Устройство для напыления порошковых материалов

 

Использование: изобретение относится к газотермическому напылению в частности к устройствам для нанесения металлических и неметаллических покрытий методом напыления, и может быть использовано для повышения качества напыления, увеличения ресурса работы, производительности и технологических возможностей устройства. Сущность изобретения: устройство снабжено средством для подачи порошка, а также источником импульсного высокого напряжения . В полюсах магнита выполнены отверстия для подачи напыляемого порошка в распыляющий канал. Оси отверстий совпадают с.направлением магнитной оси в распыляющем канале. Нерасходуемые электродные пластины со стороны входа в распыляющий канал на рабочих поверхностях снабжены выступами. Высота выступов над рабочими поверхностями не менее 1/4 зазора между параллельными участками рабочих поверхностей электродных пластин. При этом к электродам подключен источник импульсного высокого напряжения. 3 ил, (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ECK VIX

РЕСПУБЛИК (я)5 В 05 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4926533/05 (22) 09.04.91 (46) 15.03.93. Бюл. N 10 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) A,È.Ïîíîìàðåâ, С.Ю.Кривчиков, А.П,Жудра, В.В.Петров и О.Н.Синицкий (56) Авторское свидетельство СССР

N. 514645, кл, В 05 В 7/22, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1609500, кл. В 05 В 7/22, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЬ(Х МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: изобретение относится к газотермическому напылению, в частности к устройствам для нанесения металлических и неметаллических покрытий методом напыления, и может быть использовано для повышения качества напыления, увеличеИзобретение относится к газотермическому напылению, в частности к устройствам для нанесения металлических и неметаллических покрытий методом напыления.

Целью изобретения является повышение качества напыления, увеличение ресурса работы, производительности и технологических возможностей устройства.

На фиг.1 схематично показано устройство для напыления порошковых материалов, вид спереди; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез В-В на фиг.2.

Полюса магнита 1 и нерасходуемые электроды 2, закреплены в изоляторе 3 и образуют распыляющий канал. Со стороны входа в распыливающий канал, электроды имеют выступы на рабочих поверхностях. С

„„Я „„1801607A1 ния ресурса работы, производительности и технологических возможностей устройства.

Сущность изобретения: устройство снабжено средством для подачи порошка, а также источником импульсного высокого напряжения. В полюсах магнита выполнены отверстия для подачи напыляемого порошка в распыляющий канал. Оси отверстий совпадают с направлением магнитной оси в распыляющем канале. Не расходуемые электродные пластины со стороны входа в распыляющий канал на рабочих поверхностяхснабжены выступами. Высота выступов над рабочими поверхностями не менее 1/4 зазора между параллельными участками рабочих поверхностей электродных пластин.

При этом к электродам подключен источник импульсного высокого напряжения. 3 ил, помощью доэатора 4 напыляемый порошок подается в канал через отверстие 5. ось которого параллельна магнитной оси N — S в . 00 распыливающем канале. К нерасходуемым С) электродам параллельно подключены ис- а точник питания ИП (например. сварочный Q, выпрямитель ВДУ вЂ” 506) и источник импульсного напряжения ИИН (например, устройство поджига дуги УПД-3). Для создания магнитного потока служат обмотки 6. На входе в канал имеется штуцер 7 для подвода защитного газа, -й

Работа устройства. После включения источник питания (ИП) выдает на электроды 2 постоянное рабочее напряжение, а источник импульсного напряжения (ИИН) с заданной частотой выдает импульсы высокого напряжения. которое обеспечиваются элек1801607 трический пробой зазора между электродами и возбуждение дугового разряда в распыляющем канале. Пробой межэлектродного зазора происходит по кратчайшему расстоянию, т.е. между выступами на рабочих поверхностях электродов, Таким образом, возбуждение дугового разряда всегда происходит в начале распыляющего канала, В результате взаимодействия тока дуги с магнитным полем, создаваемым обмотками 6, плазма в канале ускоряется в направлении изделия и при этом подхватывает и увлекает частицы напыляемого порошка, подаваемого в распыляющий канал дозатором 4 через отверстие 5 полюсах сердечника магнита 2; При взаимодействии с .плазмой частицы порошка приобретают достаточную для получения качественного покрытия скорость и температуру. Для уменьшения износа нерасходуемых электродных пластин и защиты напыляемого материала от вредного воздействия атмосферы в канал через штуцер 7 подается инертный газа (аргон).

Предлагаемая конструкция по сравнению с прототипом обладает более широкими технологическими возможностями (изменение грануляции порошка, зазора между электродными пластинами), большей производительностью (исключаются затраты времени на прочистку канала) и ресурсом работы (уменьшается износ электродных пластин), процесс протекает устойчиво при высоте выступов более 1/4 величины зазора между параллельными участками электродных пластин.

5 Формула изобретения устройство для напыления порошковых материалов, содержащее манит для создания магнитного потока, распыляющий канал, образованный поверхностями

10 нерасходуемых электродов. подключенных .к полюсами источника. тока и расположенных между противоположными полюсами магнита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения качества напыления, уве15 личения ресурса работы, производительности и технологических возможностей устройства, оно снабжено средством для подачи порошка, а также источником импульсного высокого направления. в полю20 сах магнита выполнены отверстия для подачи напыляемого порошка в распыляю- щий канал, причем оси отверстий совпадают с направлением магнитной оси в распыляющем канале, а нерасходуемые

25 электродные пластины со стороны входа в распыляющий канал на рабочих поверхностях снабжены выступами, высота которых над рабочими поверхностями не менее 1/4 зазора между параллельными участками ра- .

30 бочих поверхностей электродных пластин, .при этом. к электродам подключен источник импульсного высокого напряжения.

1801607,Составитель О.Поздняков

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С.Юско

Редактор

Производственно- издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 811 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5