Способ получения формованного кокса
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Соаетокиа
Социалистическиа
Республин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16.XI.1963 (№ 865898/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 20.Х.1966. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 25.XI.19бб
Кл. 10а, 18/05
МПК С 10Ь
УДК 662.74-662.5(088.8) комитет по делатв изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КОКСА позволяет получить прочный без трещин формованный кокс при скорости нагрева
3 град/лин в интервале температур 430 —— б50 С, в то время как из формовок обычной формы при аналогичном режиме коксования прочного кокса получить не удалось.
Необходимо также иметь в виду, что в случае применения для коксования формовок печей с внутренним или комбинированным обо10 гревом часть газообразного теплоносителя проходит через отверстия в формовках. Благодаря этому каждая формовка прогревается как снаружи, так и изнутри, В результате перепад температур по массе формовки практи15 чески исключен.
Способ получения формованного кокса heпрерывным коксованием пластических уголь. ных формовок, от,гичаюцийся тем, что, с целью повышения прочности формованного кокса и ускорения пропесса, коксованию подвергают пластические угольные формовки, 25 имеющие отверстия по оси.
Известен способ получения формованного кокса путем непрерывного коксования пластических угольных формовок.
Предлагаемый способ получения формованного кокса отличается от известного тем, что коксованию подвергают формовки с отверстиями по оси.
Это дает возможность получить прочный кокс и сократить период коксования.
Так, в интервале температур 430 †б С формовки без отверстий можно нагревать со скоростью 1,5 — 2 град/1гин, а формовки с отверстиями — со скоростью 3 град/иин и получать прочный форменный кокс. Дальнейшая термическая обработка до 1000 С ведется со скоростью 3 — 5 град/мин. Таким образом, получение формовок с отверстием позволяет со(650 -- 430) кратить период коксования до +
180 (950 в 650) 5 4
В таблице приводятся сравнительные данiiiie по коксованию пластических формовок.
Как видно из приведенных данных, отверстие в формовке даже при внешнем обогреве
Предмет изобретения
187726
Характеристика кокса выход классов после испытания в барабане Грязнова 4 выход класса время выдержи- +40 мм после вания в печи прн четырех сбрасы
Е х
Nv - о
w co
àо - ао
vem скорость подъема температуры, град/мин
Вид формовки температура печк, ОС конечная темпетура, С конечной темпе- ваний на стальратуре, мин ную плиту с вы. соты 1,85 м, с
+40 мм +25 мм
900
87,1
85,3
430
1,5
95,2
94,8
92,3
96,6
8,6
8,7
81,4
81,8
900
86,2
95,1
8,5
92,1
80,8
900
94,9
86,6
8,7
90,7
80,9
1,5 i
5 о
91,9
79,4
1,5
900
95,6
88,5
51,6
8;1
7,2
81,1
80,8
:я
Х
03 Ф о
+ v
О а
6 а
81,8
66,1
58,1
7,6
80,3
1,5
Составитель Латыпбва
Техред Л. Я. Бриккер
Корректоры: О. Ь. Тюрина и М В Полякова
Редактор T. Ларина
Заказ 3754/19 Тираж 575 Формат бум. 60>(90 / Объем 0 13 изд. л. Подписное
ЦНИИ11И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д, 4
Типография, пр. Сапунова, 2
И
<Э
G4
o о о о хо
1» о 1
o.W
Щ о
Режим коксования пластических формовок от 430 до 650 от 650 до 900 от 430 до 520 от 520 до 650 от 650 до 900
430 от 430 до 520 от 520 до 650 от 650 до 900 1 сс3 ф и (Ю с) д ж„, -;
vSд2 ооа и с я л! оаэи я аооо о о м
