Устройство для транспортирования длинномерного материала

 

Сущность изобретения: устройство содержит барабан, транспортирующие ролики , установленные вдоль его образующей. Оси роликов расположены параллельно оси барабана.-На поверхности каждого транспортирующего ролика выполнена кольцевая канавка для материала. Устройство содержит механизмы подачи и отвода длинномерного материала и дополнительные направляющие ролики для подачи прокладочного материала на транспортирующие ролики и обвода контура последних. Отводные ролики расположены внутри и/или вне контура, образованного транспортирующими роликами. Каждый направляющий ролик для подачи прокладочного материала имеет на боковой поверхности канавку, лежащую в одной плоскости с канавками транспортирующих роликов. 6 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч)л О 01 0 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4877408/12 (22) 24.10.90 (46) 28.02,93, Бюл. ¹ 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) В.Ф, Исаков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1553573, кл. 0 01 0 13/00, 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: устройство содержит барабан, транспортирующие ролики, установленные вдоль его образующей.

Оси роликов расположены параллельно оси

Изобретение относится к производству длинномерных материалов.

Целью изобретения является устранение перечисленных недостатков, а именно уменьшение износа рабочей поверхности роликов, деформации поперечного сечения материала на нижних витках при транспортировании по роликам и расширение ассортимента перерабатываемого материала.

На фиг. 1 представлена схема размеще. ния основных элементов устройства при одностадийном, растяжении и одновитковом использовании прокладочного материала; на фиг. 2 — то же, Но при многовитковом использовании прокладочного материала, на фиг. 3 — схема трехстадийного вытягивания, в которой вытяжные устройства размещаются коаксиально; на фиг, 4 — схема трехстадийного вытягивания, в которой вытяжные устройства размещены некоаксиально; на фиг. 5 — схематическое, .3Ц 1798403 Al барабана.- На поверхности каждого транспортирующего ролика выполнена кольцевая канавка для материала. Устройство содержит механизмы подачи и отвода длинномерного материала и дополнительные направляющие ролики для подачи прокладочного материала на транспортирующие ролики и обвода контура последних.

Отводйые ролики расположены внутри и/или вне контура, образованного транспортирующими роликами. Каждый направляющий .ролик для подачи прокладочного материала имеет на боковой поверхности канавку, лежащую в одной плоскости с канавками транспортирующих роликов. 6 ил. расположение длинномерного и прокладочного материалов внутри кольцевой канавки транспортирующего ролика при разрезе ролика на фиг, 1; на фиг. 6 — то же, но при разрезе ролика на фиг. 2.

Устройство содержит (фиг. 1) механизм

1 подачи длинномерного транспортируемого материла 2, транспортирующие (вытяжные) ролики З.с кольцевыми канавками 4, механизм прйема 5 вытянутого материала 6, барабан 7, направляющие ролики 8 с кольцевымй канавками 9 и непрерывный прокладочный материал 10.

В качестве прокладочного материала может быть использован самый разнообразный материал, способный к деформации на величину, равную или близкую к деформации длинномерного растягиваемаго материала, Однако, если растягиваемый материал подвергается пластической деформации и сохраняет свои свойства после

1798403 окончания процесса растяжения, то прокла- транспортирующими роликами.3 с кольцедочный материал должен восстановить свои выми канавками 4. первоначальные свойства и вновь вернутся При этом материал 2 ложится не непосна растяжение, то есть у него должна быть редственно на поверхностьтранспортируювысокая эластическая деформация (напри- 5 щих роликов 3„a на промежуточный мер, резина, спандеко при деформации на материал 10, который предварительно укла50 — 600 и сталь при деформации на 5- дывают на транспортирующие ролики 3

30 ). При размещении вытяжных элемен- междукольцевыми канавками4. Этоосущетов вне друг друга (фиг. 4) — некоаксиально ствляют с помощью направляющих роликов можно использовать малорастяжимые про- "0 8 с кольцевыми канавками 9. В зависимости кладочные материалы (например, металли- от выбранной схемы вытягивания количестческие ленты, способные к деформации на во витков промежуточного материала мож5-30 ), хотя длинномерный растягиваемый. но изменять от одного (фиг. 1 и 5) до равного материал подвергается деформации на количеству. витков вытягиваемого материа300 — 600 . Это достигается тем, что на каж- 15 ла (фиг. 2-4, 6). Вытянутый длинномерный дом вытяжном элементе используют свой материал далее поступает на следующие прокладочный материал. При коаксиальном вытяжные элементы (фиг. 3, 4) либо поступа(фиг. 2) размещении вытяжных элементов ет на механизм приема 5 вытянутого матепрокладочный материал деформируется на риала 6, Заправкуосуществляют по роликам

200 — 600 . 20 3 с помощью барабана 7 либо вручную. ДеНаправляющие ролики, на которые за- формируемый при вытягивании прокладочправленпрокладочныйматериал,могутраз- ный материал 10, сходя с мещаться все внутри контура, транспортирующих роликов 3, вновь сокраобразованного роликами, транспортирую- щается до исходной формы и через направщими длинномерный растягиваемый мате- 25 ляющие ролики 8 возвращается в зону риал, если прокладочный материал делает начала вытягивания на первый из роликов 3, один виток (для защиты роликов) — фиг, 1. где он снова разделяет поверхность ролика

Либо частично вне при многостадийном вы- 3 и материал 2. тягивании и многовйтковых обхватах про- - Ф о р м у л.а и з о б р е т е н и я кладочным материалом транспортирующих 30 Устройство для транспортирования роликов (фиг. 2-4). Направляющие ролики длин номерного материала, содержащее могут при размещении их внутри контура, . смонтированный на основании с возможнообразованйого транспортирующими роли- стью вращения барабан, установленные: ками, как прижиматься, так и не прижимать- вдоль его образующей с.возможностью плася к транспортирующим роликам. Вне 35 нетарного вращения транспортирующие указанного контура направляющие ролики ролики, оси которых расположены парализменяют направление движения прокла- лельно оси барабана и боковые поверхнодочного материала не только в плоском, но сти снабжены кольцевыми канавками, и обьемном пространстве, При одновитко- лежащими в одной плоскости, механизмы вом использовании (фиг. 1) прокладочного 40 подачи и отвода длинномерного материала, материала на нем размещаются все слои о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,, с целью (последовательно) длинномерного обраба- расширения технологических возможнотываемого материала(фиг,5), При многовит- стей при одновременном снижении износа ковом (фиг. 2) использовании поверхностей роликов, оно дополнительно прокладочного материала последний разде. 45 содержит направляющие ролики для подачи ляет все слои длинномерного материала.— . прокладочного материала на транс-, идет чередование: прокладочный — вытяги- портирующие ролики и обвода контура поваемый и т.д. (фиг, 6), предупреждая пере- следних, при этом обводные ролики ход отдельных нитей с одного слоя в другой, расположены внутри и/или вне контура, обих перепутывание и неравномерное растя- 50 разованного транспортирующими. роликажение, ми, а каждый ролик для подачи

Устройство работает следующим обра- прокладочного матерИала имеет на боковой зом. поверхности канавку, лежащую в одной плоДлинномерный транспортируемый ма- скости с канавками транспортирующих ротериал 2 с механизма подачи 1 подают 55 ликов, 1798403

17 84 кечалелceag рцн ру цт

: Фигб

Составитель В.Исаков

Редактор А,Купрякова Техред М,Моргентал . Корректор М.Шароши

Заказ 754 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101