Автомат для изготовления полуфабрикатоввводов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.VI I l.1964 (№ 915890/26-25) с присоединением заявки ¹ 915888/26-25

Приоритет 12Х111.1964

Комитет по делам изаоретений и открытий при Сввете Министров

СССР

2,2

Опубликовано 26.П!.1966. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 16.V.1966

Автор изобретения

М. Б. Старобин

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ

ВВОДОВ

Известна установка для изготовления полуфабрикатов вводов путем остекловывания токоподводящих электродов электровакуумных приборов, содержащая тигель для расплавленного стекла и зажимные патроны для удержания токоподводящих электродов. В известной установке вытягиваемая из расплавленного стекла горячая стеклянная нить наматывается на вращающиеся электроды, нагретые до температуры, обеспечивающей прилипание стекла к металлу.

Предлагаемый автомат для изготовления полуфабрикатов вводов отличается от известных тем, что он снабжен литейной машиной с формой, выполненной в виде корпуса с пересекающимися полостями питающего устройства и формы изолятора с разъемной крышкой, При этом торец детали подачи токоведущей проволоки, входящий в форму, образует торец изолятора и нож, отделяющий изолятор от литника и, одновременно с перемещением, выталкивающий полуфабрикат ввода из формы. Автомат позволяет получать полуфабрикаты вводов в виде бус изолятора, нанизанных на токоведущую проволоку методом термопластической технологии, что дает возможность снизить трудоемкость изготовления и уменьшить габариты полуфабрикатов вводов.

Предлагаемый автомат отличается также наличием съемных транспортных приспособлений-спутников и наличием механизмов периодической шаговой подачи перекрещивающих5 ся замкнутых цепей, которые приводятся в движение двумя ползунами от одного кулачка и сдвоены посредством зубчатой передачи и плавнодействующего зубчатого механизма прерывистого вращения, что позволяет авто)p матизировать процесс передачи отрезанных полуфабрикатов вводов на последующие операции.

На фиг. 1 изображена кинсматическая схема автомата; на фиг. 2 — литейная машина

1S с формо"; на фиг. 3 — вертикальное сечение одной ячейки транспортного приспособления-спутника с полуфабрикатом ввода; на фиг. 4 — механизмы периодическои шаговой подачи; на фиг. 5 — редуктор.

2п Движение or электродвигателя 1 через ременную передачу передается ступенчатому шкиву 2, а через него — кулачковым валам 8. Подача токоведущей проволоки осуществляется посредством кривошипно-шатун25 ного кулисного механизма 4. Длина заготовки проволоки регулируется изменением радиуса кривошипа. Подаваемая проволока 5 пропускается через правйльные ролики 6, захватывается клещевым захватом 7 меха

30 подачи и подается в литейную машину 8.

180696

5О

Для предотвращения отхода проволоки назад в автомате предусмотрен механизм прижима 9, приводимый от кулачка 10. Для обеспечения точной подачи проволоки до упоров в механизм подачи вмонтирован пружинный компенсатор 11, допускающий перебег тяги при неподвижной каретке 12.

Ползуны 18 — 16 приводят в движение подви>кные части литейной машины. Литейная машина состоит из литейной формы 17 (см. фиг. 2), в корпусе которой пересекаются полость 18 питающего устройства и полость 19 для образования внешней конфигурации изолятора. В полостях перемещаются подвижные части 20 (трубка) и 21 (толкатель) литейной формы. Внешние подвижные части 22 образуют разъемную крышку литейной формы. Корпус литейной формы 17 при>кат к баку 23, помещенному в камеру 24 термостата с электрообогревателем, температура нагрева которого регулируется терморегулятором 25.

Поворотом рычага 26 сжатый воздух вводится в бак 28 и давлением на зеркало термопластичной массы 27 нагнетает се через полость 18 в полость 19 и нанизывает на проволоку 5 в виде заготовки изолятора. Поворотом рычага 26 в исходное положение с>катый воздух из бака удаляется через трехходовой кран. Литейная форма охла>кдаетс» непрерывной циркуляцией охлаждающей жидкости по каналам 28. В результате соприкосновения с холодными стенками формы разогретая термопластичная масса кристаллизуется не только в полости 19, но и в верхней части полости 18.

Закристаллизовавшаяся масса в верхней части полости 18 опускается после каждого цикла литья в нижнюю нагретую часть толкателем 21. После окончания одного цикла литья срабатывает клещевой захват 7, раздвигаются половины крышки 22 и происходит подача проволоки 5 и трубки 20 вперед.

При этом движении срезается литник 29, и полуфабрикат ввода, состоящий из заготовки изолятора 80 (см. фиг. 3) и токоведущей проволоки 5, выталкивается из литейной машины. Затем он обрезается от проволоки механизмом реза 81 (см. фиг. 1).

Отрезанные полуфабрикаты вводов поддействием собственного веса через воронку 82 (см. фиг. 4) попадают в трубчатые приемники 88, установленные на замкнутой цепи 84.

После приема количества вводов, равного числу гнезд 85 в поперечном ряду спутника

86, полуфабрикаты вводов перегру>каются в спутники 86, предварительно установленные на нижней цепи 87. Коническая зубчатая передача 38 приводит в движение механизмы периодической шаговой подачи перекрещивающихся замкнутых цепей 34 и 87. Периодическая подача с постоянным шагом осущесгвляется с помощью ползунов продольного перемещения 89 и ползунов-грейферов 40, которые получают движение от общих кулачков 41. На ползуне 89 имеется палец 42, па

45 котором свободно сидят ролик 48 и угловой рычаг 44, на пальце короткого плеча которого вращается ролик 45. Через паз на конце рычага 44 проходит штифт 46, запрессованный в ползун-грейфер 40. Пружина 47 производит замыкание кулачкового механизма.

При встрече ролика 48 с выступом кулачка 41 ползун 89 перемещается от центра кулачка. Поскольку ролик 45 в это время еще не соприкасается с выступом кулачка, рычаг 44 поворачивается на своей оси и отводит ползун-грейфер 40 от цепи. При дальнейшем вращении кулачка 41 ролик 45 поднимается по его выступу, рычаг 44 поворачивается на пальце 42 и передвигает ползунгрейфер к цепи для очередного захвата. После отхода выступа кулачка от ролика 43 контакт между ползуном-грейфером 40, цепью и направляющей 48 препятствует отходу ролика 48 к концентрической части профиля кулачка 41. Ползун 89 совершает рабочий ход подачи к центру кулачка, заканчивающийся в момент достижения обоими роликами 48 v

45 концентричной части профиля кулачка.

Цепь удерживается в данном положении до следующей встречи выступа кулачка 41 с роликом 43.

Механизмы периодической шаговой подачи верхней 34 и нижней 87 цепей сопряжены двухступенчатым редуктором 49, верхняя ступень которого выполнена в виде плавнодействующего зубчатого механизма прерывистого вращения. Передаточные числа ступеней редуктора соответствуют отношениям количеств гнезд 85 в поперечном ряду спутника 36 к частям цикла, отведенным на подачу цепи 34.

Перемещение цепи 34 происходит за часть времени, необходимого для выполнения полного цикла изготовления полуфабриката ввода, затем цепь 84 остается неподвижной в остальное время цикла. Цепь 87 совершает один шаг за п циклов, где п равно количеству гнезд 85 в поперечном ряду спутника 86. Для этого редуктор 49 снабжен ступенью с одним неполнозубым колесом 50.

Колесо 50 сцеплено с шестерней 51, сидящей на валу 52 (см. фиг. 5).

Для запирания вала 52 на время, в течение которого цепь 84 набирает п-ое количество полуфабрикатов, на зубчатых колесах 50 и 51 имеется запирающее устройство. Оно состоит из пластины 53, направляющих 54 и 55, укрепленных на колесе 50, и из пластины 56, рычага 57 и ролика 58, смонтированных на шестерне 51. Колесо 50 имеет число зубьев, необходимое для поворота шестерни 51 на один оборот. Когда шестерня 51 завершает оборот, выступы пластины 56 приходят в контакт с пластиной 53 и запирают вал 52. Уменьшение скорости шестерни 51 в конце одного оборота осуществляется за счет ролика 58 и направляющих 54, 55, что сводит на нет удар от инерционных сил.

180696

Во время персмещешгя приемников 83 цепью 84 полуфабрикаты вводов опираются торцами на пластины 59 и 60. В начале движсния нижний ползун З9 сдвигает пластину 60, установленную на нем, и тем самым дает возможность полуфабрикатам вводов опуститься и загрузить спутники 36.

Предмет изобретения

Автомат для изготовления полуфабрикатов вводов, содержащий устройства для рихтовки, подачи и резки токоведущих частей вводов, устройства для загрузки и транспортировки полуфабрикатов 3333одо13, отлпч(l ощппся тем, что, с целью получения полуфабрикатов вводов в виде бус изолятора, нанизанных на токоведущую проволоку термопластическим методом, он снабжен литейной машиной с формой, выполненной в виде корпуса с пересекающимися полостями питающего устройства и формы изолятора с разъемной крышкой, причем торец детали подачи токоведу10 щей проволоки, входящий в форму, образует торец изолятора и нож, отделяющий изолятор от литника и, одновременно с перемещением, выталкивающий полуфабрикат ввода из формы.

l80696

Фиг. о

Составитель В. В. Шведова

Редактор И. Г. Карпас Техред Л. К. Ткаченко

Корректоры: Т. Н. Костикова и О. Б. Тюрина

Заказ 1102/5 Тираж 2250 Формат бум. 00Х90 /8 Объем 0,55 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2