Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов

 

Использование: изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных материалов и наиболее эффективно может бы.ть использовано для увеличения производительности и расширения технологических возможностей устройства при нанесении стеклопокрытий на деталях стеклянно-керамических корпусов интегральных схем радиотехнической и электронной промышленности. Сущность изобретения: узел нанесения выполнен в виде нагревательной камеры с вмонтированным внутрь магазином-питателем изделий и установлен над приводным диском, Дозирующие втулки выполнены в виде пресс-форм. Выходное колесо зубчатой передачи выполнено в виде направляющей планки с установленной на ней с возможностью осевого перемещения фасонной зубчатой рейкой с двумя прямолинейными и двумя круговыми зубчатыми.венцами. 4 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)s В 05 С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4933124/05 (22) 05,05,91 (46) 15.03.93. Бюл. N 10 (71) Ереванский политехнический институт им. К.Маркса (72) К.M,Åãèøÿí, Л.Б.Мкртчян, Э.С.Саакян и

A.À. Î ãýíåñÿ н (56) Авторское свидетельство СССР

N 521944, кл. В 05 С 9/14, 1975, Авторское свидетельство СССР .

N929246,,кл,,В 05 С 19/00, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПО, КРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных материалов и наиболее эффективно может быть использовано для

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных материалов и наиболее эффективно может быть использовано для нанесения стеклопокрытий на деталях стеклянно-керамических корпусов (СКК) интегральных схем радиотехнической и электронной промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности устройства.

На фиг. 1 приведен разрез устройства, вид спереди;: на фиг. 2 — вид в плане; на фиг.

3 — пресс-форма с прижимным устройством; на фиг. 4- зубчатая передача в трех положениях фасонной зубчатой рейки, Устройство состоит из основания 1. на котором смонтирован двигатель 2, бункер 3 порошкообразных материалов (например, стеклопорошка), снабженный мешалкой 4 с

„„. Ы „„1801616 А l увеличения производительности и расширения технологических возможностей устройства при нанесении стеклопокрытий на деталях стеклянно-керамических корпусов интегральных схем радиотехнической и электронной промышленности. Сущность изобретения: узел нанесения выполнен в виде нагревательной камеры с вмонтированным внутрь магазином-питателем изделий и установлен над приводным диском, Дозирующие втулки выполнены в виде пресс-форм. Выходное колесо зубчатой передачи выполнено в виде направляющей планки с установленной на ней с возможностью осевого перемещения фасонной зубчатой рейкой с двумя прямолинейными и двумя круговыми зубчатыми, венцами. 4 ил. индивидуальным приводом (или кинематически связанной с двигателем 2). Под бункером установлен узел для дозирования и транспортирования порошка, выполненный в виде приводного диска 5 с диаметрально расположенными на его поверхности ячейки, в которых закреплены пресс-формы 6.

Пресс-форма состоит из матрицы 7 и пуансона 8 с цилиндрическим хвостовиком 9, на который воздействует предварительно сжатая пружина 10, Пружина верхним концом упирается в корпус матрицы, а нижним — в сферическую шляпку хвостовика, обеспечивая необходимое усилие поджима пуансона

: ко дну матрицы. Зазор д, образованный между верхним торцом матрицы и пуансоном, соответствует толщине наносимого ма- териала и при необходимости, регулируется шайбами 11. Над диском 5 расположен узел нанесения, который выполнен в виде нагре1801616 вательной камеры 12 с источником нагрева

13. Внутри камеры вмонтирован магазин 14 с питателем 15 изделий 16, подлежащих покрытию, Питатель 15, с горизонтальной осью перемещения, предназначен для поштучной подачи нагретого до соответствующей температуры изделия из нагревательной камеры на матрицу прессформ. Узел нанесения включает также прижимное устройство 17 с вертикальной осью перемещения, совпадающей с осью хвостовика 9 и пересекающей ось питателя 15.

Приводы питателя 15 и прижимного устройсгеа 17 выполнены в виде, например, пневмоцилиндров 18 и 19 соответственно, с электромеханической системой управления

20, Приводной диск оснащен зубчатой передачей, преобразующей непрерывное вращательное.движение двигателя 2 в шаговое вращательное движение приводного диска

5 с остановками. Зубчатая передача включает входное колесо 21, насаженное на вал двигателя 2, и выходное колесо, выполненное в виде направляющей планки 22, жестко связанной с валом 23 приводного диска 5 и установленной нэ ней, с возможностью осевого перемещения, фасонной зубчатой рей,кой 24. С этой целью на продольной оси рейки 24 выполнен паз 25, с помощью которого зубчатая рейка образует поступательную пару с направляющей планкой 22.

Рейка 24 имеет два прямолинейных 26 и 27 и два сопряженных с последними круговых

28 и 29 зубчатых венца, взаимодействующих с зубьями входного колеса 21.

Кроме того, устройство включает неподвижный кулачок 30 для выталкивания изделий, а также желоб 31 и приемный бункер 32 для изделий, Устройство работает следующим образом.

До начала работы бункер 3 заполняется порошкообразным материалом (например, стеклопорошком), а магазин 14 — изделиями, подлежащими покрытию (например, деталями СКК, подлежащих стекло покрытию).

Включается источник нагрева 13 (например, электронагреватель) нагревательной камеры 12, внутри которой с помощью реле температуры (на рис, не показано) поддерживается постоянная температура.

После установления соответствующей температуры в магазине 14 включается электродвигатель 2, вращательное движение которого с помощью зубчатого механизма (рис. 4) преобразуется в шаговое вращательное движение вала 23, который е итоге совершает периодические повороты на 180 с выстоями (остановками). Это происходит следующим образом. При непрерывном вращении входного колеса 21 в направлении, указанном стрелкой, его зубья последовательно входят в зацепление с прямолинейными 26, 27 и круговыми 28, 29 участками зубчатого венца рейки 24, которая из исходного 1 положения совершает сначала поступательное движение относительно направляющей планки 22, а затем поворот на 180 вместе с направляющей планкой 22. Действительно. взаимодействие входного колеса 21 с прямолинейным участком зубчатого венца 26 рейки 24 вызывает ее прямолинейное движение вдоль продольной оси рейки вниз, а направляющая планка 22 (следовательно и вэл 23 приводного диска 5) при этом неподвижна, Причем время t остановки направляющей планки (или, что то же самое приводного диска 5) при постоянной угловой скорости

20 N двигателя 2 зависит от длины l прямолинейного зубчатого венца 26 и радиуса r делительной окружности входного колеса 21 и определяется по формуле. В конце хода зубчатой рейки 24 (положение рейки на рис. 4) центр верхнего кругового зубчатого венца

28 совпадает с осью направляющей планки (или, что то же самое, вала 23) и начинается взаимодействие входного колеса 21 с указанным участком, т,е. происходит зацепление как бы двух зубчатых колес и зубчатая рейка 24 поворачивается на 180О, поворачивая с собой (cM. Ш прмежуточное положение рейки) нэ тот же угол направляющую планку.

22 (или, что то же самое, приводной диск 5).

35 Далее цикл периодически повторяется. Та.ким образом, приводной диск, получившей движение от входного колеса 21, совершает шаговое вращательное движение с угловым шагом 180 .

40 Когда входное колесо 21 взэимодейстеуег с прямолинейным зубчатым венцом 26 или 27 приводной диск находится в состоянии покоя, а бункер 3 накрывает одну из пресс-форм 6. Из сопла бункера соответст45 вующее количество порошкообразного материала переходит в углубление пресс-форм

6. При взаимодействии входного колеса 21 с круговыми зубчатыми венцами 28 или 29 рейки 24 приводной диск 5 совершает пово50 рот нэ 189 и пресс-форма 6, наполненная порошкообразным материалом, переходит в диаметрально противоположную позицию над прижимным устройством 17, При этом сопло бункера 3 плотно прилегает к гладкой поверхности приводного диска 5, исключая утечку порошкообразного материала. Находящееся на дне магазина 14 изделие, нагретое до рабочей температуры (для стеклопорошка 650-700 С), выталкивается питателем 15 и с помощью специальных нэ1801616 правляющих устанавливается на матрицу пресс-формы 6. накрывая порошкообразный материал, а питатель возвращается в исходное положение, освобождая дно магазина для нового изделия. Перемещение питателя 15 осуществляется пневмоцилиндром 18, управляемым системой управления 20, В момент отвода питателя 15 назад от пневмоцилиндра 19 получает движение прижимное устройство

17, которое воздействует на сферическую шляпу хвостовика 9 пуансона 8. Последний поднимается вверх, уплотняет находящийся в углублении порошкообразный материал и прижимает к торцу нагретого изделия, Под воздействием температуры порошкообразный материал расплавляется и прилипает к изделию. Далее прижимное устройство 15 отходит назад, а приводной диск поворачивается на один угловой шаг—

180О, Во время поворота приводного диска

5 готовое изделие, находящееся в прессформе, выталкивается неподвижным кулачком.30 и желобом 31 направляется в приемный бункер 32.

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет увеличить его производительность и расширить функциональные возможности путем автоматизации технологического процесса нанесения покрытий из порошкообразных материалов. Это достигается благодаря применению фасонной зубчатой рейки с направляющей планкой, способной работать как оригинальный шаговый механизм периодического поворота, основное преимущество которого заключается в том, что, во-первых, он может реализовать поворот приводного диска на 180, кроме того при постоянном шаговом угле

180" и неизмен -loA угловой скорости в варьируя параметрами и r зубчатой передачи он может обеспечить любое время остановки t

5 приводного диска, что имеет существенное значение при использовании различных порошкообразных материалов с разными температурами плавления.

Формула изобретения устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов, содержащее бункер порошкообразных материалов; узел дозировки и транспортирования по15 рошка в виде приводного диска с дозирующими втулками, расположенными на одной окружности, пересекающей ось бункера, узел нанесения с прижимным устройством и привод, включающий двигатель, зубчатую

20 передачу, входное и выходное колеса которой установлены на валах двигателя и приводного диска соответственно. о т л и ч à ющ е е с я тем. что, с целью увеличения производительности и расширения техно25 логических возможностей устройства, узел нанесения выполнен в виде нагревательной камеры с вмонтированным внутрь магазином-питателем изделий и установлен над приводным диском, а дозирующие втулки

30 выполнены в виде пресс-форм, причем выходное колесо зубчатой передачи выполнено в виде направляющей планки с установленной на ней с возможностью осевого перемещения, фасонной зубчатой рей35 кой с двумя прямолинейными и двумя круговыми зубчатыми венцами.

1801616

1801616

1801616

2С

29

I

Х /

Г Риг.4

Составитель О.Поздняков

Техред М,Моргентал Корректор С.Шекмар

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 812 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Ц3035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5