Способ зонной перекристаллизации веществ

Авторы патента:

C22B9 - Общие способы рафинирования или переплавки металлов; устройства для электрошлаковой или электродуговой переплавки металлов

l82889

ОПИСАНИЕ изоьеятиния

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства Х0

Кл. 40а, 9/02

Заявлено 29.1V.1963 (№ 833740/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 22b

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 09.VI.1966. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 28Х!1.1966

УДК 621.315.592:669.04:

: 548. 53 (088,8) СПОСОБ ЗОННОЙ ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ВЕЩЕСТВ

В известном способе непрерывной зонной перекристаллизации с принудительным движением жидкой и твердой фаз в горизонтальной загрузке, с цикличным отбором продуктов и цикличной подпиткой исходным веществом избыточность или недостаточность расплава в зонах создают за счет придания индукторам соответствующих форм.

Для упрощения аппаратурного оформления чредлагается объем расплавленной зоны в начале цикла уменьшать за счет погружения в нее мешалки или увеличивать путем присоединения к ней объема расплава, находящегося в полости U-образной трубки электромагнитного насоса или в полости вакуумного колокола.

На чертеже схематически изображено устройство для осуществления описываемого способа.

Длинный лоток с горизонтальной загрузкой состоит из секции 1 очищенного продукта и секции 2 загрязненного продукта. Между секциями расположен питатель 8 с исходным веществом.

В начале каждого цикла зонной перекрнсталлизации мешалку 4 опускают в расплавленную зону, в результате чего избыток расплава сливается в приемник 5 очищенного продукта. Одновременно U-образная трубка электромагнитного насоса б заполняется расплавом из питателя и присоединяется к зоне в секции загрязненного продукта.

5 Расплавленные зоны образуются печами сопротивления 7.

Печи, насос и мешалка укреплены на одной обойме и перемещаются синхронно.

В конце цикла избыток расплава из полости

10 U-образной трубки электромагнитного насоса сливается в приемник 8 загрязненного продукта, а мешалка поднимается, и освободившийся объем заполняется исходным веществом из питателя.

Предмет изобретения

Способ зонной перекристаллизации веществ с цикличной подпиткой исходным веществом и цикличным отбором продуктов, отличаюи1ий20 ся тем, что, с целью упрощения аппаратурного оформления процесса, объем расплавленной зоны в начале цикла уменьшают за счет погружения в нее мешалки или увеличивают путем присоединения к ней объема расплава, 25 находящегося в полости U-образной трубки электромагнитного насоса или в полости вакуумного колокола.

Составитель T. Г. Фирсова

Редактор Л. М. Струве Техред А. А. Камышиикова Корректоры: Н. E. Игнатова и В. Е. Соколова

Заказ 2021/13 Тираж 900 Формат бум. 60)(90 /з Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ зонной перекристаллизации веществ

Похожие патенты:

Патент 182751 // 182751

Аппарат для хлорного рафинирования металлов // 182334

Патент 181813 // 181813

Способ разливки жидкого металла из вакуумных дуговых гарниссажных печей // 181668

Способ охлаждения кристаллизаторов дуговых вакуумных электропечей // 181303

Волноводная система для обработки расплавов // 180871

Л плтгнгйи- «л1^- х-.дамме;1з . ц) 1:лп.! •.;;(,;,;1лбиьли- ..ьфлюс для // 178993

Способ вакуумирования жидких металлов // 178843

Способ очистки индия от примесей // 177620

Аппарат для непрерывного рафинирования металлов // 177069

Способ получения мишеней из хрома и сплавов на его основе // 2103393

Изобретение относится к технологии изготовления мишеней из хрома и сплавов на его основе, используемых для нанесения тонких электродных проводных слоев в элементах электронной техники (резисторах, сборных микросхемах), при изготовлении дисков магнитной записи информации, в качестве слоев для повышения адгезии пленок

Способ электроплавки и дуговая печь для его осуществления // 2104450

Изобретение относится к электрометаллургии

Вакуумный аппарат для выделения висмута из оловянных сплавов // 2107104

Изобретение относится к рафинированию металлов, в частности к аппаратам для рафинирования цветных металлов, и предназначено для отделения висмута из оловянно-висмутовых сплавов в отдельный продукт

Способ коррекции микроструктуры металлических литейных сплавов // 2107105

Способ для центробежного отделения смешанных веществ с различными удельными весами // 2108401

Изобретение относится к способу центробежного разделения смешанных веществ с различными удельными весами

Способ рафинирования алюминия и сплавов на его основе // 2112065

Изобретение относится к рафинированию алюминиевых расплавов от примесей, например, щелочных металлов, водорода и неметаллических включений

Способ рафинирования алюминия и его сплавов // 2113527

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и предназначено для получения алюминиевых сплавов из вторичного алюминийсодержашего сырья

Способ изготовления расходуемого электрода из кусковых металлических отходов // 2114925

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке тугоплавких металлов, и может быть применено при изготовлении расходуемых электродов в производстве отливок из титановых сплавов с использованием литейных отходов

Способ рафинирования ниобия // 2114928

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве материала высокой чистоты для атомной энергетики, электротехники, химического машиностроения, в частности к способу рафинирования ниобия путем многократного электронно-лучевого переплава в кристаллизатор с вытягиванием слитка и электромагнитным перемешиванием расплава

Устройство для контроля толщины гарнисажа в плавильном тигле // 2115750

Изобретение относится к металлургии, а именно к плавке и литью тугоплавких металлов в дуговых, электронно-лучевых и других печах, где плавка ведется в гарнисажных тиглях, и может быть использовано в производстве фасонных отливок из тугоплавких, например, титановых сплавов