Способ переработки растительного сырья для получения фурфуролсодержащего конденсата и кормовых дрожжей

 

Изобретение относится к комплексному использованию растительного сырья для получения фурфурола и кормовых дрожжей. Сущность изобретения в том, что несконденсированные в решеферах фурфуролсодержащие пары смешивают с водяным паром при соотношении 1:0,5-0,75, направляют в калорифер, дополнительно установленный после сушилки дрожжей, образовавшееся тепло направляют в пневмотранспорт , а конденсат из калорифера возвращают в сборник фурфуролсодержащего конденсата.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 I ) (51)5 С 07 D 307/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ V

О

О (л)

О (21) 4859530/13 (22) l3,08.90 (46) 28.02,93. Бюл. N 8 (71) Николаевский межколхозный гидролизно-дрожжевой завод (72) В.Г. Назаревич, Л,И. Дудкин и В.Ф. Евтушенко (73) Николаевский межколхозный гидролизно-дрожжевой завод (56) Промышленный регламент Николаевского межколхозного гидролизно-дрожжевого завода. (ОСТ 59.01 002.40).

l (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРФУИзобретение относится к переработке растительного сырья путем сернокислотного гидролиза для получения фурфурола и кормовых дрожжей.

Целью изобретения является повышение качества кормовых дрожжей.

Пример 1. Подсолнечную лузгу в количестве 5,4 тн в пересчете на абсолютно . сухое вещество смешивают с 0,2 тн концентрированной серной кислоты и 17 тн воды, Смесь в гидролизаппарате нагревают острым паром до температуры 140 С, давление

3,5 атм в течение 30 минут, а затем поднимают температуру до 180 С и в течение 170 минут ведут перколяционный гидролиз.

Гидролизат направляют на испаритель o6bемом 18 м . В испарителе температура снижается до 100-105 С, В результате с одной варки получают 87 тн гидролизата;

Фурфуролсодержащего конденсата с одной варки получают 8,7 тн, Пары из сборника ФСК в количестве 97 кг с температурой

95ОС направляют на калорифер, смешивая с

РОЛСОДЕРЖАЩЕГО КОНДЕНСАТА И

КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ (57) Изобретение относится к комплексному использованию растительного сырья для получения фурфурола и кормовых дрожжей.

Сущность изобретения втом,,что несконденсированные в решеферах фурфуролсодержащие пары смешивают с водяным паром при соотношении 1:0,5-0,75, направляют в калорифер, дополнительно установленный после сушилки дрожжей, образовавшееся тепло направляют 8 пневмотранспорт, а конденсат из калорифера возвращают в сборник фурфуролсодержащего конденсата. водяным паром в количестве 72,75 кг (1.0,75). Выделяющееся тепло в количестве

90000 ккал/час используется для дополнительной сушки дрожжей в пневмотранспорте от 16% до 10 по влажности дрожжей, что соответствует требованиям ГОСТа на готовую продукцию.

Из калорифера конденсат возвращают в сборник ФСК в количестве 169,75 кг/час.

Содержание фурфурола в сборнике ФСК увеличивается на 2,75% и составляет по сравнению с прототипом 0,411, Пример 2. Аналогичным образом процесс осуществляется в соответствии с режимами примера 1. Соотношения между водяным паром и парами ФСК 0,5:1, что соответствует 48,5 и 97 кг.

Влажность дрожжей на выходе из пневмотранспорта 10%, что соответствует ГОСТу, а концентрация фурфурола в сборнике

ФСК составляет 0.407%.

Как видно из результатов примеров, по сравнениЮ с прототипом создается безот17.99380 ходная технология в результате утилизации несконденсировавшихся фурфуролсодержащих паров.

Составитель Л,Шилкова

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор

Заказ 789 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ переработки растительного сырья для получения фурфуролсодержащего конденсата и кормовых дрожжей, вклю, чающий сернокислотйый гидролиз при

140-180 С, двухступенчатое испарение полученного гидролиэата, конденсацию на решеферах фурфуролсодержащих паров, последующий сбор конденсата в сборник фурфуролсодержащего конденсата, выращиванив кормовых дрожжей на питательном субстрате, содержащем гидролизат, сушку кормовых дрожжей и пневмотранспортирование их на расфасовку, о т л и ч а5 ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых кормовых дрожжей, . несконденсированные в решеферах фурфуролсодержащие пары после сборника смешивают с водяным паром в соотношении

10 1:0,5-0„75 и подают в калорифер для конденсации паров, после чего полученный конденсат возвращают в сборник фурфуролсодержащего конденсата, а образовавшиеся пары направляют в пневмотранспорт.

Способ переработки растительного сырья для получения фурфуролсодержащего конденсата и кормовых дрожжей Способ переработки растительного сырья для получения фурфуролсодержащего конденсата и кормовых дрожжей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализатору для дегидратации пентоз

Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к получению фурфурола, который находит применение в производстве пластмасс

Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к получению фурфурола, который используется в качестве растворителя и сырья в производстве пластмасс

Изобретение относится к химической и микробиологической промышленности, а именно к способам получения фурфурола и кормовых дрожжей

Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к получению фурфурола и уксусной кислоты, которые применяются в органическом синтезе
Изобретение относится к промышленному производству фурфурола и уксусной кислоты из пентозансодержащего сырья, например, из лиственной древесины
Изобретение относится к промышленному способу производства фурфурола и уксусной кислоты из пентозансодержащего сырья, например из лиственной древесины, обработкой перегретым водяным паром при давлении 0,7 - 1,4 МПа и температуре 200 - 250°С в присутствии в качестве катализатора раствора соли или смеси солей, образующих при диссоциации катионы с зарядом не менее двух, со степенью насыщения 20 - 90% в количестве до 15% от массы сухого сырья
Изобретение относится к области органического синтеза, конкретно к технологии получения простых эфиров 5-гидроксиметилфурфурола (5-ГМФ) из сахарозы, которые могут применяться в фармацевтической и парфюмерной промышленности, а также в качестве сырья для широкого ряда синтезов

Изобретение относится к области получения фурфурола и системе для утилизации фурфуролсодержащей сточной воды

Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к разработке способов получения фурфурола, спирта и кормовых дрожжей с использованием различных видов растительного сырья
Изобретение относится к области получения жидких органических веществ из лигноцеллюлозного сырья и углеводов, а именно к способу получения фурановых соединений, заключающемуся в том, что углеводы, целлюлозу или предобработанное с помощью гамма-облучения и/или окисления лигноцеллюлозное сырье смешивают с растворителем - ионной жидкостью или смесью ионных жидкостей и катализатором, в качестве которого используют кислоты Льюиса и кислоты Бренстеда. В качестве кислот Льюиса используют предпочтительно хлориды переходных металлов или их смеси с хлоридом лития, в частности хлорид хрома(III), эквимолярная смесь хлорида хрома(III) и хлорида лития, комплекс хлорида алюминия с основанием Шиффа, эквимолярная смесь хлорида хрома(III) с хлоридом лития. В качестве кислот Бренстеда предпочтительно используют гетерополикислоты или их комплексы с основаниями Шиффа, в частности фосфорновольфрамовую кислоту, комплекс фосфорновольфрамовой кислоты с основанием Шиффа. Полученную реакционную смесь направляют в реакционный аппарат тонкопленочной перегонки, в котором поддерживают температуру поверхности нагрева в диапазоне 110-150°C, температуру поверхности охлаждения в диапазоне минус 20 - минус 50°C, а давление - ниже давления паров продуктов при температуре поверхности нагрева. Реакционную смесь либо наносят слоем заданной толщины на поверхность нагрева с помощью пленкообразователей, либо подают самотеком с заданной скоростью на поверхность нагрева, регулируют время пребывания реакционной смеси на поверхности нагрева путем изменения вязкости реакционной смеси. С поверхности охлаждения отводят сконденсированный целевой продукт, а остаток, состоящий из непрореагировавшего сырья, растворителя и катализатора, отводят с поверхности нагрева и направляют на рецикл на поверхность нагрева. Технический результат заключается в оптимизации технологических параметров, обеспечении одновременного проведения комплекса химических реакций и повышения выхода целевого продукта. 3 з.п. ф-лы, 17 пр.
Наверх