Способ парооксидирования электротехнической холоднокатаной стали

 

Своз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 10Л 11.1964 (№ 911524(22-2) I(.t. 48dt, 7,/02 с присоединением заявки ¹

М!!К С 231

УДК 621.794.61(088.8) Приоритет

Опубликоь»ио 21,1V.1966. Бюллетсиь М 10 ,.1aTа опуоликоваиия описаиия 1 5Л !. 1966

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Л вторы изобрегспия

Е. В. Подольская, T. В. Протопопова и Н. А, Теслюк

Заявитель

СПОСОБ ПАРООКСИДИРОВАН ИЯ ЗЛ ЕКТРОТЕХН ИЧЕСКОИ

ХОЛОДНОКАТАНОИ СТАЛИ

Извсстиые способы парооксидироваиия элсктротехиичсской стали характеризуются исравиомериостгио пленки, которая ие может служить надежным покрытием.

Для повышения электроизоляциоииых свойст» crttëè предлагается до парооксидиро»аиия подвергать ее вакуумировашпо при

10 -з лл рт. ст. и температуре 1050 -С вЂ”, -50 -С» течение 2,5 — 3 тас.

В результате такой обработки создастся активиая иоверхиость листов электротехиичсской стали, иитеисифицируются последующие процессы окислеиия и получается равиомериая пленка Fet04 толщиной 8 — 12 лк.

Вакуумирова шую сталь сразу же или иа протяжеиии ис более суток после пребывания в сухой атмосфере подвергают парооксидиропавию в токе водя»ого п»р» при 600 С 10

» течение 2 — 2,5 ча..

11»рооксидирош иис проводят » коитейиер»х, имеющих д»а штуцера: один — для под5 вода пара, другои — для предотврашеиия

»зрьпг» при увеличешш давления пара.

К»чество оксидHott пленки контролируют путем замер» омического сопротивления, ко орос долж»о быть» пределах 25 — 30 ол/слз.

Предмет изобрстсии»

Способ иарооксидироваиия электротехиической холодиокатаиой стали, отличающийся тем, что, с целью повышепия электроизоляци15 о шых свойств, ее предварительпо подвергают

»акуумироваишо при 10-з лл. рт. ст. и температуре 1050 Cl-50 С в течение 2,5 — 3 час.

Способ парооксидирования электротехнической холоднокатаной стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к медным катализаторам

Изобретение относится к технологии лазерной обработки металлов и может быть использовано в машиностроении при упрочнении рабочих поверхностей деталей из титана и его сплавов для повышения их долговечности, стойкости к схватыванию и сопротивлению износа

Изобретение относится к технологии пассивации металлических поверхностей оборудования и трубопроводов, в том числе и на атомных энергетических установках (АЭУ), а именно к технологии паротермического оксидирования
Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке сплавов на основе железа, преимущественно полученных спеканием порошков, и может найти применение в машиностроении в основном с целью повышения сопротивления коррозии, а также повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к обработке спеченных изделий водяным паром
Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к области изготовления анодов для процессов электролиза водных сред с рН 2-14

Изобретение относится к металлургии и найдет применение при диффузионном нанесение цинкового покрытия на металлические изделия, используемые в авиационной, приборостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в гидрометаллургии при цементационной очистке раствора сульфата цинка от кобальта и кадмия

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к модификации изделий из твердых сплавов, применяемой для холодной и горячей механической обработки металлов и сплавов, например обработки резанием. Предложено применение гидроксида кобальта в качестве износостойкого покрытия, сформированного на режущих пластинах из твердых сплавов или сталей, содержащих кобальт, путем нагрева пластин в парах воды. Обеспечивается повышение микротвердости режущих пластин. 5 табл., 3 ил.
Наверх