Способ получения сернистого бария для литопона

 

О П И С А Н И Е 183307

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск«н, Социал истнкескнк

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 121 т .1965 (№ 1002576/23-26) Кл. 22f, 6 с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 09с

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 17.VI.1966. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 16.VIII.1966 ДК 661.844:667.622.114. .724 (088,8) «« ,;. с1 ,- ° -М. К„Марданов, А. А. Баласанов, А, А. Селимов и А., С цирз«а

«„1« . г-,««, « r, 3

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО БАРИЯ ДЛЯ ЛИТОПОНА

Предмет изобретения

Известный способ получения сернистого оария, являющегося сырьем для производства литопона, закгночается в дроблении барита, измельчении его в шаровой мельнице, смешении измельченного барита с предварительно измельченным коксом и в последующем восстановлении барита прн 950 в 1100 С. Недостаток такого способа заключается в сложности технологии, а также в высокой стоимости продукта.

Предло>кенный способ отличается от известного тем, что отходы нефтеперерабатывающей промышленносги, содержагцне сульфидалкилфеноляты, подвергают дистилляции при температуре 650 — 700 С, затем промывают. Способ значительно упрощает технологический процесс, а также снижает стоимость продукта "в 5 раз.

Пример. Отходы от производства присадки АЗНИИ-7 или другие содер>кащие сернистый барий отходы загружают в цилиндрический котел емкостью 4 >из (или другой потребной емкостью) с толщиной стенок 10 — 12 мм, с герметически закрывающейся крышкой и отводной трубкой для отгонкн органики. По окончании загрузки крышку плотно закрывают, котел подогревают в течение 3 час при температуре 650- — 700-С. После отгонкн органики в котле остается зола с недогоревшими

KHpoe113Mll, карооидами H сер ннстыи б 1plllt.

Получеш|ую золу отмывают горячей водой (75 — 80 C) до тех пор, пока не отмоется сернистый барий (в золе допускается остаток сернистого бария до 2 — 3%). Прн этом раствор сернистого бария делится на концентрирован10 ный и слабый. Отстоявшийся концентрированный раствор сернистого бария пропускают через песочный фильтр до прозрачности раствора с концентрацией 135 — 150 %>, затем его направляют на изготовление лнтопона, слаls бый раствор используют для обогащения золы при первой отмывке.

20 Способ получения сернистого бария для литопона, отлича ощайся тем, что, с целью упрошення процесса, отходы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие сульфидалкилфеноляты, подвергают дистнлляцин прн

25 температуре 650 — 700 С и последующей промывке.

Способ получения сернистого бария для литопона 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области технологии неорганических материалов и может быть использовано для получения различных серусодержащих соединений из гексафторида серы

Изобретение относится к разработке неорганических красителей, а именно неорганических пигментов, в частности к составам для окрашивания на основе сульфидов лантана, олова и кальция, которые могут быть использованы в лакокрасочной промышленности, производстве пластмасс, керамики, строительных материалов

Изобретение относится к способам получения сульфидов щелочноземельных металлов , используемых преимущественно в качестве основы люминофоров различных типов, и позволяет увеличить выход целевого продукта

Изобретение относится к технологии литопона и может быть использовано в лакокрасочной и химической промышленности

Изобретение относится к технологии пигментов, а именно к способу получения высокопроцентного липотона, используемого в лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к пигментам с обработанной поверхностью для получения полимерных композиций, которые могут использоваться для получения суперконцентратов, формованных пластмассовых изделий и/или пластмассовых пленок. Пигмент выбран из частиц TiO2, BaSO4, ZnS и/или литопона и в ходе обработки исходные частицы пигмента приводят в контакт с конкретными алкоксилированными силоксанами для улучшения диспергирования в пластмассах. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 11 табл.
Наверх