Способ оплавления поверхностей изделий из тугоплавких металлов

 

О П И С А Н И Е I82264

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Савв Соввтскис

Сопиалистическив

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Х1.1962 (№ 804283/24-7) Кл. 21}1, 29/03

21h, 12

21h, 1б/30 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК Н 05b

Н 05b

Н 05b

УДК 621.365.69(088.8) Комитет по репам изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 25.Ч.1966. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 20.VII.196á

Автор изобретения

И. В. Егоров

Заявитель

СПОСОБ ОПЛАВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Получаемые известными способами изделия из тугоплавких металлов с помощью плазменных горелок и спеканием порошка при высоких давлениях не имеют монолитной структуры. При современной технике, когда к изделиям предъявляются требования высокой термической устойчивости при весьма больших динамических усилиях, детали, полученные известными способами, не удовлетворяют этим требованиям. Для повышения качества деталей требуется оплавление их поверхностей хотя бы на небольшую глубину.

Предлагается способ оплавления поверхностей изделий из тугоплавких металлов, повышающий качество изделий, особенность которого заключается в том, что оплавление производят двумя видами нагрева — индукционным и электрической дугой.

На чертеже схематически изображено устройство для осуществления предлагаемого, способа.

Оплавляемая деталь 1 изображена в виде полого цилиндра.

Устройство включает следующие детали: индуктор высокочастотного нагрева 2 оплавляемых деталей, токоподводы 8, вольфрамовый электрод 4, токопроводящие щеки 5, механизм б, приводящий в движение электрод и вертикальном и горизонтальном направлениях, смотровые окна 7, штуцер 8 для форвакуумного насоса, штуцер 9 для заполнения инертным газом, изоляционную прокладк }

10, отделяющую положительный полюс от отрицательного, шины 11, служащие для поворота деталей.

Поверхности деталей onëàâëÿþò следующим образом. Сначала деталь равномерно нагревают электромагнитным полем токов высокой частоты до температуры выше

1000 С, затем, не снимая электромагнитного ноля, производят дуговое оплавление вольфрамовым электродом током обратной полярности. Движение электрода 4 в необходимых направлениях по вертикали и горизонтали осуществляют с помощью механизма б. По

20 мере оплавления деталь поворачивают опорным механизмом 12.

Диаметр электрода, а следовательно, и величину постоя|шого тока выбирают в зависи25 мости от глубины оплавления. Выбор частоты тока электромагнитного поля диктуется габаритами оплавляемой детали. Но так как оплявление необходимо производить в вакууме или в нейтральном газе, например в аргоне, ЗО то не рекомендуется принимать частоту вышс

20 кги, Существующая стандартная частота машинных генераторов 2,5 и 8 кги вполне подходит для нагрева деталей любых габаритов при оплавлении, Предлагаемым способом можно оплавлять изделия различной конфигурации, а также полосы и листы.

182264

Предмет изобретения

Способ оплавления поверхностей изделий из тугоплавких металлов, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения качества изделий, оплавление производят двумя видами нагрева — индукционным и электрической дугой, Составитель И. В. Кондрашова

Редактор T. Рыбалова Техред Г. E. Петровская Корректоры: Л. Е. Марисич и Е. М. Коврижкина

Заказ 1945!6 Тираж 1550 Формат бум, 60+90 /з Объем 0,16 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2