Способ получения трансформаторного масла

Авторы патента:

C10G17/06 - с использованием кислот, являющихся производными серы, или кислых остатков от сернокислотной очистки нефтепродуктов

Сущность изобретения: масляный дистиллят подвергают обработке серной кислотой в аппарате колонного типа с инертной насадкой из поливинилхлоридных частиц, предварительно смоченных масляным дистиллятором , при 24-30°С в течение 70-95 мин. Серную кислоту подают в верхнюю часть аппарата с массовой скоростью 21- 30,7 кг/м ч, а масляный дистиллят подают в нижнюю часть аппарата с массовой скоростью 153-206 кг/м2- ч. Полученное кислое масло нейтрализуют щелочью, нейтрализованное масло подвергают контактной доочистке отбеливающей глиной. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 10 G 17/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4918455/04 (22) 12,03,91 (46) 07.03.93. Бюл. М 9 (75) Н. M. Алиев и И, M. Бабаев (73) Н, М. Алиев (56) 1. Вознесенская Е. В. и др. Труды научно-технического совещания. М,; Гостоптехйздат, 1962.

2. Гольштейн Д. Л, и др, Труды научнотехнического совещания. М,: Гостоптехиздат, 1962, 3. Брай И. В. Регенерация трансформаторных масел, M. Химия, 1972, с, 8 вЂ” 11, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА

Изобретение относится к области производства изоляционных масел, в частности к способам получения трансформаторных масел.

Цель изобретения вЂ” упрощение технолОгии и сокращение энергозатрат.

Цель достигается тем, что кислотная очистка осуществляется в аппарате колонного типа с противотоком фаз при 24 вЂ” 30 С, с применением инертной насадки из поливинилхлоридных частиц, предварительно сМоченных масляным дистиллятом, при времени контакта 70 вЂ” 95 мин и соотношении массовых скоростей дистиллята 153 вЂ” 206 кг/м .ч и серной кислоты 21 вЂ” 30,7 кг/м ч.

Предложенный способ заключается в том что обработка масляного дистиллята серной кислотой проводится в колонке диаметром 35 мм и высотой 700 мм. В верхней и нижней частях колонки расположены

„„. Ж„„1801115 А3 (57) Сущность изобретения: масляный дистиллят подвергают обработке серной кислотой в аппарате колонного типа с инертной насадкой из поливинилхлоридных частиц, предварительно смоченных масляным дистиллятором, при 24 вЂ” 30 С в течение 70 вЂ” 95 мин. Серную кислоту подают в верхнюю часть аппарата с массовой скоростью 2130,7 кг/м ° ч, а масляный дистиллят подают в нижнюю часть аппарата с массовой скоростью 153 вЂ” 206 кг/м ч. Полученное кислое

2 масло нейтрализуют щелочью, нейтрализованное масло подвергают контактной доочистке отбеливающей глиной. 2 табл, отстойные зоны. Нижняя отстойная зона для кислого гудрона диаметром 60 мм и верхняя отстойная зона диаметром 160 мм для кислого масла.

Противоток создается за счет разности в плотностях контактируемых жидкостей, Более тяжелая 92%-нэя серная кислота является дисперсной фазой и подается в верхнюю часть реакционной зоны.

B нижнюю часть реакционной зоны подается дистиллят трансформаторного масла. Полученное кислое масло непрерывно отводится из верхней отстойной зоны, а из нижней удаляется кислый гудрон. Способ осуществляется при массовых скоростях потоков: дистиллята 6 = 153 вЂ” 206 кг/м . ч, 2 кислоты 6 = 21 вЂ” 30,7 кг/м ч, 2

Температурный интервал равен 24вЂ”

30 С, время контакта 70 вЂ” 95 мин. B качестве инертной насадки используются частицы из

1801115 поливинилхлорида, предварительно смоченные масляным дистиллятом. В табл. 1 приведены гидродинамические характеристики используемой насадки.

178

Изобретение иллюстрируется нижеприведенными примерами, в которых кислотную очистку проводили предлагаемым способом, а полученное кислое масло затем нейтрализовали, обезвоживали и подвергали контактной очистке обычным методом.

При проведении экспериментов использовали масляный дистиллят плотностью 0,88вЂ”

0,89 г/см при 20 С и кинематической вязкостью 6 вЂ” 8 сСт при 50 С; 92 -ную серную кислоту с плотностью 1,8 г/GM при з

40 С и динамической вязкостью 11,8 сП при

40 С.

Пример 1, Для осуществления способа частицы из поливинилхлорида перед загрузкой в колонку предварительно смачивают масляным дистиллятом, После загрузки частиц в колонку, 92 -ная серная кислота, являющаяся дисперсной фазой, с массовой скоростью Gp = 26 кг/м, ч подает2 ся в верхнюю часть реакционной зоны, Масляный дистиллят, являющийся б сплошной фазой, с массовой скоростью

Gg = 178 кг/м ч подается в низ колонки .

Противоток создается за счет разницы в плотностях контактирующих жидкостей, Кислотная очистка осуществляется при

30 С, время контакта 80 мин. Образовав- шийся кислый гудрон отводится из нижней отстойной зоны, а из верхней выводится полученное кислое масло. При этом выход кислого масла на дистиллят 91,5, Полученное кислое масло затем нейтрализуют, обезвоживают и подвергают контактной очистке обычным методом. Выход трансформаторного масла на дистиллят 85,2 . Полученное трансформаторное масло rio всем физикохимическим показателям соответствует требованиям ГОСТ 982-80.

Последующие примеры осуществлены в соответствии с описанием способа по примеру 1, поэтому подробно указаны условия кислотной очистки.

Пример 2. Насадка вЂ” поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом, Температура с, "С 27

Массовая скорость дистиллята Gg кг/м ° ч г

Массовая скорость кислоты Gy, кг/м ч г

2б

Время контакта т, мин 80

Выход кислого масла на дистиллят, 91,4

Выход трансформа21

153

91,1

R р и м е р 5. Насадка вЂ” поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом.

Массовая скорость масляного дистиллята

Gg, кгl м ч 206

Массовая скорость серной кислоты

6, кгlм ° ч

2, 30,7

Температура t, С 27

Время контактирования K мин

Выход кислого масла на дистиллят, 90,6

70 торного масла на дистиллят, 85,1

Полученное трансформаторное масло по всем физико-химическим показателям

5 соответствует требованиям ГОСТ 982-80.

Пример 3, Насадка вЂ” поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом.

Массовая скорость масляного дистиллята Gg, кг/м ч г

153

Массовая скорость серной кислоты 6, кг/м ч

Время контакта т, мин

Температура, t, С .

Выход кислого масла на дистиллят, 91,3

Выход готового трансформаторного масла на дистиллят, 84,9

По результатам анализов полученное трансформаторное масло по всем физикохимическим показателям соответствует

25 требованиям ГОСТ 982-80.

Пример 4, Насадка вЂ” поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом, Массовая скорость дистиллята, Gg, кг/м . ч

Массовая скорость серной кислоты 6, кг/м, ч 21

Температура т, С 24

Время контакта т, мин 95

Выход кислого масла на дистиллят.

Выход готового

40 трансформаторного масла на дистиллят, 84,7

Полученное трансформаторное масло по всем физико-химическим показателям соответствует требованием ГОСТ 982-80.

1801115

30,7

90,8

Таблица 1

Таблица 2

ВЫХОД ГотовОГО трансформаторного масла на дистиллят, % 84,3

По результатам анализов полученное трансформаторное масло по всем физикохимическим показателям соответствует требованиям ГОСТ 982-80.

Пример 6. Насадка вЂ” поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом.

Массовая скорость масляного дистиллята, Gg кг/м . ч г

206

Массовая скорость серной кислоты Ок, кг/м . ч

Температура t, С

Время контактирования 7,мин 70

Выход кислого масла на дистиллят, Д

Выход готового трансформаторного масла на дистиллят, 7, 84,5

Полученное трансформаторное масло по всем физико-химическим показателям соответствует требованиям ГОСТ 982-80.

Как видно из приведенных примеров (1-6), насадка из частиц поливинилхлорида в совокупности с указанными режимными параметрами (массовая скорость потоков, температура, время контакта), позволяет, осуществить предлагаемый способ, Кроме того плохая смачиваемость поливинилхлоридных частиц образовавшимся кислым гудроном в свою очередь обеспечивает постоянное удаление кислого гудрона из реакционной зоны, что способствует обновлению поверхности массопередачи и непрерывному протеканию процесса.

В предлагаемом способе в связи с непрерывным удалением образующейся реакционной воды с кислым гудроном из нижней отстойной зоны колонки удается все время

5 поддерживать концентрацию серной кислоты в реакционной зоне на должном уровне в отличии от существующего способа.

Предлагаемый способ, как показано в описании и примерах, прост в технологиче10 ском оформлении. Для осуществления его требуется значительно меньше электроэнергии. В табл. 2 представлены энергозатраты на 1 т перерабатываемого сырья, Сучетом значительно меньшего энерго15 емкости предлагаемого способа ожидается и меньшая себестоимость в целом получаемого масла.

Таким образом, предлагаемый способ прост в осуществлении, экономичен и обес20 печивает высокое качество конечного продукта вЂ” трансформаторного масла.

Формула изобретения

Способ получения трансформаторного масла путем обработки масляного дистилля25 та серной кислотой с последующей нейтрализацией полученного кислого масла щелочью и контактной доочистки нейтрализованного масла отбеливающей глиной, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью

30 упрощения способа и сокращения энергозатрат, обработку серной кислотой проводят при температуре 24-30 С в течение

70 вЂ” 95 мин в аппарате, колонного типа с инертной насадкой из поливинилхлоридных

35 частиц, предварительно смоченных масляным дистиллятом, при подаче масляного дистиллята в нижнюю часть аппарата с массовой скоростью 153-206 кг/M ч и серг ной кислоты в верхнюю часть аппарата с

40 массовой скоростью 21 вЂ” 30,7 кг/м,.ч.

Способ получения трансформаторного масла

Способ получения пластификатора бетона // 1675260

Изобретение относится к производству бетонов, в частности к получению пластификаторов бетона на основе сульфированных ароматических соединений

Способ получения пленкообразующей основы // 1427000

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению пленкообразующей основы для товаров бытовой химии

Способ выделения азотистых соединений из нефтей // 1408796

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам выделения азотистых соединений из нефтей

Способ извлечения ванадия из нефтяных асфальтенов,смол и остатков // 1177337

Способ выделения азотистых соединений из нефти // 1089104

Способ сернокислотной очистки // 945168

Способ очистки углеводородных масел // 943266

Способ сернокислотной очистки // 939524

Способ получения белого нефтяного масла // 662573

Способ получения нефтяного масла // 2249028

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности касается получения масел специализированного ассортимента на основе нефтей нафтенового основания

Способ выделения азотистых оснований из углеводородных смесей // 2257398

Изобретение относится к области органической химии, химии нефти и геохимии, а именно к способам выделения азотистых оснований, и может быть использовано для оценки количественного содержания и состава азотсодержащих оснований в различных окрашенных углеводородных средах (нефтях, нефтепродуктах, экстрактах пород и т.д.)

Способ очистки нефти от сероводорода // 2263705

Изобретение относится к способам очистки нефти, газоконденсата и их фракций от сероводорода с применением химических реагентов-нейтрализаторов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности

Способ удаления органических соединений серы из алкилата // 2351579

Способ получения трансформаторного масла // 2002796

Обладающая синергическим действием добавка для процесса экстракции, состоящая из смеси кислот, и способ ее применения // 2495090

Изобретение относится к добавкам для процесса экстракции и их применению при получении нефти и в процессах обессоливания на нефтеперерабатывающих предприятиях. Изобретение касается экстракционной добавки для удаления загрязняющих веществ, включающих металлы и/или амины, из сырой нефти в ходе процесса обессоливания при переработке нефти, при этом добавка состоит из метансульфокислоты и лимонной кислоты, где метансульфокислота присутствует в количестве от 5 до 50 об.% от объема добавки. Изобретение касается также способа удаления загрязняющих веществ из сырой нефти в ходе процесса обессоливания при переработке нефти. Технический результат - улучшенное удаление загрязняющих веществ. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Способ очистки некондиционного топлива от асфальтенов и сернистых соединений и устройство для его реализации // 2593995

Изобретение относится к способу очистки некондиционного топлива от асфальтенов и сернистых соединений путем смешивания исходной топливной фракции с экстрагентом, в качестве которого используют концентрированную серную кислоту, с последующим отделением образовавшейся рафинатной фракции, обработкой ее нейтрализующим реагентом и водой. Способ характеризуется тем, что перед смешиванием исходную топливную фракцию подвергают окислению озоном, а очистку топлива проводят однопоточно в один цикл, при этом экстрагент используют в каждом цикле один раз, при этом в качестве нейтрализующего реагента используют кальцинированную соду, а после обработки водой рафинатную фракцию подвергают фильтрации и обезвоживанию. Также изобретение относится к устройству. Настоящее изобретение представляет собой простой и эффективный способ и устройство для очистки темного, некондиционного дизельного и печного топлива от нежелательных примесей за один цикл обработки исходной топливной фракции и позволяет получить единый поток очищенного топлива, а также снизить количество используемого экстрагента - серной кислоты и уменьшить количество образующегося после экстрации трудно утилизируемого остатка (кислого гудрона). 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Способ удаления и извлечения органических аминов из потока углеводородов // 2612967

Настоящее изобретение относится к cпособу удаления и извлечения органического амина из потока углеводородов, представляющего собой выходящий поток реактора получения линейных альфа-олефинов путем олигомеризации этилена или фракцию такого выходящего потока, включающему стадии: i) смешивания потока углеводородов, содержащего амин, с водной неорганической кислотой в объемном соотношении поток углеводородов:водная неорганическая кислота >1:1-5:1, ii) разделения фаз на углеводородную и водную фазы; iii) удаления углеводородной фазы и необязательно дополнительно ее очистки, iv) необязательно рециркуляции, по меньшей мере, части углеводородной фазы, полученной на стадии (iii), на стадию смешивания (i), v) смешивания водной фазы, полученной на стадии (iii), с водным щелочным раствором, vi) разделения фаз на водную фазу и образовавшуюся органическую фазу, vii) удаления органической фазы, полученной на стадии (vi), и необязательно ее дополнительной очистки. Данный способ преодолевает недостатки предыдущего уровня техники и позволяет проводить легкую и быструю обработку с быстрым разделением фаз на органическую и водную фазы. 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 4 пр.