Получения высокопрочного гипса
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИ Я
I80127
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ВУ
Зависимое от авт. свидетельства 1ч"
1 л. 80Ь, 6ов
Заявлено 09.IV.1964 (№ 893578/29-14) с присоединением заявки М
МП1 С 04b
УДЫ, 666.91.03 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 28.!!.1966. Бюллетень М 6
Дата опубликования описания 18.IV.19G6
Авторы
ИЗОО P0T011 II u
Заявитель
A. В. Волженский, А. В. Ферронская и А. E. Венец
Московский ордена Трудового Красного знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА
Изобретение. относится к способам производства минерального вяжущего вещества— высокопрочного полуводного гипса. Известные способы получения такого гипса путем термообработки молотого гипсового камня в жидких средах при атмосферном или повышенном давлении требуют применения сравнительно чистых сортов гипсового камня и не позволяют интенсифицировать процесс перекристаллизации двугидрата в полугидрат за счет более тонкого измельчения исходного сырья, так как при этом ухудшаются свойства готового продукта из-за образования слишком мелких кристаллов полугидрата. Значительную часть производственного цикла составляет индукционный период, при котором не проходит кристаллизация полугидрата, и, кроме того, затруднена фильтрация, промывка и сушка готового продукта из-за его большой удельной поверхности, обусловленной мелкими размерами полученных кристаллов полугидрата.
Цель описываемого способа — интенсифицировать процесс твердения и увеличить прочность изделия. Достигается это тем, что перекристаллизацию гипса регулируют в заданном направлении посредством введения кристаллической затравки, например и-полугидрата.
Для ускорения производственного процесса проводят тонкий помол сырья в жидкой среде с последующим введением в суспензшо Оптимального количества затравки полугидрата и проведением перекристаллизацнн прн возможно более высокой температуре, обеспечивающей крнсталлизацшо полуп1драта нз метастабпльного раствора, н прн перемешивании суспензии.
Таким образом, технология описываемого способа состоит из следующих последователь10 но проводимых операций: а) тонкий помол сырья в жидкой среде; б) введеш10 в суспензию оптимального количества затравок-кристаллов а-полугидрата; в) перекрнсталлизация двугидрата B полугндрат прп оптимальной
15 температуре н перемешивании суспензн:1; г) ВыпариВанпе 113 жидкОЙ среды частll Водol, соответствующей количеству выделяющейся кристаллизационной воды прн перекристаллизации двугидрата B полуптдрат; д) фпльтра20 ция и промывка (способ при атмосферном давлении) готового продукта; е) сушка и рациональный помол готового продукта.
На фнг. 1 — схема получения гипса прн;Iтмосферном давлешш; на фиг. 2-- то же, прн
25 повышенном давлении.
Дробленное сырье из бункера 1 тарельчатым пнтателем 2 подают в шаровую мельницу з. Емкость 4 служит для хранения рабочего раствора и систематического пополнения цнрЗ0 кулирующего в системе раствора. Одновремен180127 но с сырьем в мел1.пицу подают насосом 5 рабочий раствор. Суспс11зия из мельницы поIl3Il1IE.1 B прпямок б, откуда насосом 7 ее EIoдгпот в апнарат 8 перекристаллпзации и частичного выпаривания. Туда же подают насо- 5 сом 9 по трубопроводу 10 часть суспензии готовых кристаллов полугидрата в качестве затравки. Продолжительность пребывания суспензии в аппарате перекристаллизации и частичного выпаривания зависит от максимально- 10 го размера частиц сырья, концентрации затравки, температуры и интенсивности перемешивания. Так, продолжительность перекристаллизации сырья размером менее 0,1 л1л1 в растворе СаС1. при атмосферном давлении при 15 оптимальной температуре 107 С составляет
20--25 лин (при оптимальной концентрации затравки 5О/о). При применении же B качестве сырья вторичпого двугидрата (схвативше-гося гипса) продолжительность перекристал- 20 лизацни еще меньше (до 15 — 20 мин).
Оптимальная температура перекристаллизацпи при атмосферном давлении 106 — 108 С (20 — 25 /о -ый раствор СаС1 ), при повышенном — менее 120 С (точное значение еще не 25
0ПРЕДЕЛЯЛОСЬ) .
Суспензия готового полугидрата из аппарата перекристаллизации и частичного выпаривания поступает на центрифугу 1(для отделения раствора от полугидрата. Отфильтро- 30 ванный раствор насосом 5 подается для IQKрого помола сырья. При атмосферном давлении и-полугидрат на центрифуге промывают горячей водой, приготовленной в конденс»торе 12. Промывочные воды уходят в канали- 35 зацию, авс,лучае дефицитности раствора поступают на выпаривание. При повышенном
II0T 0o000li IIcобх0д11м0с1н 1lpo:.Ihlвать Ех-иолугидр IT, !"IK как раствор поясjJ
II0cTIIo-активной добавки разбавленный I8, ), I добавка — — не гигроскопична. Во избежание гидратации фильтрацию и промывку а-полугидрата производят быстро при температуре
lie менее 70 — 90 C в зависимости от вида жидкой среды.
Для фильтрации, промывки, а возможно, и сушки я-полугидрата можно использовать, кроме центрифуги, различные типы непрерывно действующих фильтров: ленточный, б«рабанный и т. д.
В случае применения сильно загрязненного сырья между аппаратом перекристаллизации и частичного выпаривания и центрифугой устанавливают гидравлический классификатор для отделения примесей от я-полугидрата.
Отцснтрифугированный я-полугидрат поступает в установку 18 для подсушки и рационального размола. Подсушку производят при температуре 60 — 80 С. Помол характеризуется полным прохождением вяжущего через сито с ячейкой размером 0,15 ям и содержанием фракции 0 — 0,04 л м не менее 50О/о. Высушенный и размолотый полугидрат поступает в бункер 14 готовой продукции.
Предмет изобретения
Способ получения высокопрочного гипса в жидких средах при атмосферном или повышенном давлении, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса твердения ll увеличения прочности, перекристаллизацию гипса регулируют в заданном направлении посредством введения кристаллической затравки, например а-полугидрата.
180127
Фиг 2
Составитель И. Рудакова
1зедактор Н. Громов Т.кред А. A. Камышникова Корректоры: С. Н. Соколоваи Г. Е. Опарина
Заказ 813/14 Тираж 775 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,21 нзд л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
