Раствор для тампонажа и формования изделий

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для тампонажа закрепежного пространства подземных сооружений и формования строительных изделий. Техническая суть: раствор состоит из доломитовой пыли, получаемой при производстве металлургического доломита, золошлаковой смеси и воды при следующем соотношении ингредиентов в растворе, мас.%: СаО 10-17; МдО 6,5-11; SI02 24-33; Fe203 7-10; А120з 11-15; ЗОз 5-6,5; Na20 0,4-0,7; К20 1,5-2,3; Ti02 0,3-0,6; вода - остальное. 2 табл.

CO/03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s Е 21 0 11/00, С 04 В 28/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) РАСТВОР ДЛЯ ТАМПОНАЖА И ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для тампонажа закрепежного пространства подземных сооружений и формования строительных изделий. Техническая суть; раствор состоит из доломитовой пыли, получаемой при производстве металлургического доломита, золошлаковой смеси и воды при следующем соотношении ингре. диентов в растворе, мас. ; СаО 10 — 17; MgO

6,5 — 11; SION 24 — 33; ГегОз 7 — 10; А1гОз 11 — 15;

ЯОз 5-6,5; йагО 0,4 — 0,7; КгО 1,5 — 2,3; TIOz

0,3-0,6; вода — остальное, 2 табл. (21) 4930525/03 (22) 22.04.91 (46) 07,03,93. Бюл,¹ 9 (71) Макеевский инженерно-строительный институт (72) А.И.Бирюков. Н.Н.Фирсов, В.Л.Оленев, Н.M, 3àé÷åíêî, Т,А, Бирюкова, В, В. Ковшов, К.М.Данилевский и Н.И.Скачко (56) Философов П,С. Местные долояитовые вяжущие вещества. M.: Гос.издательство строительной литературы, 1946, с.14, 15, Авторское свидетельство СССР № 1190053, кл. Е 21 D 20/00, 1984, Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам растворов на основе магнезиальных вяжущих, и может быть использовано для тампонажа закрепежного пространства подземных сооружений и формирование строительных изделий.

Целью изобретения является снижение стоимости раствора для тампонажа и формирование строительных изделий, повышение.выхода раствора и качества тампонажного камня.

Цель изобретения тем, что раствор для тампонажа и формирование изделий включает в качестве вяжущего пылевидный продукт газоочистки при производстве металлургического доломита, содержащего оксиды кальция и магния, диоксид кремния, оксиды алюминия и железа и триоксиды серы, и в качестве мелкого заполнителя продукт от сжигания углей в котлах ТЭС— золошлвковую смесь, которая дополнительно содержит оксиды калия и натрия и диоксид титан, при следующем соотношении ингредиентов в растворе, мас. Д:.. Ж» 1800039 А1

СаО 10-17

Mg0 6,5 — 11

SION 24-33 . РегОз 7 — 10

А1гОз 11 — 15

ЯОз 5 — 6,5 йагОз 0,4-0,7

КгО . 1,5 — 2,3

TIOz 0,3-0,6

Вода Остальное

В результате присутствия в растворе оксидов калия и натрия и диоксида титана, входящих в состав золошлаковой смеси, ускоряется взаимодействие остальных ингредиентов, входящих в состав доломитовой пыли и эолошлаковой смеси.

Раствор для тампонажа.и формование изделий приготавливается следующим образом. В емкость смесителя загружают отдозированные поршни доломитовой пыли и золошлаковой смеси, После перемешивания вяжущего и мелкого заполнителя постепенно вводят воду при постоянном перемешивании. Процесс перемешивания

1800039

Таблица 1

40 длится 3 — 5 мин. Соотношение между доломитовой пылью и золошлаковой смесью измеряли от 1:0,5 до 1:3.

Составы испытуемых растворов и раствор оптимального состава по прототипу приведены в табл.1, Золошлаковая смесь имела следующий фракционный состав, мас, 7 „: фр.0 — 0,14 мм 13,1 фр.0,14 — 0,315 мм 12,2 фр.0,315-0,63 мм 4,9 фр, 0,63-1,25 мм 9,6 фр.1,25 — 2,5 мм 11,7 фр.2,5 — 5,0 мм 28,2 фр,5-10 мм 13,5 фр.10 — 20 мм 6,8

Из приготовленной смеси формуют образцы — кубы с ребром 7 см. Уплотнение смеси в формах производят на лабораторной виброплощадке. Образцы в формах помещают в пропарочную камеру и обрабатывают по режиму 3+7+3 ч. Температура изотермической выдержки — 85 С. Образцы испытывают через 1,7 и 28 сут с момента формования. Определяют объемную массу и предел прочности на одноосное сжатие, Результаты испытаний приведены в табл,2.

Как видно из табл.2, растворы на базе доломитовой пыли и эолошлаковой смеси составов 2 — 6 обладают лучшими характеристиками, чем раствор оптимального состава на базе одной доломитовой пыли, Предлагаемый раствор для тампонажа и фоомирования изделий составов 3-6 обеспечивает наилучший прирост прочности после пропаривания с достижением прочности 14-25 МПа на 28 сут. Аналогичные испытания тампонажного камня из рас твора оптимального состава 1 на доломитовой пыли лали поочность 13,8 МПа, Затраты на 1 м предложенного раствора снижаются в 2-3 раза по сравнению с оптимальным составом раствора по прототипу.

Формула изобретения

Раствор:для тампонажа и формования изделий, включающий вяжущее из пылевидного продукта газоочистки при производстве металлургического доломита, 15 содержащего оксиды кальция и магния, диоксид кремния, аксиды алюминия и железа и триоксиды серы, мелкого заполнителя и. воды, отличающийся тем, что, с целью повышения объемной массы раствора, 20 прочности тампонажного камня и изделий и снижения затрат на производство раствора,. в качестве мелкого заполнителя используют продукт от сжигания углей в котлах ТЭС— золошлаковую смесь, дополнительно содер25 жит оксиды калия и натрия и диоксид титана при следующем соотношении ингредиентов в растворе, мас. : ,Са О 10-17 . MgO 6,5 — 11

30 ВО, 24-33

FezOa 7 — 10

А120з 11 — 15

БОз 5 — 6,5

Иа О 0,5-0,7

35 КгО 1,5 — 2,3

TiOz,0,3 — 0,6

Вода Остальное.

1800039

Таблица 2

Предел прочности пропаренных образцов на одноосное сжатие, МПа, че ез в емя, с т

Обьемная масса пропаренных образцов, кг/м, через время, з сут.

1 7 28

1 7 28 митовой пыли

На основе оло

1805

1700

12,4

13,1

15,7

1780

На основе ой пыли и 3 олошлака оломитов

13,6

15,0

17,5

1956

1920

1900

23,7

22,6

2044

2010

1990,17,5

Монолитная поверхность без трещин

Составитель А,Бирюков

Техред М.Моргентал Корректор З,Салка

Редактор Л.Волкова

Заказ 1145 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат ."Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Вид образцов после пропарки

Отслоение пленки на открытой поверхности

Отслоение пленки на открытой поверхности

Испытуемый состав

1 (прототип) 4

2097

2130

2050 . 2080

2120

2110

19,9

14,6

9,9

23,5

15,1

12,0

24,3

19,1

17,5