Машина для бандажирования труб

 

Сущность изобретения: механизм намотки с укладчиком смонтирован концентрично корпусу. Электродвигатель установлен на корпусе и соединен через коробку скоростей и зубчатое зацепление с первой разъемной цилиндрической щеткой ротора. Параллельно щетке размещена вторая разъемная цилиндрическая щека ротора , соединенная с первой щекой осями первых цилиндрических щеток и пластиной, С внешней стороны второй щеки на осях вращения размещены вторые цилиндрические щетки и поддерживающие ролики. В проеме между щеками на пластине с отверстием, расположенным по вертикальной оси корпуса , неподвижно закреплен эжектор. Первый подвод эжектора через кран соединен с емкостью с антикоррозионным покрытием. Второй подвод через трубопровод и кран соединен с ресивером. Емкость с антикоррозионным покрытием и ресивер неподвижно закреплены на пластине. Диффузор эжектора расположен в отверстии пластины , 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4883129/29 (22) 16.11.90 (46) 07,03.93. Бюл. М 9 (71) Челябинский политехнический институт им, Ленинского комсомола (72) А.А.Остсемин и E.À.oñòñåìèí (56) Авторское свидетельство ССС

1Ф 1360090, кл. В 65 Н 81/06, 1986. (54) МАШИНА ДЛЯ БАНДАЖИРОВАНИЯ

ТРУБ (57) Сущность изобретения: механизм намотки с укладчиком смонтирован концентрично корпусу, Электродвигатель установлен на корпусе и соединен через коробку скоростей и зубчатое зацепление с первой разъемной цилиндрической щеткой ротора. Параллельно щетке размещена втос

Изобретение относится к трубной промышленности для изготовления бандажированного трубопровода и может быть использовано при его ремонте.

Цель изобретения — повышение качества бандажирования труб путем исключения несплошностей между трубой и гибким элементом.

Поставлен ная цель достигается тем, что устройство для бандажирования трубопровада включает корпус, привод поступательного и вращательного перемещений, смонтированный концентрично корпусу механизм намотки с укладчиком, средство натяжения и роволоки с механизмом торможения, включающим электропривод с муфтой и разъемную катушку для намотки проволоки, пару приводных горизонтальных роликов и пару основных боковых роли„, Ы„„1799835 А1

s В 65 Н 81/06, F 16 1 55/00 рая разъемная цилиндрическая щека ротора, соединенная с первой щекой осями первых цилиндрических щеток и пластиной, С внешней стороны второй щеки на осях вращения размещены вторые цилиндрические щетки и поддерживающие ролики. В проеме между щеками на пластине с отверстием, расположенным по вертикальной оси кор-. пуса, неподвижно закреплен эжектор, Первый подвод эжектора через кран соединен с емкостью с антикоррозионным покрытием.

Второй подвод через трубопровод и кран соединен с ресивером, Емкость с антикоррозионным покрытием и ресивер неподвижно закреплены на пластине, Диффузор эжектора расположен в отверстии пластины,4 ил. ков, соединенных с корпусом через шарнирное соединение. Устройство дополнительно содержит электродвигатель, размещенный на корпусе через коробку скоростей и зубчатое зацепление соединен с первой разъемной цилиндрической щекой ротора, параллельно которой размещена вторая разъемная цилиндрическая щека ротора, соединенная с первой щекой осями цилиндрических первых щеток и пластиной, с внешней стороны второй щеки на осях вращения размещены вторые цилиндрические щетки и поддерживающие ролики, в проеме между щеками на пластине с отверстием по вертикальной оси корпуса неподвижно закреплен эжектор, первый подвод которого через кран соединен с емкостью с антикоррозионным покрытием, которая неподвижно закреплена на пластине, а второй подвод

1799835 через трубопровод и кран соединен с ресивером, неподвижно закрепленным íà пластине. при этом диффузор эжектора расположен в отверстии пластины, Существенные отличия подтверждаются том, что при проведении патентных исследований не были обнаружены устройства с признаками, совокупность которых была бы тождественна совокупности отличительных признаков заявляемого устройства. Существенные отличия заключаются s том, что машина содержит электродвигатель, соединенный с ротором, состоящим из двух щек, соединенных осями щек и пластиной, на которой закреплены эжектор, ресивер и емкость с ггокрытием. Положительный аффект заключается в исключении несплошности между трубой и гибким элементом при бандажировании труб, а также в создании барьера между металлом трубы, солями и водой из покрытия из клея "Спрут" в смеси с алюминиевой посудой, При этом защитный эффект покрытия из алюминиевой пудры заключается в барьерной изолирующей защите от коррозии металла и сварного" шва трубы от агрессивной среды, содержащейся в нефтепродуктах. Как известно, алюминий покрывается UYNcHQN пленкой, что препятструет его коррозии.

Таким образом, покрытие защищает металл трубы от соприкосновения с водой и солями, растворенными в нефти. Находящиеся в воде растворенные соли различных металлов способствуют в контакте с железом труб возникновению коррозии. Глубинный показатель коррозии в мм/год вычисляется из потери веса металла по формуле и =- 8,76 k/d (1) где k — скорость коррозии

d — удельный вес металла.

Кроме того, наличие сварного шва, металл которого отличается от металла труб, также способствует усилению электрохимической коррозии.

На фиг, 1 изображена предлагаемая машина; на фиг, 2 —. вид А на фиг. 1, на фиг, .3 — разрез Б-E на фиг, 1; на фиг. 4 — участок трубы с бандажом и покрытием.

Машина содержит корпус 1 и механизм передвижения, включающий приводные ролики 2, размещенные в пазах корпуса. В корпусе по его краям в опорах вращения закреплены вертикальные холостые ролики

3. Она содержит механизм намотки натяжения проволоки, включающий водило 4 с укладчиком проволоки 5 и электропривод 6, катушки 7 с электроприводом 8. Машина содержит электропривод с коробкой скороcreA 9, зубчатое зацепление 10, первую и вторую цилиндрические щеки 11 ротора, щетки 12 с винтом, пластину 13, щетки 14 с винтами, ролики 15 с винтами, эжектор 16. емкость 17, ресивер 18, диФФчзор 19 эжектора, шнек 20 с электроприводом 21, поддон 22 с шарниром, Кроме того, на фиг. 1-4 изображено: труба 23 со сварным швом, гибкий бандажирующий элемент 24, покрытие 25, 10

Ротор из щек 11 установлен перпендикулярно корпусу 1 и вращается от электропривода 9 по поверхности трубы 22 с помощью роликов 15, оси которых закреплены на внешней щеке 11.

Машина работает следующим образом.

Вращение от электропривода 9 через зубчатое зацепление 10 передается к первой и второй щекам 11 ротора, который по20 ворачивается вокруг трубы 22 на роликах 15.

Щетки 14, установленные с внешней стороны ротора, соприкасаются с поверхностью трубы и производят ее очистку от окалины, Кроме того, зачищается сварной шов трубы

25 22, Если зачистка происходит неудовлетворительно, то уменьшают угловую скорость ротора и щеток 14 путем изменения передаточного отношения коробки передач 9. Антикоррозионное покрытие — смесь клея

30 "Спрут" и алюминиевая пудра через патрубок заливается в емкость 17 и перемешива.ется для равномерной консистенции шнеком 20, соединенным электроприводом

21. Для истечения антикоррозионного по35 крытия открывается кран в первом подводе эжектора 16 и кран во втором подводе к ресиверу 18. B камере смешивания эжекто„ра 16 происходит соединение потоков антикоррозионного покрытия и сжатого воздуха из ресивера и через диффузор 19 покрытие попадает на поверхность трубы 23 и сварной шок. Если покрытие попадает неравномерно на трубу, то его поток регулируется кранами первого и второго подводов эжек45 тора 16, а также путем снижения угловой скорости ротора от коробки скоростей 9 привода. При вращении неподвижно закрепленного на пластине 13 ротора эжектора 16 вокруг продольной оси трубы, 50 покрытие через диффузор 19 и отверстие в пластине напыляется на кругову о поверхность трубы.

Неудерживающееся на трубе покрытие стекает в размещенный снизу корпуса поддон 22, Равномерное смазывание трубы покрытием осуществляется щетками 12, оси которых соединяют щеки 11 ротора.

Для создания монолитного бандажирующего слоя на покрытие трубы водилам 4 и

1799835 укладчиком 5 с катушки 7 наматывается глубокий профиль, например, проволока из стали 12Х18Н10.

Натяжение проволоки осуществляется за счет разности угловых скоростей водила

4 и катушки 7, Таким образом создается единый монолитный слой из покрытия и ,проволоки, препятствующий возникновению коррозии. При навивке гибкого элемента (проволоки) на покрытие, нанесенное на трубу эжектором, проволока приклеивается на покрытие, а другая его часть выдавливается в несплошность между витками проволоки и закрывает их, предохраняя от коррозии (фиг. 4). Покрытие закрывает от коррозии также сварной шов. После застывания покрытия на трубе образуется силовая оболочка, препятствующая ее коррозии.

Для того, чтобы эжектор работал в верхнем, нижнем и боковых положениях давление в ресивере около 0,2-0,3 МПа. Если труба имеет небольшую овальность, то положение роликов 14, а также щеток 12 и 15 может регулироваться регулировочными винтами, которые контактируют с их осями.

Перспективно применение для увеличения хладноломкости труб для районов Крайнего Севера.

При аварии нефтепроводов при прекращении перекачки продуктов на 24 ч, материальный ущерб составляет свыше 5 тыс. рублей.

Использование изобретения позволит улучшить качество ремонта трубопровода на 10-15;ь и получить экономический эффект 390 тыс,рублей в год.

Формула изобретения

Машина для бандажирования труб, содержащая корпус, привод поступательного и вращательного перемещения. смонтированный концентрично корпусу механизм на5 мотки с укладчиком, средство натяжения проволоки с механизмом торможения, включающим злектропривод с муфтой и разъемную катушку для намотки проволоки, пару приводных горизонтальных роликов и

10 пару боковых роликов, соединенных с корпусом через шарнирное соединение, от л ич à ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества бандажирования труб путем иск15 лючения несплошностей между трубой и гибким элементом, она дополнительно снабжена электродвигателем, установленным на корпусе и соединенным через коробку скоростей и зубчатое зацепление с

20 первой разъемной цилиндрической щеткой ротора, параллельно которой размещена вторая разъемная цилиндрическая щека ротора, соединенная с первой щекой осями первых цилиндрических щеток и пластиной, 25 с внешней стороны второй щеки на осях вращения размещены вторые цилиндрические щетки и поддерживающие ролики, в проеме между щеками на пластине с отверстием, расположенным по вертикальной

30 оси корпуса, неподвижно закреплен эжекtop, первый подвод которого через кран соединен с емкостью с антикоррозионным покрытием, а второй подвод через трубопровод и кран соединен с ресивером, при

35 этом емкость с антикоррозионным покрытием и ресивер неподвижно закреплен на пластине, а диффузор эжектора расположен в отверстии пластины, 1799835

Bed У

r7obepwerrra Ьг,д

Составитель А. Остсемин

Редактор С. Кулакова Техред М,Моргентал Корректор М..Андрушенко

Заказ 1135 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Машина для бандажирования труб Машина для бандажирования труб Машина для бандажирования труб Машина для бандажирования труб Машина для бандажирования труб Машина для бандажирования труб 

 

Похожие патенты:

Хомут // 1798585

Изобретение относится к транспортированию нефтепродуктов и может быть использовано для ликвидации повреждений на нефтепроводах

Изобретение относится к машинам для изготовления обмотки из проволоки или нитей и может быть использовано в оплеточн 97 2 28 3 94 0-

Изобретение относится к машиностроению , в частности может быть использовано при изготовлении из полимерных композиционных материалов труб малого диаметра

Изобретение относится к машиностроению и касается оборудования для обмотки канатов с чалочными приспособлениями и и зготовления строп с.коушами, серьгами, петлями

Изобретение относится к трубной промьшшенности, в частности к навивке линейного профиля на трубопровод

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резиновых рукавов методо.м навивки про.межуточного слоя на резиновую основу рукава

Изобретение относится к области изготовления изделий из композиционно-волокнистого материла и обеспечивает повышение эффективности работы устройства
Наверх