Механизм подачи шпинделя сверлильного (расточного) станка

 

I87489

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № .Заявлено 19.11,1965 (№ 944150/25-8) Кл. 49а, 55/01

49а, 64/05

49а, 56/О! с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 231т

В 23b

В 23h

УД К 621,952-589.11-229..74-229;211„6 (088.8) Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 11.Х.1966. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания !1.Х!.1966

Авторы изобретения

Г. М. Гольдрайх, Ф. Л. Копелев и Л.

Заявитель Специальное конструкторское бюро алмазно-р сверлильных станков

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО (РАСТОЧНОГО) СТАНКА

Известны механизмы подачи шпинделей сверлильных станков с зубчато-реечной и червячной передачей привода подачи.

Цель изобретения — сообщить шпинделю дополнительный обратный ход при выталкивании инструмента. Для этого механизм подачи связан с приводом вращения шпинделя дополнительной кинематической цепью, включаемой посредством муфты. Муфта управляется поворотным упором, взаимодействующим с пазом гильзы шпинделя.

Упор подпружинен в круговом направлении и снабжен кулачком, который воздействует на командоаппараты, управляющие муфтой дополнительной кинематической цепи.

На фиг. 1 схематически изображен механизм подачи шпинделя сверлильного станка; на фиг. 2,а — поворотный упор в нормальном положении, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 2,б — положение поворотного упора при необходимости вытолкнуть инструмент из шпинделя; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Шпиндель 1 получает вращение от электродвигателя 2 через коробку скоростей. Последний вал ее представляет собой шлицевую гильзу 8, сквозь которую проходит шлицевой конец шпинделя.

В коробке скоростей предусмотрены две фрикционные муфты 4, 5, позволяющие менять направление вращения шпинделя.

Шпиндель смонтирован на подшипниках в стакане б, расположенном в расточке корпуса и неподвижной направляющей втулке 7.

С одной стороны стакана имеется зубчатая рейка, связанная с реечной шестерней 8 механизма подачи, а с другой — паз, в который входит поворотный упор 9.

10 Движение подачи шпинделю передается от шестерни 10, через коробку подач (на чертеже не показана), шестерню П, сидящую на приводном валике 12 механизма подачи, проходящем сквозь червяк 18, муфту 14, взаимо15 действующую с муфтой 15, которая в свою очередь взаимодействует с муфтой 16, червячt!oe колесо 17 и зубчато-реечный механизм.

Муфта 15 может скользить по стакану 18.

20 В крайнем верхнем положении она находится в зацеплении с муфтами 14 и 16, системой пружины 19 с втулкой 20 и шариками. Усилие пружины 19 регулируется винтом 21.

На нижнем конце муфты 15 имеются тре25 угольные зубья, зацепляемые с зубьями муфты 22, на которой размещен жестко махоьичок 28 тонкой ручной подачи.

В нижнем положении муфта 15 расцепляет:я олько с муфтой 14, но остается в зацеплении с муфтсit 16, благодаря чему возможна

187480 тонкая ру -шая подача нр.: вращении маховичка 28.

Дополнительный обратный ход шпинделя, необходимый для выталкивания инструмента, осуществляется от электродвигателя 2 через дополнительную кинематическую цепь, включающую шестерни 24 и 25, электромагнитную муфту 26, шестерни 27 и 28.

Муфта 26 управляется командоаппаратами, включающими одновременно и золотник управления гидроцилиндра 29 с поршнем. Поршень, перемещаясь вниз, размыкает посредством укрепленной на нем и входящей в паз муфты 15 вилки 80 муфты 14 и 15, отключая тем самым червяк 18 от коробки подач.

На i оловку шпинделя надета втулка 81, имеющая возможность некоторого осевого перемещения. От поворота относительно шпинделя ее удерживает штифт 82, входящий в иаз втулки. Верхний внутренний бурт втулки

81 упирается в бурты закладного сухаря 88. который находится в пазу головки шпинделя, ггозволяющем некоторое осевое перемещение сухаря. Пружины 84 отжимают сухарь 88, а вместе с ним и втулку,81 к верхней стенке паза, выполненного таким образом, что хвостогик инструме та 85 или переходной втулки выступает над нижней стенкой паза, а между торцом хвостови а (при любом его положении в допустимых пределах) и сухарем

88 остается зазор.

Нижний конец втулки 81 выполнен с нару.жным буртом. B нормальном верхнем положении шпинделя между этим буртом и торцом направляющей втулки 7 имеется зазор.

Поворотный упор 9, входящий в паз стакана 6, в положении I ограничивает нормальное верхнее положение шпинделя 1. На поворотный упор надета ступица 86 с рукояткой

87.

При необходимости выталкивания инструмента рукоятка 87 переводится в положение

11, упор 9 поворачивается (см. фиг. 2,б), и шпиндель может продвинуться дополнительно вверх на величину а от нормального верхнего положения благодаря срезу, сделанному на конце упора. При этом кулачок 88, укрепленный на ступице 86, воздействует на командоаппарат 89, включающий электродвигатель 2, электромагнитную муфту 26 и золотник управления гидроцилиндром.

Шпиндель перемещается дополнительно вверх до тех пор, пока не выберется зазор между нижним наружным буртом втулки 81 и торцом направляющей втулки 7. В результате этого закладной сухарь 88 упирается в торец хвостовика инструмента и при дальнейшем движении шпинделя вверх выталкивает инструмент.

Если рукоятка 87 опускается, то в исходное положение она возвращается под воздействием пружины 40, упирающейся в укрепленный в корпусе головки штифт 41, выключаются электродвигатель 2, электромагнитная муфта

26 и электрогидравлический золотник управ5

55 бО б5 лсния гидроцилиндром 29. П1пиндель прекращает движение вверх.

Если рукоятка 87 своевременно не опускается, движение шпинделя вверх прекращает конечный выключатель, на который воздействует кулачок, в момент, когда между нижним концом паза ступицы и поворотным упором 9 имеется некоторый зазор b, предусмотренный для того, чтобы не перегружать упор 9.

При опускании шпинделя до нормального верхнего положения пружины 84 возвращают закладной сухарь 88 и втулку 81 в верхнее положение, при котором возможна установка нового инструмента.

Величина а несколько больше чем величина максимального зазора между торцом хвостовика инструмента и закладным сухарем

88, что предусматривает выталкивание инструмента при различной его длине либо положении в пределах, определяемь,х допусками на изготовление инструмента и конического отверстия в шпинделе, а также допустимым износом хвостовика инструмента при эксплуатации, В электросхеме управления предусмотрена блокировка, позволяющая включать механизм выталкивания инструмента только при выключенных фрикционных муфтах 4 и 5 (т. е. при выталкивании инструмента вращение на шпиндель не передается) .

Электромагнитная муфта 26 помимо функции управления выполняет также роль предохранительной.

Если рукоятку 87 переместить в положение, противоположное Il, то кулачок 88 включит дополнительно конечный выключатель (на чертеже не показан).

Электродвигатель 2 начинает работать в обратную сторону, позволяя перемещать шпиндель вниз без вращения. Это можно использовать при запрессовывании деталей, типа втулок, в обрабатываемую деталь.

Упор 9 выполнен удлиненным и снабжен сквозными пазами, совпадающими с соответствующими пазами шпинделя 1 в его верхнем положении, что позволяет в случае необходимости удалить инструмент клином или закрепить его при помощи клина.

Предмет изобретения

1. Механизм подачи шпинделя сверлильного (расточного) станка с зубчато-реечной и червячной передачей привода подачи, отличающийся тем, что, с целью сообщения шпинделю дополнительного обратного хода при выталкивании инструмента, механизм подачи связан с приводом вращения шпинделя дополнительной кинематической цепью, включаемой посредством муфты, управляемой поворотным упором, взаимодействующим с пазом гильзы шпинделя.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что поворотный упор, угловое положение которо187480 я((!! кул а" ком, вов чейству1ощнм III комапдоаппарагы, уп1 «вл110гцпе муфтой дополнительной кццематической цепи. фиг. /

Составитель В. Сапожникова

Редактор И. С. Грузова Техред А. А. Ка(иышникова

Заказ 3382i3 ТиРаж 1900 ФоРмат бУм. Е0;<90 /з Объем 0,35 иэд.:I. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография. пр. Сапунова, и. 2 го определяет возможность донолппгсльпого обратного хода шпинделя, выполпе подпружиненным в круговом направлении и свабКорректоры: О. Б. Тюрина и С. H. Соколова