Расточное устройство

 

Использование: в станкостроении. Сущность изобретения: расточное устройство состоит из двух опор 1 и 2, установленных на силовом столе и попарно размещенных в корпусе 4 расточной бабки винтов 5 и плунжеров 6 с рабочими поверхностями 7, винтов 8 и плунжеров 9 Q рабочими поверхностями 10. В опоре 2 расположен осевой упорный винт 11, контактирующий с корпусом 4 расточной бабки в точке 12. Опора 1 и плунжеры 6 образуют первый установочный узел - плавающий, опора 2 с Я . S плунжерами 9 и основным упорным винтом 11 образуют второй установочный угол - жесткий. Расточная бабка крепится к силовому столу крепежными винтами 13. В. жестком установочном узле создана предварительно натянутая упругая система обжатия опоры 2, которая совместно с плавающей системой обжатия опоры 1 способна воспринимать повышенные нагрузки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При направлении осевой нагрузки от фланца шпинделя к хвостовику корпус 4 упирается в осевой упорный винт 11, установленный в опоре 2, т.е. осевая нагрузка передается этой опоре, закрепленной на силовом столе. При направлении осевой нагрузки от хвостовика к фланцу шпинделя корпус 4 через плунжеры 9 также упирается в опору 2, передавая ей осевую нагрузку. Плавающий установочный узел / позволяет корпусу 4 бабки удлиняться вдоль оси шпинделя при нагреве благодаря параллельному относительно оси шпинделя расположению рабочих поверхностей 7 плунжеров 6. 2 ил.. / S VJ sQ ю о ю CJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 . В 23 В 39/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4811646/08 (22) 09,04.90 (46) 07.03.93. Бюл, ¹ 9 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (72) Л.B.Êànèòåëüìàí, М.И.Немировская, М.С.Френкель и С.M,Õîìóòîâ (56) Вороничев Н.М, и др, Автоматические линии из агрегатных станков. — M.: Машиностроение, 1971, С.94-96. (54) РАСТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование: в станкостроении. Сущность изобретения: расточное устройство состоит из двух опор 1 и 2, установленных на силовом столе и попарно размещенных в корпусе 4 расточной бабки винтов 5 и плунжеров 6 с рабочими поверхностями 7, винтов 8 и плунжеров 9 с рабочими поверхностями 10, В опоре 2 расположен осевой упорный винт 11, контактирующий с корпусом 4 расточной бабки в точке 12. Опора 1 и плунжеры 6 образуют первый установочный узел — "плавающий", опора 2 с

„„Я „„1799693 А1 плунжерами 9 и основным упорным винтом

11 образуют второй установочный угол—

"жесткий". Расточная бабка крепится к силовому столу крепежными винтами 13. В

"жестком" установочном узле создана предварительно натянутая упругая система обжатия опоры 2, которая совместно.с

"плавающей" системой обжатия опоры 1 способна воспринимать повышенные нагрузки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При направлении осевой нагрузки от фланца шпинделя к хвостовику корпус 4 упирается в осевой упорный винт

11, установленный в опоре 2, т.е. осевая нагрузка передается этой опоре, закрепленной на силовом столе, При направлении осевой нагрузки от хвостовика к фланцу шпинделя корпус 4 через плунжеры 9 также упирается в опору 2, передавая ей осевую нагрузку, "Плавающий" установочный узел позволяет корпусу4 бабки удлиняться вдоль оси шпинделя при нагреве благодаря параллельному относительно оси шпинделя расположению рабочих поверхностей 7 плунжеров 6. 2 ил.

1799693

Изобретение относится к области станкостроения, Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки за счет повышения осевой нагрузочной способности устройства.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для фиксации расточной головки, вид спереди; на фиг, 2 —, то же, вид сверху.

Устройство для фиксации состоит из 10 двух опор 1 и 2, установленных на столе 3, и попарно размещенных в корпусе 4 расточ- . ной бабки винтов 5 и толкателей 6 с рабочими поверхностями 7, винтов 8 и толкателей

9 с рабочими поверхностями 10. В опоре 2 расположен осевой упорный винт 11, контактирующий с корпусом 4 в точке 12. Опора

1 и толкатели 6 образуют первый зажимной узел — "плавающий, опора 2 с толкателями 9 и осевым упорным винтом 11 образуют вто- 20 рой зажимной узел — "жесткий".

Расточная бабка крепится к столу 3 крепежными винтами 13 и фиксируется следующим образом. Бабку (до фиксации) выставляют на платформе станка относи- 25 тельно базовых поверхностей приспособления для крепления обрабатываемой детали параллельно ходу стола и предварительно обжимают крепежными винтами 13. Заворачивают винты 5 и перемещают толкатели 30

6 до соприкосновения рабочих поверхностей 7 с опорой 1. Винтами 8 перемещают толкатели 9 до соприкосновения их рабочих поверхностей 10 с опорой 2, винт 11 заворачивают до соприкосновения с корпусом 4 в 35 точке 12. Рабочие поверхности 10 толкателей 9 расположены под углом к оси шпинделя и образуют упорную призму для опоры второго зажимного узла. При дальнейшем подкручивании осевого упорного винта 11 40 корпус 4 смещается вправо и натягивает толкатели 9 на опору 2, увеличивая при этом усилие обжатия этой опары рабочими поверхностями 10 толкателей 9. Рабочие поверхности 7 толкателей 6, выполненные 45 параллельно оси шпинделя бабки,не мешают смешению корпуса 4 вдоль осй. Для выбора всех зазоров и создания натяга в зажимных узлах опору 1 обжимают толкателями 6, подкручивая винты 5, а опору 2 — 50 толкателями 9, подкручивая винты 8. После чего окончательно закручивают крепежныевинты 13, крепящие бабки к столу 3.

Заявляемое устройство для фиксации, представляющее собой комбинацию из "же- 55 сткого" и "плавающего" зажимных узлов, работает следующим образом.

В "жестком" зажимнам узле создана предварительно натянутая упругая система обжатия опоры 2, которая совместно с "плавающей" системой обжатия опоры 1 способна воспринимать повышенные нагрузки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

При направлении осевой нагрузки от фланца шпинделя к хвостовику корпус 4 упирается в осевой упорный винт 11, установленный в опоре 2, т.е. осевая нагрузка передается этой опоре, закрепленной на столе. При направлении осевой нагрузки от хвастовика к фланцу шпинделя корпус 4 через талкатели 9 также упирается в опору 2, передавая ей осевую нагрузку, "Плавающий" эажимной узел позволяет корпусу бабки удлиняться вдоль оси шпинделя при нагреве благодаря параллельному относительно оси шпинделя расположению рабочих поверхностей 7 толкателей 6.

Таким образом, устройство для фиксации расточной бабки, содержащее беззазорную предварительно натянутую систему обжатия опоры в одном зажимном узле и

"плавающую" в другом, позволяет; — воспринимать нагрузки в двух взаимно перпендикулярных направлениях; — создать опору для расточной бабки, которая воспринимает повышенные осевые нагрузки, действующие во взаимно противоположных направлениях, что необходимо при реверсивной работе, а также при вертикальной и наклонной установках расточной бабки; — зафиксировать бабку таким образом, чтобы при работе и ее нагреве не создавать дополнительных деформаций. Достигается это за счет того, что корпус бабки зафиксирован по оси, поэтому может расширяться в обе стороны от оси, а "плавающий" зажимной узел позволяет корпусу удлиняться вдоль оси шпинделя от "жесткого" зажимнога узла; — предотвратить. дрейф бабки во времени, так как после остывания она каждый раз возвращается в исходное положение, фиксированное "жестким" зажимным узлом.

Технические преимущества изобретения по сравнению с существующими устройствами для фиксации заключаются в повышении осевой нагрузочной способности бабки. Общественно-полезные преимущества, производные от технических, заключаются в повышении производительности и точности обработки.

Формула изобретения

Расточное устройство, включающее силовой стол с двумя опорами и установленную на нем расточную бабку, в корпусе которой смонтированы шпиндель и два установочных узла, каждый из которых содержит два плунжера с поджимными винтами и

1799693

Составитель Л. Капительман

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор А. Козориз

Заказ. 1128 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 установлен с возможностью взаимодействия с опорами посредством рабочих поверхностей плунжеров, причем рабочие поверхности плунжеров одного из узлов выполнены скошенными и расположены параллельно плоскости симметрии бабки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, устройство снабжено упорным винтом, установленным в опоре, предназначенной для взаимодействия с рабочими поверхностями плунжеров второго установочного узла, которые расположены

5 под углом к плоскости симметрии бабки, причем ось упорного винта расположена параллельно продольной оси шпинделя.