Устройство для непрерывной обработки нитей

 

Сущность изобретения: устройство содержит ванну с патрубками для подачи и отвода технологической жидкости. Приемный и тянущий прядильные диски имеют направляющие ролики. Один из них установлен на поплавке. Поплавок имеет возможность вертикального перемещения по направляющему стержню. Устройство имеет средство фиксации поплавка с роликом. На поплавке расположен грузовой элемент, растворимый в пластификационной жидкости и состоящий из компонентов, входящих в ее состав. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (! (! (5!)5 D 01 D 13/00..., ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4852694/12 (22) 23,07.90 (46) 28,02.93, Бюл. М 8 (71) Ленинградское машиностроительное объединение им. Карла Маркса (72) А,К. Беркенблит и Ю,А. Казаковцев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1048007, кл. О 01 0 13/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ОБРАБОТКИ НИТЕЙ (57) Сущность изобретения: устройство содержит ванну с патрубками для подачи и

Изобретение относится к области производства текстильных материалов — системы нитей, жгута, полотна или оболочки, а именно к устройствам для их непрерывной обработки технологической жидкостью.

Целью изобретения является снижение габаритов устройства при одновременном улучшении условий обслуживания.

Сущность изобретения поясняется на конкретном примере и иллюстрируется чертежом, на котором представлен общий вид предлагаемого. устройства в разрезе (рабочее положение направляющего ролика с заправленной нитью).

Устройство для непрерывной обработки нитей, например вискозной технической нити, содержит ванну 1 с патрубками подачи 2 и отвода 3 технологической жидкости 4. Над ванной 1 установлен приемный 5 и тянущий

6 прядильные диски с направляющими роликами 7 8 и 10. Внутри ванны 1 установлен поплавок 9, на котором закреплен направляющий ролик 10. Поплавок 9 свободно поотвода технологической жидкости. Приемный и тянущий прядильные диски имеют направляющие ролики. Один из них установлен на поплавке. Поплавок имеет возможность вертикального перемещения по направляющему стержню.. Устройство имеет средство фиксации поплавка с роликом, На поплавке расположен грузовой элемент, растворимый в пластификационной жидкости и состоящий из компонентов, входящих в ее состав. 1 з,п. ф-лы, 1 ил. сажен на стержень 11 с возможностью вертикального перемещения по нему. Стержень 11 закреплен на дне 12 ванны 1 и на верхнем торце имеет упор 13, расположенный выше уровня жидкости 4, заполняющей ванну 1. Поплавок 9 дополнительно содержит грузовой элемент t4, установленный на нем и выполненный из материала, растворимого в технологической жидкости 4, с плотностью, превышающей плотность данной жидкости 4, Для уменьшения влияния на качество вискозной технической нити грузовой элемент 14 может быть изготовлен из материала, содержащего в себе компоненты, входящие в состав технологической жидкости. Например, для технологических жидкостей, применяемых в качестве раствора осадительной и пластификационной ванн в производстве вискозных волокон, грузовой элемент может быть изготовлен из неорганичеСких солей, например сульфатов натрия и цинка, Эти компоненты входят в состав технологических растворов и имеют

1798402 плотности в сухом виде соответственно

2,698 г/см и 3,74 г/см, что существенно выше плотности технологической жидкости, не превышающей 1,2 г/см . Следовательно, з они способны выполнять функцию дополнительного груза, имеющего вид брикетов и установленного на поплавке перед его погружением, После погружения поплавка с заправленной через нитенаправляющий ролик нитью и удержанием его средством фиксации происходит растворение брикета грузового элемента в технологической жидкости.

На дне 12 ванны 1 закреплено средство фиксации поплавка 9, содержащее, например, двуплечие рычаги 15, 16 и толкатель 17 для захвата и удержания внутри ванны 1 поплавка 9. Двуплечие рычаги 15 и 16 установлены в опорах с возможностью поворота вокруг своих осей и контакта нижними пле.чами столкателями 17,,а верхними — с поплавком 9.

Работа устройства осуществляется следующим образом, Перед началом работы производят заправку нити на приемный прядильный диск

5, через направляющие ролики 7 и 10 на тянущий прядильный диск 6 и направляющий ролик 8. При этом направляющий ролик

10, смонтированный на поплавке 9, находится выше уровня технологической жидкости 4. Для опускания направляющего ролика 10 в рабочее положение после заправки нити на поверхность поплавка 9 устанавливают грузовой элемент 14. Под действием силы тяжести последнего nowaвок 9 с направляющим роликом 10 погружается в технологическую жидкость 4 и, перемещаясь по направляющему стержню

11 на дно 12 ванны 1, тянет за собой нить, непрерывно поступающую с приемного диска, У дна ванны поплавок 9. входит в контакт с толкателем-17 средства фиксации поплавка и давит на него. Одновременно толкатель 17, опускаясь вниз, взаимодейст вует с нижними плечами рычагов t5 и 16, заставляя их поворачиваться вокруг своих осей. Происходит зажим поплавка 9 верхними плечами рычагов 15 и 16. В этом положении поплавок 9 фиксируют с помощью . толкателя 17 и устройство включается в рабочий режим. В процессе обработки нити происходит постепенное растворение грузового элемента 14. При этом увеличения концентрации технологической жидкости 4 в процессе растворения грузового элемента не происходит, т.к., во-первых, процесс обработки нити непрерывный, а.следовательно, перезаправка и связанные с ней процессы погружения и растворения грузового элемента осуществляются сравнительно ре5 дко (примерно раз в месяц). Во-вторых, в процессе обработки нити происходит rioc o aa циркуляция технологической жидкости 4 в ванне, что также способствует поддержанию концентрации технологиче"0 ской жидкости в допустимых пределах, После окончательного растворения грузового элемента 14 поплавок 9, освобожденный от груза, готов к всплытию в случае обрыва нити или по окончании работы. Для

15 этого достаточно освободить эафиксйрованный толкатель 17 средства фиксации и поплавок 9 поднимается вверх по направляющему стержню 11 до упора 13, принимая заправочное положение. Т,е.

20 подъем поплавка 9 с направляющим роликом 10 в заправочное положение осуществляется в результате самопроизвольного процесса под действием выталкивающей силы технологической жидкости. на поплавок. Затем производят перезаправку нити и рабочий цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает снижение габаритов при одновременном улучшении условий обслуживания за счет введения грузового элемента вместо штока и исключения операции по ручному подъему и опусканию ролика, установленного на поплавке.

35: Формула изобретения

1. Устройство для непрерывной обработки нитей, содержащее ванну с патрубками для подачи и отвода технологической жидкости, .например, пластификационного

40 раствора, приемный и тянущий прядильные диски с направляющими роликами, один из которых закреплен на поплавке, установленной в ванне с возможностью вертикаль- . ного перемещения по. направляющему

45 стержню, закрепленному на ее дне, и средство для фиксации поплавка с роликом, о тл и ч а ю щ е.е с я тем, что, с целью снижения габаритов при одновременном улучшении условий обслуживания, оно дополнительно

50 содержит грузовой элемент, установленный на поплавке, при этом грузовой элемент выполнен из растворимого в технологической жидкости материала, 2,Устройство поп.1, отл и чаю щее55 с я тем, что грузовой элемент содержит в себе компоненты; входящие в состав технологической жидкости.

1798402

Г

Составитель Ю,Казаковцев

Редактор А,Купрякова Техред M.Moðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

Заказ 754 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101