Устройство для укладки оптического волокна

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 42h, 7

Заявлено 19Х11.1965 (№ 1018906/26-10) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.Х.1966. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 10.XI.1966

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПЕ, G 02Ь

УДК 535.8:666.189.21.05 (088.8) Авторы изобретения

В. С. Чагулов, Д. К. Хотелашвили, М. М, Роква, Ш. М. Кучава и В. Г. Тхинвалели

Институт кибернетики Академии наук Грузинской ССР

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

Известны устройства для укладки оптического волокна, содержащие механизм намотки и приемный барабан, выполненный в виде цилиндрической катушки, па боковую поверхность которой производится послойная регулярная укладка оптического волокна.

Предлагаемое устройство отличается от из. вестных тем, что барабан выполнен в виде полого шара, установленного на общей оси устройства с возможностью вращения и поворота вокруг оси, перпендикулярной к общей оси.

На сферической поверхности барабана по большому кругу нанесены прямоугольные канавки с осевыми сечениями, пересекающимися по одной прямой под заданными углами друг к другу. Такая конструкция барабана позволяет получить волоконнооптические размножители (собиратели) изображения.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 — приемный барабан; на фиг. 3 — намотка волокна; на фпг. 4 — — заготовка размпожителя после снятия с барабана.

Устройство для намотки состоит из следующих основных узлов: бобины 1 с калиброванным волокном; раскладчика 2; оптического волокна 8; приемного барабана 4; двигателя 5, редукторов б; передающих шестерен 7; кулачка 8 раскладчика; счетчика оборотов 9 и магнитного останова 10, С бобины 1 с помощью раскладчика 2 производится регулярная намотка одного слоя оптического волокна 8 в приемную канавку А барабана 4. Барабан выполнен в виде полого

5 шара, установленного на общей оси 00 устройства с возможностью вращения и поворота вокруг оси Î, перпендикулярной к общей оси. На сферической поверхности барабана по большому кругу нанесены прямоугольные ка10 навки А, В и С с осевыми сечениями, пересекающимися по одной прямой под заданными углами друг к другу. Эти углы, а также число канавок выбираются в зависимости от конструктивных требований, предъявляемых к раз15 множителю.

После намотки слоя волокна в канавку А бобина останавливается и барабан поворачивается на угол и; в плоскость намотки подводится канавка В, Предварительно на дно ее

20 укладывается прокладка, равная по толщине диаметру нити, которая в дальнейшем подлежит сублимации. Она укладывается до места скрещивания слоев с обеих сторон. Затем производится намотка одного слоя волокна в ка25 павку В, после чего барабан и бобина вновь останавливаются и барабан поворачивается еще раз на угол и, подводя в плоскость намотки канавку С, на дне которой уже лежит прокладка, равная по толщине двум диамет30 рам волокна.

187352

После окончания намотки первых слоев во все канавки (в данном случае три) барабан останавливается и поворачивается в обратном порядке на угол (n — 1) а, где и — число канавок, т. е. так, чтобы в плоскости намотки вновь оказалась канавка Л. I la уже имеющийся здесь слой стекловолокна кладется прокладка, равная по толщине двум диаметрам волокна, наматывается второй слой, и цикл повторяется сначала до тех пор, пока не будет намотана заготовка жгута нужной высоты.

Начиная со второго цикла, толщина налагаемых прокладок равняется двум диаметрам волокна.

Переброс волокна из одной канавки в другую происходит в месте их скрещивания. Многоканальный барабан несет в месте пересечения жгутов встроенные в него кассеты-прессформы, которые имеют разъем по середине своей длины. Кгут плотно зажимается по обе стороны от разьема, разрезается на две части и снимается с барабана, В каком-либо заранее определенном месте каждой из канавок помещаются также неразьемные прямоугольные кассеты-прессформы (в описываемом примере их шесть). После разрезки оба торца каждой из двух заготовок оказываются зажаты, что препятствует их распадению. Ту же роль выполняют канальные кассеты-прессформы. В зажатом виде каждый конец размножителя закладывается поочередно в нагревательную печь.

Имеющиеся прокладки при этом возгоняются. Затем в печь помещаются прессформы с зажатыми и них отдельными каналами-жгутамп, которые также спекаются описанным

5 способом. Меняя величину сжатия при спекапии, можно получать геометрические размеры общего торца и торцов отдельных каналов одинаковые или отличные друг от друга. В по следнем случае размпожитель будет работать

10 с фоконпым эффектом.

Разрезая на спеченных участках все каналы-жгуты, получают в общей сложности четыре размножителя (собирателя) оптической информации, каждый из которых может иметь

15 заранее определенную длину в зависимости от диаметра барабана (фиг. 4). Шлифовка и полировка торцов размножителя производится по известным методам.

Предмет изобретения

Устройство для укладки оптического волокна, содержащее механизм намотки и приемный барабан, отлика(ощееся тем, что, с целью получения волоконнооптических размножите.

25 лей (собирателей) изображения, барабан выполнен в виде полого шара, установленного на общей оси устройства с возможностью вращения и поворота вокруг оси, перпендикулярной к общей оси, на сферической поверхности ко30 торого по большому кругу нанесены прямоугольные канавки с осевыми сечениями, пересекающимися по одной прямой под заданными углами друг к другу.