Способ изготовления изделий

 

Использование: в машиностроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: создают разделительный слой путем окисления модели в печи с последующим нанесением на нее слоя сажи и шампуня, напыление заготовки изделия начинают при температуре модели 200- 300°С, модель удаляют.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 23 C 4/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4879265/26 (22) 19.07,90 (46) 28,02,93. Бюл. йв 8 (71) Особое конструкторско-технологическое бюро "Кристалл" (72) А.Н.Крылов, А,M.Êóçíåöîâ и Г,Ф.Еремеев (73) Особое конструкторско-технологическое бюро "Кристалл" (56) Дмитрович А.М, и Логинов И.В. Прогрессивный метод изготовления технологи.. ческой оснастки плазменным напылением.

Минск: 1980, с. 13.

Изобретение относится к газотермическим методам нанесения материалов, в частности к получению изделий напылением на удаляемые модели, и может быть использовано в различных областях машиностроения.

Целью изобретения является облегчение удаления модели.

По изобретению при получении изделий, включающем напыление металла на предварительно окисленную поверхность модели с температурой 200 — 300 С, с последующим ее удалением на окисленную. поверхность модели, дополнительно наносят слой сажи, который подвергают обработке шампунем и сушке.

Разделительный слой, формируемый окислением модели из нвржавеющей стали марки 12Х 18Н10Т в печи с последующим нанесением на нее слоя сажи, который подвергают обработке шампунем и сушке, дает возможность получать изделия с 9 кл.шероховатости поверхности, При съеме модели происходит разрушение разделительного

„„50„„1799399 АЗ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в машиностроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: создают разделительный слой путем окисления модели в печи с последующим нанесением на нее слоя сажи и шампуня, напыление заготовки изделия начинают при температуре модели 200—

300 С, модель удаляют. слоя. Разрушение обеспечивается за счет нанесения слоя сажи. Слой сажи, который в виде копоти покрывает модельпри обработке модели пламенем от газопламенной горелки при повышенном содержании ацетилена, получается достаточно равномерным, образует плотную пленку с гладкой поверхностью„что обеспечивает при съеме модели притирку заготовки к модели и ее съем с обеспечением чистоты поверхности с Q

9 кл, шероховатости. Для предотвращения (д) сдувания сажи в процессе напыления изде- с0 лия, перед напылением последнего сажу с,о подвергают обработке шампунем и сушке, которая образует твердую пленку при нагревании. Разрушающийся слой обеспечивает съем сложной напыленной детали с О4 модели, не создавая зэдиров и царапин на поверхности, Напыление заготовки изделия начинают при 200 — 300 С, т.к. при t > 300 С происходит выгорание сажи, что приводит к изьязвлению поверхности разделительного слоя, а при у < 200 С происходит расслоение (разрушение) напыляемого слоя.

1799399

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Для изготовления иэделия сложной конфигурации, например. гайки с углом наклона линии зуба 45О, модулем 1,5, числом зубьев 11, длиной 70 мм используют для напыления модель из нержавеющей стали

12х18Н10Т. Перед напылением на поверхности модели создают разделительный слой из окиси,. и редотвра ща ющий химическое взаимодействие материала модели и изделия, путем окисления поверхности модели в печи при 650 С в воздушной среде в течение

10 мин.

На остывшую модель наносят слой сажи с помощью.газопламенной горелки установки. УПТР-1-85.

Режим напыления: расход . ацетилена . 0,8 м /ч расход кислорода 0,75 м /ч; дис танция обработки 250 мм; время обработки

30 с; скорость вращения модели 30 об/мин.

Пульверизатором наносят шампунь .(0CT — 18 — 297-76) до йолучения сплошной блестящей поверхности. Нагревают модель до 200 С плазменной струей на установке

УМ П-6, П ри этом на модели образуется твердая пленка из сажи и шампуня, Напыление заготовки гайки на установке УМП-6 начинают при температуре модели 250 С.

Режимы напыления: сила тока 300 А, напряжение 65 8, дистанция 1800 мм.

После охлажденйя заготовки проводят механообработку наружной поверхности до требуемых размеров гайки. Затем удаляют модель с гайки на прессе П вЂ” 10. Усилие выпрессовки 1-5 т, П.р и м е р. Для изготовления многозаходных гаек. модели изготавливали из материала 12х18Н9Т.

Изготовление гаек проводилось по четырем вариантам: а) модель подвергалась хромированию с последующим окислением поверхности в печи при 750 С в течение 30 мин, после чего проводилось напыление на модель заготов.ки гайки; б) модель окислялась при 600 С 10 мин.

После охлаждения на модель с помощью . пульверизатора наносился слой шампуня

"Лесной" )ОСТ 18-297-76). Затем модель нагревалась до 250ОС с плазменной струей на установке УМР-6, после чего на нее на.пылялась заготовка гайки; в) модель окислялась при 600 С 10 мин.

После охлаждения на модель наносился слой сажи с помощью гаэоплазменной горелки УПТП вЂ” 1 — 85 в течение 30 с при расходе газов: ацетилен 0.,95 м /ч. кислород 0,9 з м /ч.

Затем с помощью пульверизаторов на модель наносился шампунь "Лесной", после чего модель нагревали до 150 С и проводили напыление заготовки гайки, r) Подготовку модели проводили по варианту "в.", но перед напылением модель нагрели до 200 С;

"0 е) подготовку модели вели по варианту

"в", но перед напылением модель нагревали до 400 С; ж) подготовку модели вели по варианту

"в", но перед напылением модель нагревали

15 до 450 С; з) подготовку модели вели llo варианту

"а", но перед напылением модель нагревали до 300 С.

Режимы напыления заготовок во всех

20 случаях были одинаковы.

Результаты испытаний:

Удаление моделей проводили на прессе

П вЂ” 50, При съеме моделей, подготовленных по пунктам а, б, ж, происходило разрушение

25 заготовок гаек, причем в случае "а" в результате их заклинивания, в случае "б" и "ж" в результате приваривания напыленных частиц к модели.

В случае "в" в процессе напыления про30 исходило отслоение напыляемого материала от модели, после чего процесс напыления прекращался.

Варианты подготовки модели "г", "д", "е" обеспечивают свинчивэние заготовки

35 гаек с модели при усилии выпрессовки 1-3 т для вариантов "г", "д" и 1 — 7 т для варианта

"е".

Таким образом, изготовление изделий преимущественно сложной конфигурации

40 возможно по корковой технологии, Нанесение на модель сажи газопламенной горелкой с последующим нанесением шампуня пульверизатором и нагрев модели перед напылением до 200 — 300 С позволяет

45 произвести удаление модели с напыленной заготовки гайки, Формула изобретения

Способ изготовления иэделий, преимущественно сложной конфигурации, включа50 ющий напыление металла на предварительно окисленную поверхность модели с температурой 200 †3 С с последующим ее удалением, отл и ч а ю щ и йс я тем; что, с целью облегчения удаления модели. на окисленную поверхность дополнительно наносят слой сажи, который подвергают обработке шампунем и сушке.