Способ разматывания рулона полосового материала и устройство для его осуществления

 

Использование: в области обработки материалов давлением, в частности при переработке полосового материала, смотанного в рулон. .Сущность: способ разматывания полосового материала включает вращение рулона и отгибание конца полосы. Направление вращения рулона определяют в зависимости от расположения заусенцев на полосе с постоянной их ориентацией вверх. Устройство для разматывания рулона полосового материала содержит разматыватель и отгибатель, снабженный двумя скребками и приводом. Скребки расположены симметрично относительно плоскости , проходящей через ось разматывателя. Каждый из скребков имеет возможность самостоятельного перемещения . 2 с. п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 47/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОмстВО сссР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4940564/27 (22) 03.06.91 (46) 07.03,93. Бюл. ¹ 9 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности — совместное малое предприятие "Поиск" (72) В. Н, Агапов, П. А. Плохотнюк, С. А, Солдаткин и В. Б, Паршуков (73) Совместное малое предприятие "Поиск" (56) Королев А. А. Прокатные станы и оборудование прокатных цехов. М.: Металлургиздат, 1963, с. 149.

Авторское свидетельство СССР . М 424630, кл, В 21 С 47/16, 1974, Авторское свидетельство СССР

¹ 177394, кл. В 21 С 47/22, 1965, (54) СПОСОБ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНА

ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к переработке полосового материала, смотанного в рулон, и может быть использовано в линии подготовки полосы трубосварочных агрегатов.

Цель изобретения — повышение ка(ества готовой продукции и увеличение срока службы инструмента, На фиг. 1 — 6 представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит рэзматыватель 1 рулона 2 (фиг. 1 — 4), отгибатель конца полосы рулона, снабженный двумя скребками 3 и 4, установленными на направляющих 5 и 6 или на оси 9 симметрично относительно плоскости, проходящей через ось разматывателя, Ы,, 1801041 АЗ (57) Использование: в области обработки материалов давлением, в частности при переработке полосового материала, смотанного в рулон..Сущность: способ разматывания полосового материала включает вращение рулона и отгибание конца полосы. Направление вращения рулона определяют в зависимости от расположения заусенцев на полосе с постоянной их ориентацией вверх, Устройстводля разматывания рулона полосового материала содержит разматыватель и отгибатель, снабженный двумя скребками и приводом. Скребки расположены симметрично относительно плоскости, и роходящей через ось разматывателя. Каждый из скребков имеет возможность самостоятельного перемещения, 2 с; и. ф-лы, 6 ил, и приводймыми в действие при помощи пневмоцилиндров 7 и 8. Привод скребков может быть, например, гидравлическим, механическим и т. и., а сами скребки могут приводиться в действие одним исполнительным механизмом через рычаг, связывающий их между собой.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой на разматыватель 1 рулон 2 ориентируют так, чтобы заусенцы на полосе были направлены вверх. Если на разматыватель 1 устанавливают рулон 2, в котором полоса намотана в направлении по часовой стрелке и заусенцы на полосе расположены вверх(фиг. 1,2, 5), разматыватель

1 вращается в направлении по часовой

1801041 стрелке, при этом срабатывает пневмоцилиндр 1, подводящий по направляющей 5 или поворачивающей на оси 9 скребок 3, который отгибает полосу, Если на разматыватель 1 устанавливают рулон 2, в котором полоса намотана в направлении против часовой стрелки и заусенцы на полосе расположены вверх (фиг. 3, 4, 6), разматыватель

1 вращается в направлении против часовой стрелки, при этом срабатывает пневмоцилиндр 8,. подводящий по направляющей 6 или поворачивающий на оси 9 скребок 4, который отгибает полосу.

Использование предлагаемого способа разматывания рулона полосового материала и устройства для его осуществления позволяет по сравнению с существующими существенно повысить качество сварного шва трубы и одновременно увеличить нэ

20-30/, срок службы прокатного инструмента.

Предлагаемый способ и устройство были опробованы при разматывании рулонов для изготовления труб на стэне "152...325" опытно-экспериментального завода УралНИТИ.

Предлагаемый способ разматывания рулона полосового материала и устройство для его осуществления реализованы следующим образом.

Устройство для разматывания рулона полосового материала устанавливают в линии трубосварочного стана "152...325". Рулон из стали марки Ст3 подают на разматы вател Ь |тредварител ьно ориентируя заусенцы на полосе вверх (к оси трубной, заготовки). Ширина полосы до 1060 мм, толщина полосы до10мм. Внутренний диаметр рулона 500 мм, наружный — до 15000 мм, масса рулона до 12 т. Разматыватель приводится во вращение от электродвигателя постоянного тока мощностью 18,5 кВт, Скорость рэзмотки 60 м/мин, При вращении рулона в зависимости от направления намотки полосы в рулоне пневмоцилиндром подается соответствующий скребок, который отгибает полосу, одновременно обеспе10 чивая распоковку рулона. Рулон разматывается и полоса подается в правильные валки.

Ожидаемый экономический эффект от повышения качества готовой продукции и

15 увеличения срока службы инструмента составит 113 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Способ разматывания рулона полосового материала, включающий вращение ру20 лона и отгибание конца полосы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества готовой продукции и увеличения . срока службы инструмента, направление вращения рулона определяют в зависимо25 сти от расположения заусенцев нэ полосе с постоянной их ориентацией вверх, 2. Устройство для разматывания рулона полосового материала, содержащее разма30 тыватель и отгибатель с приводом, снабжен-. ный ножевым скребком, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что отгибатель снабжен дополнительным скребком, каждый из скребков связан с приводом с возможностью

35 самостоятельного перемещенйя, а скребки расположены симметрично относительно плоскости, проходящей через ось разматывателя, 1801041

1801041

Р едактор

Составитель В.Аганов

Техред M,Ìîðãåíòàë

Корректор М.Самборская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1327 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5