Композиция для покрытий

 

Сущность изобретения: композиция содержит лак КОРС на основе сополимера кубового остатка ректификации стирола с малеиновым анидридом 74,2 -76,8%, дибутилфталатЗ-5%, пигмент 3 - 5%, наполнитель 12,5 - 15,0%, высококипящую фракцию с темп, выкипания 300 - 400°С - продукт вакуумного фракционирования смеси отходов производства оксида пропилена и стирола , образующихся на стадиях ректификации стирола при отгонке рециклового ацетофенола из кубовой жидкости, дегидратации метилфенилкарбинола при выделении его из кубовой жидкости испарительной колонны, ректификации эпоксидата при доисчерпывании метилфенилкарбинола из кубовых остатков колонны отгонки тяжелого эпоксидата от катализаторного комплекса 0,2 - 0,8%. Композицию готовят смешением лака КОРС, дибутилфтала, пигмента , наполнителя и высококипящей фракции и диспергированйем ее до степени перетира 80 мкм. Характеристика свойств: высота осадка при хранении 92 - 98 см, время приготовления 12 - 15 ч. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 09 D 125/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 ,Ю Ю

00 V (21) 4818358/05 (22) 19.03.90 (46) 07.03,93. Бюл, N. 9 (71) Воронежский технологический институт (72) И.П,Лычкин, Ю,М.Петыхин, С.С.Зарцына, Л.А,Харитонова, В.И.Волков и В,В.Коваленко (56) Авторское свидетельство СССР

N 905245,,кл. С 09 D 3/733, 1980.

Левит Н. И. и др, Пигмент по замене растительных масел, Лакокрасочные материалы и их применение, N. 1, 1987, с, 4, (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ (57) Сущность изобретения; композиция содержит лак KOPC на основе сополимера кубового остатка ректификации стирола с малеиновым анидридом 74,2 — 76,8%, дибутилфталат 3 — 5%, пигмент 3 — 5%, наполнитель 12,5 — 15,0%, высококипящую фракцию

Изобретение относится к составам для покрытия и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.

Известен состав для покрытия на основе сополимера кубового остатка ректификации стирола с ангидридами кислот и полиариленалкилов, включающий наполнитель, пластификатор и растворитель.

Технической задачей изобретения является повышение стабильности композиции при хранении, сокращение времени ее приготовления.

Технический результат достигается тем, что композиция для покрытия, включающая лак KOPC на основе сополимера кубового остатка ректификации стирола малеиновым ангидридом, наполнитель и пигмент, дополнительно содержит высококипящую фракцию с температурой выкипания 300 — 400 С

„„5U„„1799887 А1 стемп,,выкипания 300 — 400 С вЂ” продукт вакуумного фракционирования смеси отходов производства оксида пропилена и стирола, образующихся на стадиях ректификации стирола при отгонке рециклового ацетофенола из кубовой жидкости, дегидратации метилфенилкарбинола при выделении его из кубовой жидкости испарительной колонны, ректификации эпоксидата при доисчерпывании метилфенилкарбинола из кубовых остатков колонны отгонки "тяжелого" эпоксидата от катализаторного комплекса 0,2 — 0,8%. Композицию готовят смешением лака КОРС, дибутилфтала, пигмента, наполнителя и высококипящей фракции и диспергированйем ее до степени перетира 80 мкм. Характеристика свойств: высота осадка при хранении 92 — 98 см, время приготовления 12 — 15 ч. йодным числом 35 — 52 г J2/100 г — продукт вакуумного фракционирования смеси отходов производства оксида пропилена и стирала, образующихся на стадиях ректификации стирола при отгонке рециклового ацетофенона из кубовой жидкости, дегидратации метилфенилкарбинола (МФ К) при выделении его из кубовой жидкости испарительной колонны, ректификации эпоксидата при доисчерпывании МФК из кубовых остатков колонны, предназначенной для отгонки "тяжелого" эпоксидата от катализаторного комплекса, при следующем соотношении компонентов, мас. %: лак KOPC 74,2 — 76,8 пигмент 3 — 5 наполнитель 12.5 — 15,0 дибутилфталат 3 — 6 высококипящая фракция

1799887 ка при хранении. смеси отходов совместного производства оксида пропилена и стирола 0,2 — 0,8

В составе используют лак KOPC (Т—

38.403200-87). В качестве органического растворителя используется ксилол, в качестве пигмента — оксид хрома, в качестве наполнителя — оксид цинка.

Высококипящая фракция получена путем вакуумного фракционирования смеси отходов, образующихся на стадиях ректификации стирала (куб, ПС-760), дегидратации метилфенилкарбинола (куб, ПС-623) и ректификации эпоксидата (куб, ПС-390) совместного производства оксида пропилена и стирола, Куб ПС-760 представляет собой вязкую темно-коричневую жидкость с резким запахом преимущественно ацетофенона, 4истиллят куба ПС-760 по данным технологического регламента Т-15461 имеет следующий состав (мас. %): "легкие"—

0,01 — 0,12, этилбензол. следы — 0,06, й-метилстирол — 0,09, бензальдегид — 0,53 — 1,72, ацетофенон — 32,63 — 59,24, метилфенил карбинол — 33,36 — 50,80, компоненты Х вЂ” 0,02—

1,06, тяжелый остаток — 6,37 — 20,78, кубовый остаток после дистилляции — 3,86 — 32,6.

Куб ПС-623 образуется при доисчерпывании метилфенилкарбинола (МФК) из кубовой жидкости испарительной колонны

Кт-604, предназначенной для испарения

МФК из смеси состава, массовые доли, мас.

%: этилбензол — 0,01, бензальдегид — 0,04, метилфенилкарбинол — 71,16, ацетофенон—

27,79, "тяжелый остаток" — 1,00.

Куб ПС-390 образуется при доисчерпывании МФК из кубового остатка колонны

Кт-380, предназначенной для отгонки "тяжелого" эпоксидата от Кт-комплекса. Качественный состав "тяжелого" эпоксидата от

Кт-комплекса. Качественный состав "тяжелого" остатка куба не идентифицирован изза отсутствия методик, Анализ дистиллята мас.%:метилфенилкарбинол — 15, незначительные количества бензальдегида, ацетофенона и стирола. остальное неидентифицированные "тяжелые" продукты.

Смесь отходов в соотношении 1,01; 2,8, соответственно подвергают вакуумной разгонке на лабораторной установке при равномерном подъеме температуры. Условия и материальный баланс вакуумных разгонок приведен в табл, 1, Вторая фракция — смолообразный продукт от тяжелого до красноватого цвета с большим набором функциональных групп.

Она содержит высококипящие компоненты

55 и может представлять определенный интерес для самостоятельного использования, Физико-химический анализ высококипящей фракции представлен в табл. 2.

По данным хроматографического анализа в состав второй фракции входят: кетали, ацетали, бензойная кислота, простые и сложные эфиры, полигликоли.

Присутствие в составе высококипящей фракции компонентов с полярными группами дает возможность применять ее в качестве добавки, повышающей смачивание пигментной части композиции, и повышающей, тем самым стабильность краски при хранении, Помимо этого указанная фракция обладает пластифицирующим действием, что позволяет сократить расход дефицитных и дорогостоящих пластификаторов.

Изобретение характеризуется следующими примерами конкретного выполнения, Пример 1. В шаровую мельницу загружают (мас, %) 74,2 лака КОРС, 5 дибутилфталата, 5 пигмента, 15 наполнителя, 0,8 высококипящей фракции и диспергируют до достижения степени перетира 80 мкм, Пример 2. В шаровую мельницу загружают (мас. %) 75,5 лака КОРС, 4 дибутилфталата, 5 пигмента, 15 наполнителя, 0,5 высококипящей фракции и диспергируютдо достижения степени перетира 80 мкм.

Пример 3. В шаровую мельницу загружают (мас. %) 76,8 лака КОРС 5 дибутилфталата, 3 пигмента, 15 наполнителя, 0,2 высококипя щей фракции и диспергируют до достижения степени перетира 80 мкм.

Пример 4. В шаровую мельницу . загружают (мас, %) 76,2 лака КОРС. 5 дибутилфталата, 3,5 пигмента, 135 наполнителя, 0,8 высококипя щей фракции и диспергируют до достижению степени перетира 80 мкм, Пример 5. В шаровую мельницу загружают (мас. %) 76,7 лака КОРС, 5 дибутилфталата, 5 пигмента, 12,5 наполнителя, 0,8 высококипящей фракции и диспергируют до достижению перетира 80 мкм.

Пример 6. В шаровую мельницу загружают (мас. %) 76,9 лака КОРС, 3 дибутилфталата, 5 пигмента. 15 наполнителя, 0,1 высококипя щей фракции и диспергируют до достижения степени перетира 80 мкм, Пример 7. В шаровую мельницу загружают (мас, %) 75,1 лака КОРС, 5 дибутилфталата, 5 пигмента, 15 наполнителя, 0,9 высококипящей фракции и диспергируют до достижения степени перетира 80 мкм

Композиции. полученные по примерам

1 — 7, помещали в цилиндры вместимостью

100 мл и наблюдали за образованием осад1799887

Таблица 1

Таблица 2

Физико-химические свойства высококипя щей фракции

Наименование показателей

Величина

Температура вспышки в открытом тигле, С не менее

Гидроксильное число, мг NaOH!ã, не менее

Эфирное число, мг КОН!г, не менее

Кислотное число, мг KOH/г, не менее

Ио ное число, г Лг/100 r

169

28

67

26

35-52

При недостаточной стабильности краски наблюдается ее расслоение и оседание сухой части композиции на дне цилиндра с образованием плотного трудноразмешиваемого осадка, При длительном хранении возможно структурирование осадка с образованием агломератов. Уплотнение осадка приводит к необходимости дополнительных энергетических и трудовых затрат для размешивания краски перед ее уплотнением, Наличие в высококипящей фракции веществ с полярными группами улучшают смачиваемость сухих компонентов смеси пленкообразующим, что способствует уменьшению времени диспергирования.

Данные о стабильности красок при хранении и времени их диспергирования приведены в табл, 3, Анализ полученных данных показывает, что введение в состав краски модифицирующей добавки предотвращает ее оседание.

Так, из таблицы видно, что композиция,полученная по примеру 1 наиболее стабильна при хранении. Уменьшение массовой доли высококипящей фракции в композиции приводит к уплотнению осадка и уменьшению

его высоты, как видно из примеров 2, 3.

В табл. 4 приведены физико- механические показатели покрытий, полученных по примерам 1 — 7, в сравнении с прототипом, Формула изобретения

Композиция для покрытий, включаю5 щая лак KOPC на основе сополимера кубового остатка ректификации стирола с малеиновым ангидридом, дибутилфталат, пигмент и наполнитель, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что, с целью повышения стабильности

10 композиции при хранении и сокращения времени ее приготовления, она дополнительно содержит высококипящую фракцию с температурой выкипания 300-400 Ñ, йодным числом 35 — 52 г J2/100 г — продукт

15 вакуумного фракционирования смеси отходов производства оксида пропилена и стйрола, образующихся на стадиях ректификации стирала при отгонке рециклового ацетофенола из кубовой жидкости, 20 дегидратации метилфенилкарбинола при выделении его из кубовой жидкости испарительной колонны, ректификации эпоксидата при доисчерпывании метилфенилкарбинола из кубовых остатков колонны отгонки "тя25 желого" эпоксидата от катализаторного комплекса при следующем соотношении компонентов, мас. %: лак KOPC — 74,2 — 76,8i дибутилфталат — 3 — 5; пигмент — 3 — 5; наполнитель — 12,5 — 15,0; высококипящая

30 фракция — 0,2 — 0,8.

1799887

Таблица 3

Таблица 4

П имеы

Физико-механические показатели композиций и покрытий на их основе

65

90

1,5

1,5

0,32.1

0,35

0,36

2.0,34

0,35

Редактор Т.Пигина

Заказ 1137 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Условная вязкость при температуре (20,0+ 0,5) С по вискозиметру В3-4 с диаметром сопла (4,000-0,015) мм, с

Время высыхания при .температуре (20,0+2,0) С до степени 3, ч не более

Твердость пленки по маятниковому прибору, услов.ед.

Адгезия, балл

Изгиб, мм

Стойкость пленки к действию 3% р-ра

Na CI, при 18-22 С, не менее 24 ч

Стойкость пленки к действию воды, ч не менее

Физико-механические показатели покрытий

Составитель Н.Хрусталева

Техред М.Моргентал Корректор И.Шулла