Способ изготовления изделий из керамическихпорошков

 

180125

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕЫИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Зачвлено 15.Ч.1964 (№ 900549/29-14) с присоединением заявки №

Кл. 80а, 54ст

МПК В 28с

УДК 666.3.041.9(088.8) Приоритет

Опубликовано 28.II.1966. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 22.IV.1966

Комитет по депзм изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

П. О. Грибовский, T. И. Терентьева и Д. С. Чесалов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Известные способы изготовления изделий из керамических порошков, при котором отвердевшую отливку, полученную методом горячего литья в металлические формы, обжигают до спекания, требуют применения специальных методов термической обработки для удаления технологической связки (использование в качестве засыпки порошка-адсорбента, применение пористых подставок и литейных систем, обладающих строго определенными свойствами, нанесение на поверхность отливки-полуфабриката слоя суспензии из порошкаадсорбента). Эти методы трудоемки и приемлемы для ограниченного ассортимента изделий, качество которых недостаточно высокое.

Описываемый способ позволяет повысить качество изделий.

Для этого отливку перед обжигом подвергают увлажнению в нагретом состоянии при температуре ниже критической не более чем .на 10 С. Причем увлажнение можно производить при относительной влажности воздуха

98 †10 либо погружением отливки в воду.

Для обжига отливки может быть применена огнеупорная подставка, смоченная водой.

Сущность описываемого способа состоит в том, что из порошка твердого материала и термопластической технологической связки любым известным методом приготовляют литейную систему, которую заливают в металлическую форму, где она охлаждается до температуры ниже критической не более чем на 10 С и отвердевает, приобретая необходимую конфигурацию. Полученную отливку подвергают воздействию влаги в течение времени, которое устанавливается экспериментальным путем и зависит от свойств литейной системы, толщины и конфигурации отливки. Для деталей толшиной до 1 лтм оно равно 1 — 2 час, для дета10 лей от 1 — 5 ллем — 4 — 6 час. Увлажнение может осуществляться различными методами: погружением отливок в воду, нагретую до заданной температуры (для изделий с толщиной стенок больше 10 лтм); загрузкой отливок в контейнеры, в которых создают относительную влажность 98 — 100% при заданной температуре (для изделий с толщиной стенок меньше

5 мм); а также смачиванием огнеупорной подставки, на которую отливки устанавливают для обжига.

После увлажнения окончательный обжиг изделий до спекания может быть произведен обычными методами при соответствующей температуре без применения порошка-засыпки или других специальных приемов.

Предмет изобретения

1. Способ .изготовления изделий из керамических порошков посредством горячего литья

30 в металлические формы с последующим обжи180125

Составитель Л. Романова

Техред А. А. Камышникова Корректоры: Г, Е. Опарина и Л. Е. Марисич

Редактор Н, Громов

Заказ 814/15 Тираж 725 Формат бум, 60 с о0 /з Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография. и . Сапунова, 2 гом отливки до спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, отливку перед обжигом подвергают увлажнению в нагретом состоянии при температуре ниже критической не более, чем на 10 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажнение отливки производят при относительной влажности воздуха 98 — 100%.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажпение отливки осуществляют погружением ее в воду.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обжиг отливки осуществляют на огнеупорной подставке, смоченной водой.

Способ изготовления изделий из керамическихпорошков Способ изготовления изделий из керамическихпорошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения пустотелых, керамических фильтрующих элементов и может быть использовано при изготовлении секторного элемента дискового керамического фильтра
Наверх