Устройство для последовательного шлифования торцов цилиндрических деталей

 

Использование: в области машиностроения , в частности в конструкциях устройств для снятия грата с торцов цилиндрических деталей. Сущность: устройство содержит корпус с режущим инструментом, дополнительным режущим инструментом, диск с призматическими пазами, в которые устанавливаются детали. Вокруг диска расположены дугообразные планки. Расположенные напротив торцов режущих инструментов пружины с копирами подпружинены к соответствующему торцу инструмента , В копире первого прижима выполнена кольцевая кэнавка для грата с центром, лежащим на оси диска, а диск размещен между торцами режущих инструментов . 5 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 24 В 7/16

ГОСУДАРСТВ Е ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ва () Щ Q

%1 . .

Рс" g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4735805/08 (22) 07.09.89 (46) 28.02,93. Бюл. N 8 (71) Научно-производственное объединение

"Техмаш" (72) С.И.Никитин, Ю.Н.Шмиголь и П,Ф,LUyрыгин (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 423663, кл. В 24 В 7/22, 1972.

2:Авторское свидетельство СССР

¹ 117788227799, кл. В 24 В 7/22, 1962. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции устройств для последовательного шлифования торцов цилиндрических деталей, имеющих грат на одном торце.

Целью изобретения является упрощение конструкции при обработке цилиндрических деталей, в том числе с гратом на торце, за счет исключения их предварительной ориентации и промежуточного переворота.

На фиг.1 показан общий вид устройст- ва; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.2, на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.4, Устройство для последовательного шлифования торцов цилиндрических деталей содержит корпус 1, внутри которого находится привод(не показан). кинематически связанный, например, клиноременными передачами с тремя шпинделями, выходные концы которых расположены снаружи кор l

„„Я „„1798126 А1 (57) Использование: в области машиностроения, в частности в конструкциях устройств для снятия грата с торцов цилиндрических деталей. Сущность: устройство содержит корпус с режущим инструментом, дополнительным режущим инструментом, диск с призматическими пазами, в которые устанавливаются детали. Вокруг диска расположены дугообразные планки. Расположенные напротив торцов режущих инструментов пружины с копирами подпру>кинены к соответствующему торцу инструмента, В копире первого прижима выполнена кольцевая канавка для грата с центром, лежащим на оси диска, а диск размещен между торцами режущих инструментов. 5 ил, пуса 1, причем на концах двух из них установлены шлифовальные круги 2 и 3, а на третьем — диск 4 с гнездами для размещения деталей; например деталей 5 с гратом 6, Оси всех шпинделей устройства расположены параллельно друг другу. Диск 4 установлен между торцами шлифовальных кругов 2 и 3, а вокруг диска 4 расположена дугообразная планка 7, Сверху на корпусе 1 размещены скалки 8, на которых установлены с возможностью вертикального перемещения прижим 9 деталей с копиром 10 и прижим 11 деталей с копиром 12, причем копир 10 подпружинен в направлении к торцу шлифовального круга 2, а копир 12 подпружинен соответственно в направлении к торцу шлифовального круга 3. Копир 10 выполнен в виде плоской планки, имеющей зэходную фаску 13 и кольцевую канавку 14, центр которой лежит на оси диска 4. Копир 12 выполнен в виде плоской планки, имеющей на начальном участке трапециеобразную вы1798126 емку 15. На корпусе 1 под диском 4 размещен опорный диск 16, к которому прикреплен кронштейн 17, подающий детали 5 из вибробункера или другого устройства (не показано) в гнезда диска 4, Шпиндели шлифовальных кругов 2 и 3 оснащены механизмами подъема(не показаны), pacrionoженными в корпусе 1 устройства.

Механизмами подьема осуществляют настройку шлифовальных кругов 2 и 3 так, чтобы размер между их торцами равнялся размеру обработанной детали 5. Кроме того, прижим 9 устанавливают на скалках 8 так, чтобы размер между плоской поверхностью копира 10 и торцом шлифовального круга 2 равнялся размеру обработанной.детали 5 плюс заданный припуск на подшлифовку верхнего торца, а прижим 11 устанавливают на скалках 8 так, чтобы размер между плоской поверхностью ко пира 12 и торцом шлифовального круга 3 равнялся размеру обработанной детали 5. Сверху устройство закрыто кожухом 18, Устройство для последовательного шлифования торцов цилиндрических деталей работает следующим образом.

Из вибробункера (не показан) по. кронштейну 17 детали 5 поступают в гнезда диска 4. Вращением диска 4 детали 5 подаются на шлифовальнцй круг 2, при этом нижний торец каждой детали 5 опирается на опорный диск 6, а ее боковая поверхность соприкасается с дугообразной планкой 7, обеспечивающей устойчивое вертикальное положение деталей 5 относительно горизонтальной плоскости устройства на всем пути их движения, После поступления детали 5 на шлифовальный круг 2 ее нижний торец начинает постепенно и равномерно прижиматься к нему за счет того, что верхний торец детали проходит в это время по заходной фаске 13 копира 10. При выходе верхнего торца детали 5 на плоскую поверхйость копира 10 и движения по ней происходит окончательная подшлифовка нижнего .торца детали 5. После схода детали 5 с шлифовального круга 2 ее нижний конец попадает на трапециеобразную выемку f5 копира 12. При дальнейшем движении дета. ли 5 по наклонной стороне выемки 15 верхний торец детали 5 начинает постепенно и равномерно прижиматься к торцу шлифовального круга 3, При выходе нижнего торца детали 5 на плоскую поверхность копира 12 и движения по ней происходит окончатель5 ная подшлифовка верхнего торца детали 5.

После выхода из-под шлифовального круга

3 обработанные детали 5 автоматически выгружаются из устройства.

Работа устройства при удалении грата 6

"0 cдеталей 5.

При поступлении деталей 5 с верхним расположением грата 6 он проходит внутри кольцевой канавки 14 копира 10, т.к. оси траектории движения детали 5 с гратом 6 и

15. кольцевой канавки 14 совпадают между собой и с осью диска 4. В это время нижний торец детали 5 подшлифовывается щлифовальным кругом 2. Удаление грата 6 и подшлифовка верхнего торца детали 5

20 осуществляется последовательно на шлифовальном круге 3, когда нижний торец детали 5 проходит по наклонной стороне трапециеобразной выемки 15 копира 12 и его наклонной поверхности.

При поступлении деталей 5 с нижним расположением грата 6 его удаление осуществляется на шлифовальном круге 2, когда верхний торец детали 5 проходит по заходной фаске 13 копира 10. а подшлифовка

30 нижнего торца происходит при движении на плоской поверхности копира 10. Верхний торец детали 5 подшлифовывается на шлифовальном круге 3, 35 Формула изобретения

Устройство для последовательного шлифования торцов цилиндрических деталей, содержащее вращающийся диск с гнездами для размещения деталей, два

40 шпинделя с шлифовальными кругами, оси которых параллельны одна другой и оси ди- ска, и расположенные напротив торцов кругов прижимы с копирами, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструк45. ции при обработке деталей с гратом на конце, диск, размещен между торцами шлифовальных кругов, копиры подпружинены к соответствующему торцу круга,. приэтом в копире первого прижима, выполнена

50 кольцевая канавка для грата с центром, лежащим на оси диска.

1798126

1798126

Составитель С.Никитин

Техред М;Моргентал Корректор Н.Слободяник

Редактор

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 740 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для последовательного шлифования торцов цилиндрических деталей Устройство для последовательного шлифования торцов цилиндрических деталей Устройство для последовательного шлифования торцов цилиндрических деталей Устройство для последовательного шлифования торцов цилиндрических деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к размерной абразивной обработке изделий, в частности торцов наконечников оптических соединителей

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано во всех отраслях промышленности для обработки плоских поверхностей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки торцов цилиндрических изделий, в частности торцов витых пружин абразивными кругами

Изобретение относится к абразивной обработке материалов и может быть использовано для двустороннего шлифования пластин из различных материалов

Изобретение относится к устройствам для абразивной обработки торцов деталей и может быть использовано В мащиностррительной и других отраслях п мьшшенности

Изобретение относится к абразивной обработке деталей типа колец

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к непрерывной двухсторонней обработке торцовых поверхностей шатунов с разновысокими несимметричными головками

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых приборов

Изобретение относится к области обработки деталей машин шлифованием и может быть использовано при обработке торцов деталей класса колец с малой осевой жесткостью на станках с круглым магнитным столом

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования и полирования плоских поверхностей, в том числе полупроводниковых пластин. Устройство содержит основание, в котором жестко закреплен мотор-редуктор. Вертикальный вал мотор-редуктора выполнен полым. В полости вала соосно ему жестко закреплена фланцевая втулка. На фланце втулки закреплена подвижная планшайба с закрепленными в них осями с роликами-головками. Посадочные отверстия для осей выполнены по центру или с эксцентриситетом. Ролики-головки выполнены зубчатыми и охвачены зубчатым ремнем, закрепленным гибкими связями. Зубчатый ремень выполнен двусторонним, а гибкие связи - в виде одностороннего зубчатого ремня. На роликах-головках закреплен повторяющий форму изделия сепаратор. Внутри вала соосно ему жестко закреплена в основании нижним концом неподвижная ось, на верхний конец которой надет без возможности вращения шлифовальник, выполненный в виде неподвижной планшайбы. В результате повышается производительность процесса шлифования и упрощается конструкция устройства с сохранением качества обрабатываемой поверхности. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Наверх