Устройство для установки сборных теплоизоляционных скорлуп на трубопровод

 

Сущность изобретения: средство сборки скорлуп выполнено в виде приставки, установленной на стреле подъемного механизма с возможностью перемещения вдоль стрелы и состоящей из нижнего полуцилиндрическрго корпуса и установленного на кронштейне цилиндра. Шток цилиндра соединен с верхним корпусом. Средство соединения кромок защитной листовой оболочки состоит из установленных неподвижно на нижнем корпусе гидроцилиндров, на шторах которых закреплены пластины со скругленными кромками. На верхнем корпусе закреплены кронштейны с установленными на них гидроцилиндрами, оси которых расположены перпендикулярно оси верхнего корпуса. На штоках закреплены стержни, расположенные под верхним корпусом до установки скорлуп на трубопровод и ниже пластин перёд соединением кромок защитной листовой оболочки. При выдвинутом положении стержней расстояние между их концами в каждой соосно расположенной паре превышает внутренний диаметр скорлупы , но не превышает ее наружный диаметр . .7 ил. (л С

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 16 1 59/12 т ь

Я, и,:- Ь.д, ь т.-° ь ьь ь ° Ф

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) I(АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ.6СТВУ

1 (21) 4862985/29 (22) 30.08.90 (46) 28.02.93. Бюл, ¹ 8 (71) Грозненский нефтяной институт им а кад. М.Д, Миллионщикова (72) P.À.Ãàçàðîâ. и В.Ф.Пархоменко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1688011, кл, F 16 1 59/12, 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ СБОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СКОРЛУП

НА ТРУБОПРОВОД (57) Сущность изобретения: средство сборки скорлуп выполнено в виде приставки, установленной на стреле подьемного механизма с возможностью перемещения вдоль стрелы и состоящей из нижнего полуцилиндрического корпуса и установленного на кронщтейне цилиндра. Шток цилиндра соеИзобретение относится к области строительства,.а именно к изоляции трубопроводов теплоизоля цион ными полуцилиндрами, IloKpblTbIMM защитной оболочкой из листового металлического материала (скорлупами), и может найти применение в строительстве при проводке магистральных и других трубопроводов.

Целью изобретения является сокращение сроков нанесения теплоизоляции и расширение границ применения за счет исключения операции перемещения скорлуп вдоль трубопровода и изоляции всего участка трубопровода, расположенного между опорами.

На фиг.1 показан подьемный механизм; на фиг.2 — приставка для установки теплоизоляционных скорлуп на трубопровод с соединением кромок листовой оболочки; на

„„БЦ„„1798587 Al динен с верхним корпусом. Средство соединения кромок защитной листовой оболочки состоит из установлЕнных неподвижно на нижнем корпусе гидроцилиндров, на штоках которых закреплены пластины со скругленными кромками, На верхнем корпусе закреплены кронштейны с установленными на них гидроцилиндрами, оси которых расположены перпендикулярно оси верхнего корпуса, На штоках закреплены стержни, расположенные под верхним корпусом до установки скорлуп на трубопровод и ниже пластин перед соединением кромок защитной листовой оболочки. При выдвинутом положении стержней расстояние между их концами в каждой соосно расположенной паре превышает внутренний диаметр скорлупы, но не превышает ее наружный диаметр, 7 ил. фиг.3 — то же, перед установкой скорлуп на д трубопровод; на фиг.4 — то же, после установки верхней скорлупы на трубопровод; на .фиг,5 — вид Iio стрелке А на фиг.2; на фиг.б— скорлупа, устанавливаемая в нижний корпус прйставки; на фиг.7 — скорлупа, устанавливаемая в верхний корпус приставки. ОО

Устройство состоит из йодъемного ме-

: ханизма 1, например, телескопического типа и средства сборки скорлуп, выполненного в, ) в риде пристанки 2. Подьемный механизм укрсплен на фланце опорно-поворотного уст-. ройства 3 транспортного средства, которым. могут быть автомобили, тракторы и др, (опорно-поворотное устройство и транспортное средство на чертежах не показаны).

Подьемйый механизм 1 состоит из платформы; которая соединена с фланцем опорно-поворотного устройства 3 транспортного

1798587 средства. На платформе 4 установлен гидроцилиндр 5 со штоком 6, к которому при.креплена стрела 7., Ни гидроцилиндре 5 укреплены направляющие стержни 8, кольцо 9, которое соединено жестко со стрелой

7 тягами 10 и кронштейном 11 и может перемещаться относительно гидроцилиндра 5 и стержней 8. При движении штока 6 одновременно перемещаются стрела 7, кольцо, 9, тяги 10 и кронштейн 11, На стреле 7 установлен гидроцилиндр 12 со штоком 13, который соединен с ползуном 14 с возможностью его перемещения вдоль стрелы. К ползуну 14 прикреплена приставка 2 своей опорой 15.

Приставка состоит из верхнего 16 и нижнего 17 полуцилиндрических корпусов и установленного на кронштейне 18 цилиндра 19 со штоком 20. К опоре 15 и штоку 20, прикреплены неподвижно соответственно корпуса 17 и 16, Приставка служит для сборки скорлуп 21, устанавливаемых в полуцилиндрических корпусах, на трубопроводе.

Для удержания скорлуп в корпусах 16 и 17 используют гидроцилиндры 22,,установленные на кронштейнах 23, жестко закрепленных на верхнем 16 корпусе. К штокам

24 гидроцилиндров 22 присоединены стержни 25.

При подъеме приставки выдвинутые штоки 24 стержнями 25 удерживают скорлупу в корпусе 16. Скорлупа расположена в корпусе с небольшим зазором; равным

3 — 10 мм.

Для соединения Kpol40K защитных листовых оболочек используют установленные на кронштейнах 26, жестко закрепленных на нижнем 17 корпусе, гидроцилиндры 27, штоки 28 которых снабжены пластинами 29, рабочая поверхность которых имеет криволинеййую поверхность.

Корпуса 16, 17 выполнены в виде обечаек полуцилиндрической формы, Корпус 17 имеет горизонтальные полки 30. В корпусе

17 установлена скорлупа, состоящая из теплоизоляционного блока 3 и обечайки 32, соединенных между собой, например, клеем, Кромки обечайки имеют горизонтальные 33 и вертикальные 34 полки, Часть обечайки выступает над теплоизоляционным блоком и служйт для перекрытия торцов скорлуп.

Выступающая часть может иметь коническую или цилиндрическую форму и перекрывать ранее установленную скорлупу внахлестку. Обечайка горизонтальными 33 полками прилегает к горизонтальным полкам 30 корпуса 17.

Скорлупа, установленная в верхнем корпусе 16, состоит из теплоизоляционного

15

30

45

50 блока 35 и обечайки 36, имеющей горизонтальные полки 37.

Длина пластин 29 равна длине вертикальной полки 34. Гидроцилиндров 27 с каждой стороны корпуса 17 может быть два и более. Штоки 28 гидроцилиндров 27 соединены с пластиной 29. Жесткость пластин должна превышать жесткость вертикальной полки 34 обечайки 32, В корпусах имеются цилиндрические проточки под выступающие части обечаек (на чертежах не показаны), Если кромки обечаек будут выполнены только с горизонтальными полками, то необходимо приставку оснастить гибочным органом, Гидроцилиндры 22 смещены в плане относительно гидроцилиндров 27, а стержни

25 гидроцилиндров 22 после обжатия скорлуп на трубопроводе расположены ниже пластин 29.

Теплоизоляцию трубопровода скорлупами производят следующим образом.

Перед подъемом приставки 2 в нижний корпус 17 укладывают скорлупу.

В верхний корпус 16 при выдвинутых штоках 24 на стержни 25 устанавливают скорлупу, При этом корпус 16 при помощи гидроцилиндра 19 приподнят настолько, чтобы зазор между гидроцилиндрами 22 и

27 превышал диаметр изолируемого трубопровода.

Подъемным механизмом 1 поднимают приставку 2 на высоту, обеспечивающую расположение скорлуп над и под трубопроводом, Точность расположения этих скорлуп относительно трубопровода обеспечивают горизонтальным перемещением приставки гидроцилиндром 12 подъемного механизма

1. Цилиндром 19 опускают корпус 16 до тех пор; пока скорлупа не ляжет на трубопровод, при этом между скорлупой и стержнями

25 образуется зазор. После этого штоки 24 задвигают, при этом стержни занимают положение, обеспечивающее их установку ниже пластин 29.

Подъемным механизмом 1 поднимают приставку до соприкосновения теплоизоляционного блока 31 с трубопроводом, после этого прижимают корпусами 16 и 17 скорлупы и горизбнтальные полки 33, 37 друг к другу и производят завальцовку кромок обечаек путем перемещения штоков 28 s сторо5 ну трубопровода.

После установки теплоизоляционных скорлуп на трубопроводе штоки 28 возвращают в первоначальное положение, нижний корпус 17 опускают подъемником, а верхний 16 поднимают над изоляцией и возвра1798587 щают подьемником приставку 2 в первоначальное floflo>KBHvlP., Процесс установки остальных теплоизоляционных скорлуп на трубопровод производят с перекрытием обечаек.

Режим работы всех устройств (последо- 5 вательность включения и выкл|очения, продолжительность периода работы} задают с помощью известных управляющих устройств, например, программного типа, Применение данного устройства позво- 10 ляет сократить сроки монтажа теплоизоляционных скорлуп на трубопроводе, исключить трудоемкие ручные операции, связанные с установкой скорлуп на участках трубопровода, расположенных возле его t5 опор, особенно при использовании длинных скорлуп (4 — б м), Уменьшение габаритов верхнего корпу. са по длине до габаритов нижнего. корпуса снижает металлоемкость устройства. При- 20 менение измененной приставки в предложенном устройстве исклк>чит продольное перемещение верхних скорлуп, Что сократит сроки изоляции, Для облегчения установки скорлуп в 25 приставку подъемный механизм можно допол нитель но оснастить грузоподьемным механизмом, включающим лебедку, канаты, блоки и крюк, Сокращение сроков монтажа зависит от 30 длины, диаметра теплоизоляционных скорлуп, расстояния между опорами и их количества, v z

Формула изобретения

Устройство для установки сборных теплоизоляционных скорлуп на трубопровод, содер>кащее подьемный механизм. средство сборки скорлуп, выполненное в видя приставки, установленн ой на стреле подъемного механизма с возможностью перемещения вдоль стрелы и состоящей из нижнего полуцилиндрического корпуса t: горизонтальными полками, верхнего полуцилиндрического корпуса и:установленного на кронштейне цилиндра, шток которого соединен с верхним корпусом, средство соединениккромок защитной листовой оболочки, состоящее из установленных неподвижно на нижнем корпусе гидроцилиндров, на штоках которых закреплены пластины са скругленными кромками, о т л и ч а ю щ е ес я тем, î оно снабжено закрепленными на верхнем корпусе кронштейнами с установленными на них гидроцилиндрами, Оси которйх расположены перпендикулярно к оси верхнего корпуса, а на штоках закреплены стержни,.располагаемые под верхним корпусом до установки скорлуп на трубопровод и ниже пластин со скругленными кромками перед соединейием кромок защитной листовой оболочки, при этом при выдвинутом положении стержней расстояние. между их концами в каждой соосно расположенной паре превышает внутренний диаметр скорлупы, но не превышает ее наружного диаметра.

1798587

1798587

1798587

Составитель А.Старикова

Техред M. Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 763 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретенилм,и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб;. 4/5

Устройство для установки сборных теплоизоляционных скорлуп на трубопровод Устройство для установки сборных теплоизоляционных скорлуп на трубопровод Устройство для установки сборных теплоизоляционных скорлуп на трубопровод Устройство для установки сборных теплоизоляционных скорлуп на трубопровод Устройство для установки сборных теплоизоляционных скорлуп на трубопровод Устройство для установки сборных теплоизоляционных скорлуп на трубопровод 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения торцовых уплотнений цилиндрических кожухов тепловой изоляции трубопроводов

Изобретение относится к теплоизоляционным и другим работам и может быть использовано при изоляции трубопроводов, используемых в энергетике, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства и работающих в условиях значительного перепада температур

Изобретение относится к устройствам для соединения и фиксации съемных теплоизоляционных панелей (СТП) с наружной кромкой боковых стенок

Изобретение относится к керамическому теплозащитному экрану на несущей структуре, причем теплозащитный экран содержит множество кирпичей, которые расположены в основном с покрытием поверхности рядом друг с другом и закреплены металлическими держателями на несущей структуре

Изобретение относится к устройствам для тепловой изоляции трубопроводов, а именно к изоляции жесткими элементами, и может быть использовано для изоляции трубопроводов в промышленном и гражданском строительстве

Изобретение относится к быстрозажимным средствам для съемных теплоизоляционных панелей (СТП)

Система теплозащитного экрана с элементом для теплозащитного экрана имеет большое количество смежно расположенных на несущей структуре элементов теплозащитного экрана. Элемент теплозащитного экрана закреплен на несущей структуре при помощи по меньшей мере одного крепежного винта в предусмотренном в несущей структуре средстве для привинчивания. Средство для привинчивания оснащено конусообразным элементом для вхождения винта, в который может быть установлен или введен крепежный винт. Также объектом изобретения является элемент для установки винта в системе теплозащитного экрана, являющийся составной частью системы теплозащитного экрана. Также заявлен способ монтажа системы теплозащитного экрана, описанного выше, по которому элемент теплозащитного экрана при вертикальном относительно несущей структуры перемещении в процессе монтажа устанавливается в свое, предусмотренное между соседними элементами теплозащитного экрана на несущей структуре, положение. Далее крепежные винты устанавливаются в соответствующий конусообразный элемент для вхождения винта и ввинчиваются в предусмотренное в несущей структуре средство для привинчивания. Также объектом изобретения является использование системы теплозащитного экрана для образования теплозащитного экрана. Изобретение позволяет упростить монтаж системы теплозащитного экрана на стенке камеры сгорания. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Система (1) элементов теплозащитного экрана, включающая один элемент (3) теплозащитного экрана для расположенного на несущей структуре (30) теплозащитного экрана, и способ ее монтажа. Элемент (3) теплозащитного экрана на каждой из двух проходящих параллельно монтажным пазам (40) противоположных сторонах снабжен, по меньшей мере, одним сквозным отверстием (29) под головку болта. Отверстие практически перпендикулярно проходит через холодную сторону (4) и горячую сторону (2) элемента (3) теплозащитного экрана. Через это отверстие головка (27) соответствующего болта (28) может быть доступна и/или свободно опускаться до несущей структуры (30). Под болтом (28) расположен пружинный элемент (37, 44), который проходит вдоль горячей стороны (4) элемента (3) теплозащитного экрана и параллельного монтажного паза (40) несущей структуры (30). Наружный конец пружинного элемента (37, 44) выполнен в виде зажимного крепежного крючка (36, 46), который предназначен для входа в зацепление в выемку бокового крепежного паза (34) элемента (3) теплозащитного экрана. Упрощается монтаж и демонтаж теплозащитного экрана. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к замкам-защелкам, которые используются для взаимного разъемного соединения панелей из съемной тепловой изоляции с выступающей наружу кромкой боковых стенок и используемой для тепловой изоляции энерготехнического оборудования, преимущественно, оборудования АЭС. Замок-защелка имеет четыре одинаковых зацепа и захват, включающий насадку и пружинное кольцо. Насадка выполнена из n угловых составных частей, симметрично расположенных относительно вертикальной оси насадки и удовлетворяющих условию Σ n θ ≤ 360 ∘ , при этом n угловых составных частей скреплены между собой m упругими проволочными кольцами, где m=1-5. Каждая угловая составная часть насадки выполнена в виде удлиненной пластины с параллельными продольными сторонами, согнутой пополам по поперечной линии сгиба с образованием поперечных сторон в виде ребер с углом θ сгиба 0°<θ≤180°. На каждой поперечной стороне удлиненной пластины симметрично относительно линии сгиба выполнен треугольный выступ с верхней и нижней сторонами, пересечение которых образует вершину соответствующего треугольного выступа. Нижний край каждого треугольного выступа расположен на расстоянии Н от верхней продольной стороны удлиненной пластины, пересечение которой с верхней стороной треугольного выступа образует его верхний край, расстояние между которым и линией сгиба меньше расстояния между нижним краем треугольного выступа и линией сгиба на величину W. Каждая удлиненная пластина выполнена глубиной больше Н, но меньше своего поперечного размера, в каждом ребре выполнена продольная прорезь для размещения в ней одного из упомянутых проволочных колец с возможностью при запирании-отпирании замка-защелки изменения диаметра проволочного кольца в диапазоне, определяемом длиной прорезей. Обращенный к оси насадки край прорезей расположен от оси насадки на расстоянии, равном половине внутреннего минимального диаметра проволочного кольца, когда оно взаимодействует с верхними краями треугольных выступов, и на расстоянии Т=Н-Wctgγ от низа насадки, где γ - угол между каждой из прорезей и осью насадки, размещенными в упомянутых прорезях, и имеет возможность ограниченного отклонения от оси насадки за счет увеличения диаметра упругого проволочного кольца, а верхние и нижние края ребер каждой составной части от начала линии сгиба с обеих сторон обработаны по радиусу R и отогнуты по радиусу r для беспрепятственного захода зацепов по радиусу r в захват, а также для плавного поворота каждой угловой составной части по радиусу R при ее отведении от центральной оси насадки и для восприятия нагрузок в процессе эксплуатации замка-защелки. Изобретение обеспечивает сокращение времени, затрачиваемого на монтаж и демонтаж блоков унифицированных съемных теплоизоляционных панелей. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам трубопроводов с тепловой изоляцией в защитной оболочке. Металлическая заглушка предназначена для установки на концевой элемент трубопровода для предотвращения выхода теплоизоляции в процессе ее полимеризации, а также для защиты теплоизолирующего слоя трубы или фасонного изделия от увлажнения и механических повреждений. Металлическая заглушка состоит из обечайки 1 и присоединенной к ней крышки 2. Крышка 2 выполнена с двумя отгибами - с отбортовкой 3 по центральному осевому отверстию и отгибом-отбортовкой 4 по наружному краю крышки в противоположном направлении - в сторону обечайки 1. Крышка 2 по отбортовке 4 соединена с обечайкой 1 нахлесточным сварным или паяным швом 5. Обечайка цилиндрической формы образована из листового материала посредством продольного его соединения гибкой фальцевым швом 6. Разнонаправленные отгибы крышки выполнены с длиной шеек 5÷30 мм. Крышка, выполненная с двумя разнонаправленными отгибами, в сочетании с фальцевым соединением обечайки обеспечивает высокую жесткость и герметичность обечайки, повышает коррозионную стойкость и тем самым увеличивает долговечность конструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для установки сборных теплоизоляционных скорлуп на трубопровод, теплоизоляция трубопроводов цилиндрами

Наверх