Патент ссср 181806

Авторы патента:

В. Е. Гуль, П. И. Захарченко, О. Н. Бел цка К. А. Горра

, Г. Горбачев

C08C19/16 - реакцией с хлористым водородом

I8I8O6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

R АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 39b, 3

Заявлено 02,1.1963 (№ 811703/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.IV.1966. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 14.VII.1966

МПК С 08d

УДК 678.474.3.046.9:62-416 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. Е. Гуль, П. И. Захарченко, О. Н. Беляцкая, К. А. Гор цтова, и Ю. Г. Горбачев

1! с"

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА

Относительное удлинение, %

Разрушающее напряжение, кг/см2 после старения после старения

Материал исходное исходное

90 С, 1 час 90 С, 6 sac

90 С, 1 час

90 С, 6 час

Пленка без добавки модификатора

40 280 !

420

230 деструктированная, липкая

Пленка с сорбиновой кислотой

420

410

190

280

290

310

Известно, что при определенных условиях в результате гидрохлорирован ия натурального и синтетического изопренового каучука хлористый водород присоединяется к полимерам, что придает им пленкообразующие свойства при 26%-ном содержании хлора. Пленкообразующие свойства гидрохлорида каучука используют для получения пленки из раствора.

По предложенному способу пленкообразующий материал получают гидрохлорированием

1,4-цис-изопренового каучука, причем в процессе пленкообразования в раствор вводят сорбиновую кислоту. Применение этой модифицирующей добавки позволяет повысить стойкость пленки к старению и одновременно сообщает ей консервирующие свойства. Это дает возможность использовать, пленку гидрохлорида каучука в качестве эффективного упаковочного материала в пищевой промышлен ности.

Пример. Раствор каучука С1 И-3 (например, в дихлорэтане, бензоле, толуоле) концентрации 3 вЂ” 100 0 гидрохлорируют сухим хлористым водородом при 0 вЂ” 50 С в течение

10 1 вЂ” 30 час в зависимости от температуры реакции. После удаления хлористого водорода из раствора в последний вводят сорбиновую кислоту в количестве 2 /,, пластификатор н другие необходимые ингредиенты и отливают

15 пленку.

Ниже приведены свойства получаемой пленки.

181806

Предмет изобретения

Составитель В. Г. Балгин

Редактор Л. А. Ильина Техред Л. К. Ткаченко Корректоры; Е. Д. Курдюмова и О. Б. Тюрина

Заказ 1633/10 Тираж 975 Формат бум 60Х90 /, Объем О,! изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета го делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения пленкообразующего материала путем гидрохлорирования 1,4-цис-изо. пренового каучука с введен ием в процессе пленкообразования модификатора, отличайщийся тем, что,.с целью придания пленке консервирующих свойств и повышения стойкости к старению, в качестве модификатора. приме5 няют сороиновую кислоту:

Изобретение относится к области синтеза галогеносодержащих полимеров с использованием металлосодержащих катализаторов

// 201627

// 254759

Пдтентно-тшкнескаьиьлиотенаредуктосин // 304663

Способ получения гидрированных производных 1,2-полибутадиенов // 2538955

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов, содержащих в составе макромолекул гидрированные группы. Предложен способ получения гидрированных 1,2-полибутадиенов, заключающийся во взаимодействии полимера с гидрирующим агентом, отличающийся тем, что дополнительно перед стадией гидрирования проводят алюминирование 1,2-полибутадиена, где в качестве алюминирующего агента используют смесь диизобутилалюминий хлорида в присутствии (i-OPr)4Ti при мольном соотношении 1,2-полибутадиен: диизобутилалюминий хлорид=1:0,2-4; 1,2-полибутадиен: (i-OPr)4Ti=1:0,01-0,02; при температуре 10-55°С в течение 12-26 ч, затем гидрирование алюмопроизводного 1,2-полибутадиена проводят действием гидрирующего агента, в качестве которого используют 5%-ный раствор хлористого водорода, гидрирование проводят при комнатной температуре в отсутствие катализатора в течение 2 ч. Используют атактический или синдиотактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой Мn от 1000 до 150000 и содержанием в макромолекулах звеньев 1,2-полимеризации 70-85 мол.%. Технический результат - улучшение качества целевого продукта, исключение из процесса получения гидрированных 1,2-полибутадиена пожаровзрывоопастных веществ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 18 пр.

Способ получения гидрированных 1,2-полибутадиенов // 2538956

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов, содержащих в составе макромолекул гидрированные группы. Предложен способ получения гидрированных 1,2-полибутадиенов, заключающийся во взаимодействии полимера с гидрирующим агентом, отличающийся тем, что дополнительно перед стадией гидрирования проводят алюминирование 1,2-полибутадиена, где в качестве алюминирующего агента используют смесь диизобутилалюминийгидрида в присутствии ZrCl4 при мольном соотношении 1,2-полибутадиен:диизобутилалюминийгидрид=1:0,2-4; 1,2-полибутадиен:ZrCl4=1:0,01-0,02; при температуре 10-55°C в течение 12-26 ч, затем гидрирование алюмопроизводного 1,2-полибутадиена проводят действием гидрирующего агента, в качестве которого используют 5%-ный раствор хлористого водорода, гидрирование проводят при комнатной температуре в отсутствие катализатора в течение 2 ч. Используют атактический или синдиотактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой Mn от 1000 до 150000 и содержанием в макромолекулах звеньев 1,2-полимеризации 70-85 мол.%. Технический результат - улучшение качества целевого продукта, исключение из процесса получения гидрированных 1,2-полибутадиена пожаровзрывоопасных веществ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 18 пр.

Способ получения гидрированных 1,2-полибутадиенов // 2539182

Изобретение относится к получению полимерных продуктов, содержащих в составе макромолекул гидрированные группы. Способ получения гидрированных 1,2-полибутадиенов заключается во взаимодействии полимера с гидрирующим агентом. Способ, отличающийся тем, что дополнительно перед стадией гидрирования проводят алюминирование 1,2-полибутадиена, где в качестве алюминирующего агента используют смесь триэтилалюминия в присутствии Cp2ZrCl2 при мольном соотношении 1,2-полибутадиен:триэтилалюминия = 1:0,2-4, 1,2-полибутадиен:Cp2ZrCl2=1:0,01-0,02, алюминирование осуществляют при температуре 10-55°C в течение 12-26 ч, затем проводят гидрирование алюмопроизводного 1,2-полибутадиена под действием гидрирующего агента, в качестве которого используют 5%-ный раствор хлористого водорода, гидрирование проводят при комнатной температуре в отсутствие катализатора в течение 2 ч. Технический результат - улучшение качества целевого продукта, исключение из процесса получения гидрированных 1,2-полибутадиена пожаровзрывоопасных веществ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 18 пр.