Автоматический станок для доводки плоской поверхности изделия

 

l8l5I4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБ РЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

3 а явлено 06.11.1962 (№ 763191/25-8) Кл. 67а, 13 с присоединением заявки №

МПК В 24Ь

УДК 621.924.3-52: .621.923.74 (088.8) Приоритет

Опубликовано 15.1V.1966. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 9Л 1.1966

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете й1ииистров

СССР

Автор изобретения

В. И. Греков

Заявитель

, /7

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ

ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Известны автоматические станки для доводки плоских поверхностей изделия вращающимся горизонтальным доводочным диском, на котором обрабатываемые изделия получают вращательное движение, обратное его вращению, и возвратно-поступательное радиальное движение.

Предлагаемый автоматический станок отличается от известных тем, что для повышения качества доводки путем сообщения обрабатываемой поверхности изделия сложного радиального движения по рабочей поверхности доводочного диска над последним, соосно с ним, установлен вращающийся цилиндрический коноид, воздействующий на ползушки, несущие пневматические зажимные приспособления для изделия и сочлененные со скалками, совершающими осевое возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном оси доводочного диска.

Для загрузки заготовок в зажимные приспособления и удаления обработанных изделий параллельно доводочному диску установлены вращающиеся диски с радиальными рейками, находящимися под воздействием центрального кулака и сцепленные с зубчатым колесом электромагнитного держателя изделия для сообщения ему качательного движения, с целью переноса заготовки из гнезда загрузочного диска в зажимное приспособление или из последнего в гнездо разгрузочного диска. Кроме того, с целью управления пневматическими зажимными приспособлениями, в станке установлена цилиндрическая распределительная пробка с радиальными отверстиями, соединяющимися с каналами пневматических цилиндров зажимных приспособлений и сообщающимися в требуемой последовательности с пневматической системой.

10 На фиг. 1 показана кинематическая схема описываемого станка; на фиг. 2 — щуп станка, контактирующи"; на фиг, 3— загрузочный диск станка в разрезе; на фиг. 4— разрез по А-А на фпг. 1.

15 Механизмы станка приводятся в движение электродвигателем 1, вращение от которого передается через червячную передачу 2 валуЗ и через цепную передачу 4 и коническую передачу 5 валу б, жестко соединенному с дово20 дочным диском 7. Далее вращение передается через коническую передачу 8 и червячную передачу 9 загрузочному диску 10 и через шестерни 11, 12 — направляющему диску 13, который вращается в направлении, обратном

2s вращению диска 7. В отверстиях диска 18 установлены скалки 14 с роликами 15, опирающимися на неподвижный кулачок lб. Нижние концы скалок соединены с одними концами ползушек 17, несущих пневматические за30 жимные приспособления для обрабатываемых

181514 изделий (не показаны). Другие концы ползушек снабжены щупами 18, контактирующими с поверхностью коноида 19, жестко укрепленного на валу 8, Когда станок работает, скалки перемещаются возвратно-поступательно в вертикальном направлении, а ползушки за счет контакта щупов с поверхностью коноида двигаются возвратно-поступательно в радиальном направлении, одновременно вращаясь вокруг вертикальной оси.

Обрабатываемые изделия загружаются диском 10 с радиальными рейками 20, перемещаемыми при вращении диска центральным кулаком 21. Рейки находятся в зацеплении с электромагнитными держателями 22. При радиальном перемещении реек электромагнитные держатели поворачиваются и переносят заготовки из гнезд загрузочного диска в зажимные приспособления ползушек. Разгрузочный диск 28 имеет аналогичную конструкцию и приводится во вращение шестерней 24, находящейся в зацеплении с шестерней 11.

Пневматические зажимные приспособления управляются с помощью неподвижной цилиндрической пробки 25 с радиальными отверстиями и втулки 2б с каналами, вращающейся совместно с диском 18. Каналы втулки соединены с зажимными приспособлениями, а отверстия пробки — с магистралью 27 сжатого воздуха и с атмосферой. При вращении втулки ее каналы сообщаются с отверстиями пробки в заданной последовательности, обеспечивая захват обрабатываемых деталей и их освобождение.

Предмет изобретения

1. Автоматический станок для доводки плоской поверхности изделия, в частности рабочей поверхности глубиномера с вращающимся горизонтальным доводочным диском, обрабатывающим изделия, совершающие вращательное движение в обратном направлспни и воз5 вратно-поступательное радиальное движение по доводочному диску, отличающийся тем, что, с целью повышения качества доводки путем сообщения обрабатываемой поверхности изделия сложного радиального движения по ра10 бочей поверхности доводочного диска, над последним, соосно с ним, установлен вращающийся цилиндрический коноид, воздействующий на ползушки, несущие пневматические зажимные приспособления для изделия и со15 члененные со скалками, совершающими осевое возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном оси доводочного диска.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что для загрузки заготовок в зажимные приспособления и удаления обработанных изделий параллельно доводочному диску установлены вращающиеся диски с радиальными рейками, находящимися под воздействием центрального кулака и сцепленные с зубчатым колесом электромагнитного держателя изделия для сообщения ему качательного движения, с целью переноса заготовки из гнезда загрузочного диска в зажимное приспособление или

50 из последнего в гнездо разгрузочного диска, 3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для управления пневматическими зажимными приспособлениями установлена цилинд35 рическая распределительная пробка с радиальными отверстиями, соединяющимися с каналами пневматических цилиндров зажимных приспособлений и сообщающимися в требуемой последовательности с пневматической си40 стемой. Ill И

181514

11 д 2/ р — 1 Г 2П С? .:. "ВСП1 3 ОИГ

2А Д ! ф

15

Z3

Я/

I

4 C/Г.,У

-4а

gz .,б рЦ