Способ изготовления абразивного инструмента

 

Использование: для изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связке с графитовым наполнителем, предназначенного в основном для использований при процессах чистовой обработки металлических деталей, имеющих повышенные требования к геометрическим параметрам (конусообразность, огранка). Сущность изобретения: абразивное зерно смешивают с 20-40 мас.% увлажнителя, затем. - с порошкообразным графитом, добавляют остальную часть увлажнителя и порошкообразное бакелитовое связующее. Готовую абразивную массу дополнительно высушивают и измельчают . Из полученной массы формуют инструмент и термообрабатывают его. Для повышения технологичности абразивной массы с увлажнителем низкой вязкости целесообразно абразивное зерно после смешивания с 20-40% увлажнителя смешивать с частью порошкообразного связующего. При этом увлажнителя и связующего берут 12-20% от их суммарной рецептурной массы . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. СП С

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

>s В 24 D 3/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

»

»»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751449/08 (22) 23.10.89 (46) 28.02.93. Бюл. ¹ 8 (71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского института абразивов и шлифован.ия (72) Г.Н.Саламатина, B,8»Ðàéò, Т,Н:.Нечаева и Е.П.Кузнецова (56) Авторское свидетельство СССР

М 931443, кл, В 24 О 3/28, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНCTPYMEНТА (57) Использование: для изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связке с графитовым наполнителем, предназна. ченного в основном для использования при процессах чистовой обработки металлических деталей, имеющих повышенные требоИзобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на бакелитовой связке с графитовым наполнителем, предназначенного в основном для исполь зования при процессах чистовой обработки, металлических деталей, имеющих повышенные требования к геометрическим параметрам (конусообразность, огранка). . Целью изобретения является повь1шение качества и износостойкости инструмента.

Это достигается тем, что в способе изготовления абразивного инструмента, при «отором . готовят абразивную массу последовательным см»»ешйваиием абразивного зерна, порошкообразного графита, увлажнителя и " порошкообразного бакелитового связующего, из полученной массй формуют инструмент и термообрабатывают его, при этом, абразивное зерно до

1798148 А1

2 вания к геометрическим параметрам (конусообразность, огранка). Сущность изобретения; абразивное зерно смешивают с 20-40 мас, 7; увл аж нител я, затем — с параш кообразным графитом, добавляют остальную часть увлажнителя и порошкообразное бакелитовое связующее. Готовую абразивную массу дополнительно высушивают и измельчают. Из полученной массы формуют инструмент и термообрабатывают его, Для повышения технологичности абразивной массы с увлажнителем низкой вязкости целесообразно абразивное зерно после смешивания с 20-40 /, увлажнителя смешивать с частью порошкообразного связующего.

При этом увлажнителя и связующего берут

12-207, от их суммарной рецептурной массы. 1 э.п. ф-лы, 1 табл. смешивания с графитом предварительно смешивают с 20-40 мас.7 увлажнителя, а готовую абразивную массу дополнительно высушивают и измельчают, . ЧО

Для повышения технологичности массы Оф с бакелитовым лаком вязкости менее 1600 мПа.с, на обработанное увлажнителем зер- ф но наносят часть порошкообразного связующего.

Как показали экспериментальные исследования при количестве увлажнителя меньше20мас.7 происходитнеполноесмачивание зерна, смесь зерна и увлажнителя пылит, готовая масса также пылящая, Полученная Смесь при этом нетехнологична при переработке, возможны потери отдельных ком»понентов, наличие несвязанных компонентов; Все зто приводит к снижению износостойкости изделий, увеличению шероховатости обработанной поверхности

1798148 (следовательно снижению качества обработки).

При количестве увлажнителя больше 40 мас.% проводит к появлению его избытка и образованию комков из переувлажненного зерна. Образование комков уменьшает поверхность,на которую должны быть нанесены графит, оставшийся увлажнитель и порошкообразное связующее. При этом нет равномерного распределения кампо- ."0 нентов, масса нетехнологична из-за длительного времени сушки гранул с центром . из растворенного порошкообразного связующего.и увеличения времени дробления гранул, что приводит к снижению износостойкости и повышению качества обработки, 8 лабораторных условиях заявляемйм способом готовили абразивную массу по рецептуре, мас.%: 20

Абразивное зерно 4.1,31

Порошкообразный графит . 25,66

Бакелитовый лак 13,57

Связка бакелитовая порошкообразная . 19,46 25

В лабораторную мешалку МЛ-10 помещали 2 кг шлифованного материала микропорошка электрокорунда белого зернистостью М20 (ТУ 2-036-158-72) и Вливали при перемешивании увлажнитель — ба- 30 келитовый лак (ГОСТ 901-78) вязкостью не менее 1600 МПа с.

Перемешивание продолжалось 10-15 мин после чего добавляли 1242 г графита карандашного (ГОСТ 4404-73) и продолжали 35 перемешивание в течение 40-50 мин, Наконец, в смесь последовательно вводили остальное (по рецептуре) количество увлажнителя, перемешивали 20-25 мин и добавляли затем порошкообразное бакелито-. 40 вое связующее (СФП ОСТ 6-05-441-78) и перемешивали 20-25 мин, Массу подвергали визуальному исследованию, Оценка массы в разных примерах показана в таблице. Массу укладывали на 45 поддоны слоем высотой 10-15 мм, и выдерживали при комнатной температуре в течение 48 часов, после чего подвергали. дроблению на шаровой мельнице с диаметром шаров 25-10 мм и соотношением массы 50 шаров к формовочной массе 3:1, порошок просеивали через сито с размерами ячейки .250 мкм, Из.полученной массы формуют "холод-. ным" способом при давлении примерно 200 кг/см иэделия — бруски размером 120 х 20 г х 25 и круги размером ПП 300 х 10 х 203.

У брусков определяли прочность на изгиб; у кругов — износостойкость (по количеству деталей между правками) Изготовление абразивных масс по прототипу производилось в соответствии с и ри-. веденными рецептурами путем последовательного смешивания абразива и графита, введения увлажнителя, их смешивания с последующим протиранием через сетку, После этого в смесь вводился пульвербакелит и смесь вторично протирали через сетку 1.250 мкм, Количество брусков в каждом примере

-6, кругов.— 3. Приведенные в таблице ре-.. зультаты — среднеарифметические.

Образцы подвергали термообработке при температуре 60-180 С в течение 32 ч, После термообработки образцы взве- . шивали и замеряли для вычисления объемного веса:

y= —, г/см э / з где Р— вес изделия, г;

V- обьем изделия, см . э

У образцов-брусков определяли прочность на изгиб на разрывной машине мод.

P-0,5.

Круги ПП 300 х 10 х 203 исйытывали на круглошлифовальном станке в лабораторных условиях при обработке цилиндров из стали Р6М5.

Оценка качества обработки производится по величине появившейся на абрабатываемои детали конусности, За предельную величину конусности принята—

0,01 мм, После достижения указанной величины конусности на детали круг правился.

Износостойкость (стойкость) определялась количеством деталей, обработанных между правками, Результаты среднеарифметичеСких испытаний приведены в таблице.

Абразивные изделия (бруски, круги); из- готовленные по предложенному способу, включающему гра нулирова ние формовочной массы, имеет высокую прочность на из-. гиб и износостойкость.

Из таблицы следует, что бруски, изготовленные по предлагаемому способу, более плотные и имеют прочность на изгиб в

1,2 раза выше, чем у прототипа. Износостойкость кругов, оцениваемая количеством де- . талей между правками, у кругов, изготовленных по предлагаемому способу, значительно. (до 7 раз} выше, чем у кругов, изготовленных по прототипу.

Формула изобретения

1, Способ изготовления абразивного ин Струмента, и ри котором готовят абразивну о массу последовательным смешиванием абразивного зерна. порошкообразного гра1798148

Стойкость меж

Шеракоаатость обработанной

Показатель технологичности абра

Предел прочности н» изгиб. кггсм

Количество бакелитового ла ка. нанасимого

Количество

Вариантов

СФП. наносимоду правками. де. зивных масе поверхности, ffs, мкм

ro на увлажненное абр. зерно, мас.}{, от рена збр. зерно. мас. }{.рецсптурного содержа- чептурного сое ж анил н ил

Технологична, состоит из близких

0.18

0.14

0,12

2

3!оо

2700

20З

263

t94

20 зо 40 по размеру гранул.

Нетехнологична.:неравномерна по составу. наличиесвободных порошкообразных

Нетехнологична. состоит из круп120

0,24

15 ных влажных несохмущих комков

{гранул}

Технологична.состоит из близких

0,23

20 210

197

208

0,18

0.15

0.10

7,0

115 го,о по размеру гранул

7

8 го

20 нетехнологична, большое количе20

3,0

23.4

0.19 огз

10.

128

138

cree свободных Порошаообраэных

Нетехнологичнз, большое кали0.24ь

Прототип

t20

450 честер сводных порьшкообраэных

Технологичнз. состоит из близких

0,18

0,20

0.23

270 г61 го

1 1 !

13

1400 по размеру гранул

Нетехнологичнв; много свободина порошкообраэных компонен15 тов

Негехнологична, влажнаа, состоит Иэ крупиых комков (гранул) технологична; состойт иэ мелких

730

f 500

f37Î

f 950

193

190 . 185

0,46

0,37 о.зо гранул

30,16

7.1

10,В

15,3 17

18 ч

Нетехнологична. большое количе470

230

f63

158

0,52

0.54

06Î

1.8

22.9 степ свободных порошкообрззных

19 .

20

ffPOTOTlllll

+ нз обработанной поверхности отмечены отдельные iny кие риски. ухудшахнпие качество ки.

Составитель Т.Ярулина

Техред М,Моргентал

Корректор{ M.Самборская

Редактор

Заказ 741 Тираж -: ::. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открйтиям прИ ГКНТ ССС{9

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",.г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 фита, увлажнителя и порошкообразного бакелитового связующего, из полученной массы формуют инструмент и термообрабатывают его, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества . обработки и износостойкости инструмента, аб-: разивное зерно до смещения с графитом пред.варительно смешивают с 20-40 мас.",4

6 увлажнителя, .а готовую абразивную массу дополнительно высушивают и измельчают, 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения технологично5 сти массы с бакелитовым лаком вязкости менее 1бОО мПа с, на обработанное увлажнителем зерно наносят часть пброшкообразнОго связующего.