Устройство для обработки удлиненных деталей скручиванием

Авторы патента:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано а машиностроении в производстве валов, подвергающихся в процессе изготовления рихтовке в холодном состоянии. Устройство снабжено двумя роликовыми опорами 22, расположёнными между рабочими секциями 3 и б, ловителями 23, смонтированными оппозитно роликовым опорам 22. и механизмом углового поворота рабочих секций, выполненным в виде силового цилиндра 9, смонтированного между роликовыми опорами 22, рейки 10, закрепленной на штоке 8 силового цилиндра 9, ведущей шестерни 11, установленной на ведущем валу 12 и связанной с рейкой 10, двух ведомых шестерен 14 с ведомыми валами 15, установленными с двух сторон ведущего вала 12 и связанного с ними посредством шестерен 13, двух пс воротных платформ 2, шарнирно установленных на станине 1 и двух дополнительных реек 17, шарнирно связанных с платформами 2 и установленными с возможностью взаимодействия с ведомыми шестернями 14, при этом рабочие секции 3 и 6 установлены на поворотных платформах 2, а ловители 23 - на силовом цилиндре 9. 1 ил. „ со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (!! ) (st)s В 21 0 11/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4882922/27 (22) 19.11.90 (46) 15.03.93. Бюл. М 10 (71) Муромский завод им. Орджоникидзе (72) Ю. В. Карасев, В. П. Ганцев и Л. Г. Трошина (56) Авторское свидетельство СССР

М 733788, кл. В 21 D 11/14, 1978, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ УДЛИНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СКРУЧИВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении в производстве валов, подвергающихся в процессе изготовления рихтовке в холодном состоянии. Устройство снабжено двумя роликовыми опорами 22, расположенными между рабочими секциями 3 и 6, ловителями 23, смонтированными оппозитно роликовым опорам 22, и механизмом углового поворота рабочих секций, выполненным в виде силового цилиндра 9, смонтированного между роликовыми опорами 22, рейки 10, закрепленной на штоке 8 силового цилиндра 9, ведущей шестерни 11, установленной на ведущем валу 12 и связанной с рейкой 10, двух ведомых шестерен 14 с ведомыми валами 15, установленными с двух сторон ведущего вала 12 и связанного с ними посредством шестерен 13, двух по-. воротных платформ 2, шарнирно установленных на станине 1 и двух дополнительных реек 17, шарнирно связанных с платформами 2 и установленными с возможностью взаимодействия с ведомыми шестернями 14, при этом рабочие секции 3 и 6 установлены на поворотных платформах 2, а ловители 23 вЂ” на силовом цилиндре 9. 1 ил, 1801664

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении; а именно в производстве валов, подвергающихся в процессе изготовления рихтовке в холодном состоянии.

Целью изобретения является повышение качества рихтовки деталей, что позволяет снизить трудоемкость их последующей обработки.

На чертеже представлена установка, совмещенная с элементами кинематической схемы.

Устройство для обработки удлиненных деталей скручиванием содержит станину 1, на которой установлены поворотные платформы 2, несущие на себе рабочие секции: секцию 3, связанную с приводом осевого поворота 4 и имеющую патрон 5, и секцию

6, имеющую привод продольного перемещения 7; Шток 8 силового цилиндра 9 связан с зубчатой рейкой 10, входящей в зацепление с шестерней 11, установленной посередине ведущего вала 12, на концах которого установлены шестерни 13, входящие в зацепление с шестернями 14, установленными на концах ведомых валов 15, На других концах этих валов установлены шестерни 16, входящие в зацепление с подвижными зубчатыми рейками 17, верхние концы которых при помощи пальцев 18 соединены с серьгами 19, установленными на осях 20, размещенных внутри поворотных платформ 2, при этом поворотные платформы 2 связаны со станиной 1 посредством осей 21, На станине 1 между рабочими секциями 3 и 6 установлены роликовые опоры

22. На корпусе силового цилиндра 9 оппозитно роликовым опорам 22 установлены ловители 23 обрабатываемой детали 24.

Устройство работает следующим образом, Обрабатываемую деталь 24 (например, вал) устанавливают на роликовые опоры 22, затем закрепляют ее в патроне 5. Включают привод горизонтального перемещения 7 секции 6 влево. Вал 24 входит во внутрь секции 6, после чего привод 7 выключают.

Одновременно включают привод осевого поворота 4 секции 3 и силовой цилиндр 9.

Патрон 5 начинает вращаться и закручивать вал 24, а шток 8 силового цилиндра 9 опускается вниз, при этом связанная с ним зубчатая рейка 10 вращает посредством входящей с ней в зацепление шестерней 11 ведущий вал 12. Вращение ведущего вала

12 посредством пар шестерни 13 и 14 передается ведомым валам 15, а закрепленные на их концах шестерни 16, вращаясь, поднимают вверх зубчатые рейки 17. Под их воздействием серьги 19, поворачиваясь вокруг пальцев 18, в свою очередь, воздействуют на оси 20 и поворачивают платформы 2 с рабочими секциями 3 и 6 вокруг осей 21 в вертикальной плоскости на угол а. Величина угла а выбирается из условий рихтовки, Поднимаясь, рабочие секции 3 и 6 иэгибают обрабатываемый вал 24, и он входит во внутрь ловителей 23 для предотвращения смещения его в вертикальной плоскости, После того, как изогнутый вал 24, закрепив- . шись на определенный угол проворачивается внутрь секции 6, с него снимают нагрузку,, т.е. одновременно выключают привод осевого поворота 4 и рабочей секции 3 и поднимают вверх шток 8 силового цилиндра 9 с закрепленной на нем зубчатой рейкой 10. Шестерня

11 сообщает ведущему валу 12 вращение в обратном направлении, пары шестерен 13 и 14 передают его ведомым валам 15, а закрепленные на их концах шестерни 16 опускают вниз зубчатые рейки 17, которые посредством пальцев 18, серьг 19 и осей 20 воздействуют на платформы 2 с рабочими секциями 3 и 6, возвращая их в исходное положение. Обрабатываемый вал 24 постепенно разгибается и выходит из ловителей 23. Затем включают привод 7 и перемещают рабочую секцию 6 вправо до освобождения из нее конца вала 24, после чего его второй конец раскрепляют в патроне 5 и вал опускается на роликовые опоры 22, откуда его убирают в штабель. Цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для обработки удлиненных деталей скручиванием, содержащее станину, две рабочие секции, имеющие зажимные элементы и привод осевого поворота одного из элементов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что; с целью повышения качества обработки деталей, оно снабжено двумя роликовыми опорами, расположенными между рабочими секциями, ловителями, смонтированными оппозитно роликовым опорам, и механизмом углового поворота рабочих секций,.выполненным в виде силового цилинд45 ра, смонтированного между роликовыми опорами, рейки закрепленной на штоке силового цилиндра, ведущей шестерни, установленной на ведущем валу и связанной с рейкой, двух ведомых шестерен с ведомыми

50 валами, установленными с двух сторон ведущего вала, связанного с ним посредством зубчатых передач, двух поворотных платформ, шарнирно установленных на основании, и двух дополнительных реек, шарнирно свя55 занных с платформами, установленными с возможностью взаимодействия с ведомыми шестернями, при этом рабочие секции установлены на поворотных платформах. а ловители вЂ” на силовом цилиндре.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для скручивания полосы в двух плоскостях, и может быть использовано в машиностроении

Устройство для закрутки ленточных заготовок в спираль // 1459762

Штамп для скручивания полос // 1398950

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки и предназначено для гибки скручиванием полосовых заготовок

Устройство для управления процессом правки заготовок изгибом и кручением // 1362531

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к системам управления оборудованием для обработки давлением

Способ настройки правильно-раскруточной машины и устройство для его осуществления // 1349827

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургии, машиностроении для устранения скрученности сортового металла и труб некрупного поперечного сечения

Способ скручивания прутков // 1328030

Штамп для скручивания полос // 1316729

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для скручивания полос

Устройство для гибки замкнутых профилей // 1247119

Устройство для ограничения усилия привода правильной машины // 1209339

Способ управления процессом правки заготовок изгибом и кручением // 1163937

Устройство для закрутки детали // 2284240

Изобретение относится к устройствам для закрутки деталей и может найти применение в авиадвигателестроении

Устройство для производства профильных труб // 2342209

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству

Способ скручивания прутка, проволоки, другого длинномерного материала и линия для его осуществления // 2053036

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности при изготовлении крученной металлической арматуры для железобетона из прутка, проволоки, ленты

Устройство для упрочнения длинномерного материала // 2082590

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для поверхностного упрочнения длинномерных изделий типа насосных штанг, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной отраслях промышленности, ведущих изготовление длинномерных изделий

Способ изготовления двухпетлевого стропа из кольцевого жгута и устройство для его осуществления // 2087228

Устройство для закрутки пера лопатки газотурбинного двигателя // 2557821

Изобретение относится к устройствам для закрутки деталей, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей, и может найти применение в авиадвигателестроении и других отраслях промышленности. Устройство закрутки пера лопатки содержит ложемент фиксации замка лопатки, разъемный ложемент концевого сечения пера лопатки, разъемный ложемент промежуточного сечения пера лопатки и силовой привод. Разъемный ложемент промежуточного сечения пера лопатки содержит пуансон и матрицу с гравюрами спинки и корыта закрученного пера лопатки. Разъемный ложемент концевого сечения пера лопатки образован двумя полуколесами с возможностью окружного перемещения вокруг оси лопатки, каждое из которых снабжено выступающей платформой. Силовой привод выполнен в виде рычага с боковыми сторонами, параллельными хорде концевого сечения пера лопатки, образованного полуколесами при смыкании и взаимодействующего с копирами, жестко связанными с пуансоном и матрицей. Ложемент фиксации замка и разъемный ложемент концевого сечения пера лопатки установлены на подвижных верхней и нижней платформах, охватывающих разъемный ложемент промежуточного сечения пера лопатки. Опорные поверхности разъемного ложемента промежуточного сечения пера лопатки жестко связаны с плитами и имеют возможность поступательного перемещения относительно лопатки. Между платформами и плитами установлены пружины сжатия. Изобретение позволяет повысить производительность устройства закрутки пера лопатки и качество изготавливаемых им лопаток. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ изготовления волноводов сложной формы и устройство для осуществления способа // 2634815

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению волноводов сложной формы. На трубной заготовке формируют изогнутые и скрученные участки, каждый скрученный участок формируют за несколько переходов. На первом переходе заготовку фиксируют в цанговом зажиме и поджимают ее к выглаживателю посредством бустерной матрицы, устанавливают расстояние между торцами цангового зажима и выглаживателя, равным длине скручиваемого участка. Причем скручивание участка ведут поворотом цангового зажима, при этом для скручивания каждого последующего участка зоны заготовку фиксируют в цанговом зажиме и размещенных на гибочной головке полуматрицах, в которых трубную заготовку фиксируют за скрученный на предыдущем переходе участок, выставляют расстояние между торцами цангового зажима и полуматриц, равным длине скручиваемого участка, а его скручивание ведут поворотом цангового зажима. При этом используют устройство для изготовления волноводов сложной формы, которое содержит установленные на гибочной головке перед бустерным устройством две полуматрицы, каждая из которых имеет возможность осевого возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси цангового зажима посредством привода, а рабочие поверхности полуматриц предназначены для зажима скрученной части трубной заготовки. Повышается точность изготовления волноводов и расширяются технологические возможности. 2 н.п ф-лы, 4 ил.