Способ очистки сточных вод красильно-отделочных цехов

 

Использование: очистка сточных вод от красителей в текстильной, кожевенной, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Сущность: .обработка минеральным коагулянтом и отделение Осадка фильтрацией. В качестве коагулянта используют продукт, полученный окислением двухвалентного железа в отработанном травильном растворе производства горячего цинкования азотной кислотой и окислами азота. Очищаемую воду пропускают параллельно поверхности эластичной фильтрующей перегородки с транзитной скоростью Oi03-0,55 м/с, обеспечивающей образование на перегородке динамической.мембраны толщиной 90-350 мкм. 1 табл.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 02 F 1/52

ГОСУДАРСТВЕННОЕ flATEHTH0F

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСГ!АТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ны толщиной 90 — 350 мкм. 1 табл. Ц

О О, (0 (д (21) 4882218/26 (22) 16,11.90 (46) 28,02.93. Бюл. N 8 (71) Мо" ковский научно-производственный кооператив ".Экология-2000 r." (72) В.Ф.Хромых, 1О.М,Куюмджи. М,6,Гершкович, В,И,Целиков, Ю,В.Островский, В.A,Màêàðooà, А.В,Митрохин, В.М.Гиршгорн и A.Ã.Êîñòèêoâ (73) Московский научно-производственный кооператив "Экология-2000 r." (56) 1, Якоолев С,В. и Ласков 10.M.O÷èñòêà сточных вод предприятий легкой промышленности, Стройиздат, М.: 1972, с,56-59, 2. Авторское свидетельство СССР

N 880996, кл. С 02 F 1/24, 1981.

Изобретение относится к области очистки сточных вод от красителей и может быть использовано в текстильной, кожевенной, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, преимущественно для очистки сточных вод красильно-отделочных производств.

Цель изобретения — повышение степеНИ ОЧИСТКИ ВОДЪ|.

Пример 1, В качестве коагулянта используют технический продукт, который получают окислением двухвалентного железа в отработанном травильном растворе (ОТР) азотной кислотой и окислами азота, В нагретый до 80 С OTP добавляют при перемешивании барботажем воздуха концентрированную азотную кислоту до полного окисления Fe, выделяющиеся окислы азо„„ Ж„„1799363 АЗ (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНЬ Х ЦЕХОВ (57) Использование: очистка сточных вод от красителей в текстильной, кожевенной, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Сущность: обработка минеральным коагулянтом и отделение

Осадка фильтрацией. В качестве коагулянта используют продукт, полученный окислением двухвалентного железа в отработанном травильном растворе производства горячеГО цинкования азотной кислотой и Окислами азота. Очищаемую воду пропускают параллельно поверхности эластичной фильтрующей перегородки с транзитной скоростью

0,03-0,55 и/с, обеспечивающей образование на перегородке динамической мембрата поглощают свежими порциями ОТР. Коагулянт готовят в виде водного раствора.сернокислого окисног0 железа концентрацией по Ге 4 — 6 1лас. .

В общий сток ткацко-отделочной фабрики с рН = 8,5, содержащий красители, нефтепродукт, взвешенные вещества и различные текстил ьно-вспомогательные вещества с ХПК 326 мг 02/л, красители 46 мг/л, нефтепродукт 14,3 мг/л, взвешенные вещества 123 мг/л вводят 5 Д-ный по Fe + водный раствор коагулянта в дозе 100 мг/л.

После перемешивания в течение 1 мин сточную воду направляют на динамическую фильтрацию.

Предлагаемый способ очистки испытыва1от на пилотной установке, состоящей из емкости с мешалкой для исходного стока.

1799363 емкости для очищенной воды, емкости для сгущенного осадка, погруженного центробежного насоса с регулируемой производительностью, трубчатого гидродинамического фильтра, а также запорно-регулирующей арматуры и КИП. Гидродинамический фильтр имеет цилиндрический корпус по оси которого расположен трубчатый фильтрующий элемент из лавсановой ткани арт,56050 диаметром 10 мм, длиной 800 мм и общей поверхностью 250 см .

Очищаемый сток подают на вход гидродинамического фильтра с транзитной скоростью 0,3 м/с, он поступает внутрь фильтрующего элемента. вода выводится снаружи фильтрующего элемента, а сгущаемый осадок — из другого конца фильтра.

Сгущение осадка ведут в режиме рисайкла.

При движении коагулированной воды с заданной транзитной скоростью нэ внутренней поверхности элемента образуется слой осадка взвешенных веществ толщиной 120 мкм, который выполняет роль динамической мембраны.

В процессе фильтрации периодически, через 2 — 4 ч, давление на фильтре резко уменьшают, а затем вновь повышают до рабочего давления. При этом, происходит разрушение и сброс с перегородки отработанной мембраны и формирование новой мембраны.

Процесс фильтрации ведут непрерывно. Периодически отбирают пробы очищенной воды и определяют в них содержание красителей, нефтепродукта, взвешенных веществ и величину ХПК.

Полученные экспериментальные данные приведены в таблице.

П р.и м е р ы 2 — 5 Опыты ведут аналогично примеру 1, не очищаемый сток подают на динамическую фильтрацию с транзитной скоростью 0,01, 0,03, 0,55, 0,8 м/сек; что соответствует толщине динамической мембраны 650, 350, 90 и 45 мкм, соответственно.

Полученные опытные данные приведены в таблице.

Из таблицы видно, что предложенный способ обеспечивает высокую степень очи-. стки от загрязняющих компонентов; степень очистки от красителей составляет . 98,1 — 98,7, от нефтепродуктов — 97,9—

100, от взвешенных веществ — 94,5-100 (,. по ХПК вЂ” 85,4 — 90,1 .

При снижении толщины динамической мембраны степень очистки воды снижается.

Увеличение толщины мембраны мало влияет-на степень очистки. Иэ табл, 1 видно, что диапазон транзитйой скорости потока воды

"5 от 0,03 до 0,55 м/с и толщины мембраны от

90 до 350 мкм являются оптимальными.

Экономический эффект от внедрения разработанного способа обеспечивается повторным использованием части очищен20 ной воды (до 50 ф,) в технологическом процессе и, как следствие, снижением водопотребленйя, а также повышением степени очистки сточных вод.

Достигаемый высокий эффект очистки

СВ от красителей 98,1 — 98,7 нефтепродукта

97,9 — 100, взвешенных веществ 94,5100, по ХПК 85,4 — 90,1",.

Формула изобретения

Способ очистки сточных вод красильноЗО отделочных цехов текстильных предприятий, включающий обработку воды железосодержащим коагулянтом и отделение осадка фильтрацией, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени очистки воды, в качестве коагулянта используют отработанный травильный раствор, обработанный азотной кислотой и окислами азота до полного окисления железа (2), а отделение осадка ведут пропусканием воды

40 параллельно поверхности эластичной фильтрующей перегородки со скоростью, обеспечивающей образование на перегородке динамической мембраны толщиной 90-350 мкм.

1799363

Результаты очистки сточной воды

Показатели

П име

0,8

0,55

0,03

0,01

0,3

350

650

120

46

14,3

46

14,3

46

14,3

46

14,3

46

14,3

123

326

123

326

123

326

123

326

123

326

1,6

96,5

0,7

95,1

0,9

98,1

0,3

97,9

0,6

98,7

Отс.

100

0,5

98,9

Отс, 100

0,8

98,3

0,1

99.3

2,7

97,8

87,2

Отс.

100

90,8

Отс.

100

90.1

6,8

94,5

48

85,4

15,4

87,5

53

83,8

Редактор А.Горячева

Заказ 788 Тираж . Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Транзитная скорость, м/с

Толщина динамической мембраны, мкм

Показатели исходного стока: красители,мг/л нефтепродукт,мг/л взвешенные вещества, мг/л

ХПК, мг 02/л

Показатели очищеиной воды: красители, мг/л степень очистки, нефтепродукт,мг/л степень очистки, взвешенные вещества, мг/л степень очистки,%

ХПК, мг Og/л степень очистки, Составитель Н.Харитонова . Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3.Салко

Способ очистки сточных вод красильно-отделочных цехов Способ очистки сточных вод красильно-отделочных цехов Способ очистки сточных вод красильно-отделочных цехов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх