соединенной с зубчатым сектором 38, установленным на оси с возможностью поворота, на кото50 рой также установлен кривошип 39, имеющий паэ 40, в котором установлен с возможностью регулировки радиально относительно оси кривошипа 39 и фиксации палец 41, взаимодействующий с зубчатым сектором 38. Электромагнит 35 соединен с микровыключателем 42, который взаимодействует с выступом 43 кривошипа 39. kpoме того„имеется микровыключатель 44, взаимодействующий с кареткой 32 для вклЮчения электромагнитной муфты 5, и

25 ток поворотный рычаг 9 снабжен узлом фиксации 23 формируемого витка спирали (см.фиг.2-5), прикрепленным к его рабочей пластине 10, имеющей паз 24, В пазу 24 закреплена головка 25 узла 23 с возможностью перемещения и фиксации с помощью гайки 26, Головка 25 снабжена резьбовым отверстием для регулировочного винта 27, конец которого закреплен в каретке 28 с возможностью свободного вращения. Каретка 28 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 29 относительно головки 25, которая имеетотверстиядля направляющих

29. С другой стороны к каретке 28 прикреплен фиксатор 30 П-образной формы, выполненный с возможностью поворота и фиксации с помощью винтов. Фиксатор 30 стабилизирует шаг спирали, установленный планкой 12, Для спиралей различной формы: треугольной, квадратной, шестиугольной и т.д, целесообразно иметь сменный фиксатор 30, т.к. одним фиксатором сложно обеспечить диапазон изменения углов образующих от острого до тупого, С целью регулировки шага спирали и уменьшения габаритов устройства корпус 1 механизма 7 формообразования .спирали

1798031

15

30

50 микровыключатель 45, взаимодействующий с пальцем 41 для отключения муфты 5.

Устройство для навивки спирали работает следующим образом, Проволока с отдающего механизма 2 через правильный механизм 3, механизм 6 подачи вставляется в направляющий паз планки 12 поворотного рычага 9 механизма

7 формообразования спирали, Включается привод 4, который через редуктор начинает вращать кривошип 39 механизма 6 подачи и кривошип 14 механизма 7 формообразо-" вания спирали. Как только подвижная каретка 32 механизма 6 подачи придет s движение, микровыключатель 44 подает напряжение на муфту 5 и правильный механизм 3 начинает вращаться. Выправленная проволока механизмом 6 подачи продвигается на величину. заданного размера грани навиваемой спирали за счет взаимодействия пальца 41 кривошипа 39 с зубчатым сектором 38. Ми кровы кл ючател ь отключает муфту 5 и правильный механизм 3 останавливается.

На фиг.8 показаны максимальная подача проволоки и максимальный угол изгиба проволоки в формообразующем механизме

7. Во время изгиба проволоки от микровыключателя 42 срабатывает электромагнит 35 и каретка 32 возвращается в исходное состояние.

Механизм б подачи проволоки (фиг.б, 7) работает следующим образом. Кривошип

39, вращаясь равномерно по часовой стрелке, пальцем 41 давит на зубчатый сектор 38 и заставляет его вращаться вокруг своей оси, В свою очередь зубчатый сектор 38, взаимодействующий с зубчатой рейкой 37, закрепленной на подвижной каретке 32, по направляющим перемещает каретку 32 вправо до тех пор, пока палец 41, описав дугу, начинает удаляться от зубчатого сектора 38 и нажимает на микравыключатель 45, отключая муфту 5.. При своем движении вправо каретка 32 сжимает пружину, которая возвращает каретку 32 в исходное состояние, при срабатывании электромагнита 35.

При заправке в механизм 6 подачи проволока прижимается к каретке 32 подпружиненными эксцентриками 33 и вместе с кареткой 32 участвует в движении вправо, Для возврата каретки 32 в исходное состояние кривошип.39 при вращении выступом

43 нажимает микровыключатель 42 и подключаетт электромагнит 35, который посредством штока 34 отводит эксцентрики ЗЗ.

Проволока высвобождается и остается на месте, а пружина возвращает каретку 32 в исходное состояние, Чтобы изменить шаг подачи проволоки, палец41 на кривошипе39 выполнен регулируемым. Чем меньше радиус описываемой пальцем 41 окружности, тем меньше шаг подачи проволоки.

Механизм 7 формирования спирали (фиг.2 — 5) работает следующим образом.

Кривошип 14, приводимый во вращение звездочкой 18 вокруг оси 15, подпружиненным толкателем 16 воздействует на поворотный рычаг 9. Поворотный рычаг 9 поворачивается, закручивая пружину и одновременно изгибая проволоку. Описав дугу, толкатель 16 противоположной стороной наезжает на эксцентрик 17, .смещается по радиусу кривошипа 14 и высвобо>кдает поворотный рычаг 9, который под действием пру>кины возвращается в исходное состояние, а согнутая проволока остается без движения. Угол изгиба проволоки определяется углом установки эксцентрика 17 относительно оси 15 и подбирается в зависимости от формы спирали и жесткости проволоки, Формула изобретения

1. Устройство для навивки спирали, содержащее размещенные в корпусе отдающий механизм, правильный механизм, механизм подачи проволоки, механизм формообразования спирали с формообразующими элементами, приемник и привод, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем навивки многоугольной спирали с заданнйми параметрами по шагу, габаритам и форме в зависимости от угла образующих, формообразующие элементы выполнены в виде поворотного рычага с рабочей пластиной и базового упора, на котором закреплена планка по крайней мере С одним направляющим лазом, устанавленная с воэможностью поворота и фиксации в заданном паложенйи, а поворотный рычаг падпружинен относительно введенного в механизм формообразования приводного кривошипа с пазом и одним концом шарнирно закреплен на оси, а другой его конец установлен с возможностью взаимодействия с введенным в механизм формообразования подпружиненным толкателем, установленным с воэможностью возвратнопоступательного перемещения в пазу кривошипа и закрепленйого на упомянутой оси, при этом толкатель установлен с возможностью взаимодействия с введенным в механизм формообразования приводным эксцентриком.

2. Устройство по п.1; а т л и ч а ю щ е ес я тем, что; с целью регулировки угла навивки спирали в зависимости от жесткости проволоки, эксцентрик относительно корпу1798031 са установлен с воэможностью поворота на оси и фиксации, 3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е сятем,,что, с целью регулировки в зависимости от диаметра проволоки, базовый упор и/или рабочая пластина выполнены регулируемыми по высоте относительно оси.

4. Устройство по п.1-3, о т л и ч à ю щ ее с я тем, что, с целью повышения стабильности параметров спирали за счет исключе- ния влияния веса сходящей спирали на формируемый виток, поворотный рычаг, снабжен узлом фиксации для формируемото витка спирали, прикрепленным к его рабочей пластине с выполненным в ней пазом; в которой установлена с воэможностью регулировочного перемещения введенная в механизм формообразования головка, снабженная резьбовым отверстием для регулировочного винта, конец которого закреплен с возмо>кностью свободного вращения во введенной в механизм формообразования каретке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим отйосительно упомянутой головки, и снабжен П-образным фиксатором.

5, Устройство по пп,1-4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью регулировки шага

5 спирали и уменьшения габаритов устройства, корпус механизма формообразования спирали выполнен поворотным относительно flJIBHKM, имеющей направляющий паз для проволоки, 10 6, Устройство по пп.1-5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что механизм подачи проволоки состоит из подвижной каретки с закрепленным на ней механизмом прижима, имеющим установленные на каретке зкс15 центрикй, соединенные с подпружиненным штоком электромагнита, а каретка подпру. жинена относительно корпуса и снабжена зубчатой рейкой, оединенной с введенным в маханизме подачи поворотным зубчатым

20 сектором, установленным с возможностью взаимодействия с введенным в механизм подачи пальцем, который выполнен регулируемым в радиальном направлении относительно оси кривошипа, причем

25 электромагнит соединен с микровыключателем, установленным с всэмо>кностью взаимодействия с выступом йа кривошипе.

1798031

Праакаьн

yn pailev

Редактор

Заказ 735 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заемромаг ннт на ю йЮМРЗЮ 60

ДАЧИ

1798031

Составитель Д. Омельченко

Техред М.Моргентал Корректор М. Керецман