Установка для электрогидравлической обработки изделий

 

Использование: обработка металлов давлением, операции правки, калибровки, снятия остаточных напряжений, преимущественно на длинномерных изделиях. Сущность изобретения: установка содержит рабочую камеру в виде перевернутого ста-, кана с размещенными в ней электродами. Под камерой расположена ванна с рабочей жидкостью с размещенной в ней матрицей. Камера посредством сферического шарнира соединена со штоком пневматического цилиндра, установленного на приводной тележке , которая, в свою очередь, установлена на самоходной раме. Для прижима изделия к матрице служит система силовых цилиндров и пневмоцилиндр, связанный с камерой. При прижиме изделия к матрице, оно упруго деформируется и принимает но- .минальную форму. В результате совместного электрогидравлического нагружения и предварительного статического нагружения в пределах упругих деформаций происходит локальная калибровка или правка изделия. Установка обеспечивает высокое качество изделий и имеет высокий КПД. 1 з.п.ф-лы. 1 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (56)5 В 21 О 26/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852294/27 (22) 19,07.90 (46) 15.03.93,Бюл.N 10 (71) Централ ьн ый науч но-иссл едовател ьский институт технологии судостроения (72) Б.В.Мериин, И.А.Шавров и А,П.Поярков (56) Левинсон Е,М., flee В.С., Гуткин В.Г, и др. Электроразрядная обработка материалов.— Л,: Машиностроение, 1971, с.213, рис,8. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: обработка металлов давлением, операции правки, калибровки, снятия остаточных напряжений, преимущественно на длинномерных изделиях. Сущность изобретения: установка содержит рабочую камеру в виде перевернутого ста-. кана с размещенными в ней электродами.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к технике электрогидравлической (ЭГ) обработки, используемой преимущественно для выполнения операций правки, калибровки и снижения остаточных технологических напряжений в длинномерных изделиях (сварных или штампованных).

Целью изобретения является разработка простой конструкции с высоким коэффициентом полезного действия, позволяющий выполнять операции ЭГ-обработки в том числе и длинномерных изделий с обеспечением высокого их качества без отклонений от заданных форм и размеров.

На чертеже 1 изображена установка ЭГобработки длинномерных изделий.

Я2, 1801674 А1

Под камерой расположена ванна с рабочей жидкостью с размещенной в ней матрицей.

Камера посредством сферического шарнира соединена со штоком пневматического цилиндра, установленного на приводной тележке, которая, в свою очередь, установлена на самоходной раме,.Для прижима изделия к матрице служит система силовых цилиндров и пневмоцилиндр, связанный с камерой. При прижиме изделия к матрице, оно упруго деформируется и принимает номинальную форму. В результате совместного электрогидравлического нагружения и предварительного статического нагружения в и ределах упругих деформаций происходит локальная калибровка или правка изделия.

Установка обеспечивает высокое качество изделий и имеет высокий КПД. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Установка включает камеру 1 с электроОО дами 2, шарниром 3, соединенную с прижимом-пневмоцилиндром 4, плиту (или

° ай матрицу(5, между которыми зажато обраба- О тываемое изделие 6, самоходную раму 7, 4 механизм перемещения по ней прижима 4 фь. на роликах 8, дополнительные прижимы 9, ванну 10. Механизм перемещения прижима )

4 состоит из привода 11 и цепи 12, переки° В нутой через две звездочки 13 и соединенной с прижимом 4. Самоходная рама 7 опирается роликами 14 на швеллера 15, формирующие для нее путь, Ролики 14 имеют электропривод 16. Механизм перемещения . прижима смонтирован на мосту 17 самоходной рамы 7, на ней же на кронштейнах размещены дополнительные прижимы 9. Ванна

1801674

10 отверстия 18 для слива воды, что обеспечивает ее постоянный уровень при непрерывной ее подаче для прокачки в камеру 1, Работа установки. Обрабатываемое изделие 6 размещается на плите (матрице) 5.

Рама с поднятыми прижимами 9 располагается над изделием.6, после чего их опускают, поджимая изделие 6 к плите (матрице) 5, При этом изделие упруго деформируется и принимает номинальную (или заданную) форму. Затем в камере 1 осуществляют высоковольтные разряды между электродами

2, соединенными с генератором импульсов тока (на чертеже не показан). В результате

Э Г-нагружения благодаря совместному действию предварительных статических и импульсных нагрузок происходит снижение напряжений и локальная калибровка участка изделия, расположенного под камерой 1.

Далее при фиксации изделия 6 дополнительными прижимами 9 камеру 1 поднимают пневмоцилиндром 4 и с помощью привода 11 и звездочки 13 цепью 12 пере- мещают вдоль моста 8 рамы 7 в новое положение над изделием 6. В новом положении производится ЭГ-обработка следующего участка изделия. Таким образом обрабатывается зона изделия 6, расположения под мостом 17, полосой равной по ширине размеру окна камеры 1. Затем при подъеме дополнительных прижимов самоходная рама 7 приводом 16 по пути 14 перемещается в новое место и производится последовательная обработка остальных зон изделия.

B устройстве могут быть предусмотре- 35 ны и другие дополнительные прижимы, типа

9, но не связанные с самоходной рамой 7, которые удерживают изделие в заданном уп руго-деформирован ном состоянии.

В результате ЭГ-обработки отдельных зон или всего изделия выполняется его калибровка или правка за счет перевода упругих деформаций в остаточные и снижение остаточных напряжений.

Формула изобретения

1. Установка для злектрогидравлической обработки изделий, содержащая,рабочую камеру в виде перевернутого стакана, расположенную под камерой ванну с рабочей жидкостью с размещенной в ней матрицей, механизм перемещения рабочей камеры вдвух координатах, а также механизм прижима изделия к матрице, о тл и чающаяся тем,что,сцелью повышения качества изделий и КПД установки преимущественно при выполнении правки и калибровки длинномерных изделий, механизм перемещения камеры выполнен в виде самоходной2 рамы с размещенной на ней приводной тележкой, механизм прижима изделия„к матрице выполнен в виде системы силовых цилиндров для деформирования изделий в пределах упругих деформаций, при этом один из цилиндров выполнен пневматическим, установлен на приводной тележке, à его шток связан с рабочей камерой.

2. Установка по п.1, отл ич а ю щая с я тем, что шток пневмоцилиндрэ связан с камерой посредством сферического шарнира.

1801674

Составитель Б. Мериин

Редактор В, Трубченко Техред М.Моргентал Корректор М, Шароши

Заказ 815 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101