Пресс для брикетирования изделий

Авторы патента:

B30B11/10 - вращающемся периодически

Сущность изобретения: пресс снабжен дополнительными колоннами, опорными плитами и втулкой. Дополнительные колонны размещены со смещением в радиальных направлениях относительно центральной оси пресса, жестко связаны с опорными плитами и втулкой; Каждая из траверс пресса жёстко закреплена на соответствующей дополнительной колонне. Втулка установлена с охватом дополнительных колонн и закреплена на опорных плитах. Поворотный стол смонтирован на втулке меж ду у помянутыми плитами. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 i) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ .СССР) 1 (21) 4812816/27 (22) 09.04.90 (46) 15.03ЯЗ. Бюл. N - 10 (75) 8.8.Уткин (56) Алексеенко А.А. Сбор и переработка стружки. M.: Машиностроение, 1980, с.39.

Авторское свидетельство СССР

M. 1308494, кл. 8 28 8 3/08, 1983; (54) flPECC ДЛЯ БГйКЕТИРOBAHNA ИЗД =лий (57) Сущность изобретения: пресс снабжен допалнительнымИ колоннами, опорными

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к кузнечно-прессо,.вому оборудованию и может быть использовано, например, при брикетировании чугунной стружки.

Цель изобретения вЂ” снижение металлоемкости и улучшение ремонтопрйгоднасти.

На фиг. 1 изображен пресс, вид сверху; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1..

На четырех наружных колоннах 1 при помощи буртов 2 закреплена нижняя опорная плита 3, к которой через распарные втулки 4 гайками 5 прикреплена верхняя ойорная плита 6. На плите 6 расположена пресс-камера 7 в аиде цилиндра. Зубчатый . венец 8 закреплен на фланце 9, несущем подшипник скольжения t0, опирающийся нэ торец пресс-камеры 7. На фланце 9 закреплен питатель t1. С зубчатым венцам 8 сцеплена шестерня, установленная на выходном валу гидрамотора (xe изображена). Ж «1801776 А1

2 плитами и втулкой. Дополнительные колонны размещены со смещением в радиальных направлениях относительно центральной

oct. пресса, жестко связаны с опорными плитами и втулкой; Каждая из траверс пресса жестко закреплена на соответствующей дополнительной колонне. Втулка установлена с охватом дополнительных колонн и закреплена на опорных плитах, Поворотный стол смонтирован на втулке междуупомянутыми плитами. 3 ил.

Гидрацилиндр 12 через прокладку 13 при помощи болтов 14 прикреплен к траверсе 15. На штоке гидроцилиндра 12 укреплен наконечник 16, Траверса 15 гайками 17 удерживается на двух калонйах 1 и 26. Под плитой 3 установлен гидроцилиндр 18, на штоке которого закреплен наконечник t9.

Механизл» предварительного прессования выполнен в »»иде двух гидрацилиндров 20, на штоках которых смонтированы наконечники 21, прессующие материал. Гидроцилиндр 20 через прокладки 22 при помощи болтов 23 прикреплены ктраверсам 24. Траверсы 24 гайками 25 удерживаются на двух колоннах 1 и дополнительных колоннах 26.

Механизм окончательного прессования выполнен в виде двух гидроцилиндров 27, на штоках 28 которых смонтированы наконечники 29. Наконечники 29 удерживаются на штоках 28 болтами 30. Гидроцилиндры 27 через пракладки 31 при помощи болтов 32 прикреплены к трэверсам 33, Траверсы 33 гайками 34 удерживаются на колоннах 1,26, 1801776

Механизм выталкивания состоит из гидроцилиндра 35; на штоке 36 которого укреп. лен наконечник 37, служащий для выталкивания брикетов. Гидроцилиндр 35 через прокладки 38 при помощи болтов 39 прикреплен к траверсам 15. Траверса 15 гайками 17 удерживае.гся на колоннах 1 и . 26, На этих же колоннах закреплена при . помощи гаек 17 траверса 40 с центральным отверстием для удаления брикетов; Лоток

41 тягами 42 прикреплен к траверсе 40, В плитах 3 и 6 установлена втулка 43, на которой закреплено кольцо 44, установлен подшипник 45 и кольцо 46. Гайка 47 навернута на втулку 43. На наружном кольце подшипника 45 размещен сборный приводной поворотный стол 48, в котором установлены четыре пресс-формы 49 и зубчатый венец

50, Зубчатый венец 50 сцеплен с шестерней, размещенной на валу, на котором смонтирована электромагнитная муфта, связанная с гидродаигателем («e изображен).

На верхней плите 6 чри помощи болтов втулка 51, которая гайками 17 фиксирует колонны 26. На четырех колоннах 1 на резьбе установлены регулируемые опоры 52, служащие для выверки пресса при монтаже.

Сверху над питателем 11 установлен вибролоток 53, служащий для загрузки материала, На нижнем торце пресс-камеры 7 и верхних торцах буртов четырех пресс-форм 49 закреплены сменные окантовки 54 из износостойкого материала, предназначенные для среза материала при повороте стола 48. При повороте стола 48 на 90 и фиксации его а этом положении оси гидроцилиндров 12, 18, пресс-формы 49 и пресс-камеры 7 располагаются на одной вертикали. Затем включают гидроцилиндр 18. Его поршень идет. вверх и наконечник штока 19, входя в пресс-форму

49, закрывает снизу камеру пресс-формы

49, становясь ее дном.

Далее включают вибролоток 53. и гидродвигатель вращения питателя 11. Материал

llo вибролотку попадает в питатель 11, а из него в пресс-форму 49. После заполнения пресс-формы 49 и пресс-камеры 7 вибролоток 53 и питатель 11 останавливают;

Далее включают гидроцилиндр 12. Fro поршень идет вниз, наконечник шток 16 проталкивает и уплотняет материал в пресскамере 7 и пресс-форме 49; Число ходов поршня гидроцилиндра 12 и давление уплотняемого материала можно регулировать. . Затем шток гидроцилиндра 18 опускают вниз, а гидроцилиндр 12 поднимают вверх.

После расфиксации стола начинает работу гидродаигатель поворота стола и он поворачивается нэ 90О. При повороте стола происходит срез уплотненного материала в плоскости соприкосновения окантовок 54 нижнего торца пресс-камеры 7 и верхнего торца бурта пресс-формы 49. Так как материал в пресс-форме 49 уплотнен и его нижний торец выше плоскости нижнего торца пресс-формы, осыпание его не происходит при повороте стола. Затем стол снова фиксируют, Питатель 11 начинает вращаться, по вибролотку 53 в него загружают материал.

"0 После фиксации поворотного стола срабатывают гидроцилиндры 20 механизма предварительного прессования материала.

Наконечники 2 1 идут вверх и вниз, входят в пресс-форму, производя предварительное прессование ранее уплотненного материала в пресс-форме 49. Давление предварительного прессования и выдержку можно регулировать. Затем наконечники 21 штоКоВ гидроцилиндров выводят иэ пресс-фор20 мы 49.

После поворота на 90 и фиксации поворотного стола включают гидроцилиндры 27 механизма окончательного прессования материала. Наконечники 29 перемещаются вниз и вверх и входят в пресс-форму 4э, осуществляя окончательное прессоаание спрессованного материала в пресс-форме

49 в брикет. Затем наконечники штоков гидроцилиндров 27 выводят иэ пресс-формы

30 49. После поворота на 90 и фиксации поворотного стола начинает работу гидроци- . линдр 35 механизма выталкивания, Шток 36 опускается вниз и наконечником 37 выталкивает брикет иэ пресс-формы 49. Далее

З5 брикет через центральное отверстие в траверсе 40 попадает в лоток 41 и по нему направляется в тару (не изображена). Затем шток гидроцилиндра 35 поднимают вверх, стол расфиксируют и поворачивают снова

40 на 90 . Обработку материала во всех четырех пресс-формах пресса производят одновременно. Система управления обеспечивает одновременную работу механизмов пресса в автоматическом режиме, 45 . В предложенной конструкции пресса давление гидроцилиндров передается только нэ материал, что.улучшает качество получаемых изделий, повышает надежность и снижает метэллоемкость конструкции.

50 Кроме того, возможен монтаж и демонтаж любого гидроцилиндра отдельно от всей конструкции. облегчены регулировка и обслуживание каждого гидроцилиндра, что улучшает ремо нтоп ри годность и ресса.

Формула изобретения

Пресс для брикетирования изделий, содержащий смонтированный на станине приводной поворотный стол с пресс-формами и установленные на радиальных траверсах, жестко связанных с колоннами, гидроци1801776 линдры предварительного, окончательного прессования и выталкивания, отличающийся тем, что, с целью снижения металло- емкости и улучшения ремонтопригодности, он снабжен дополнительными колоннами, 5 жестко связанными с последними опорными плитами и втулкой, дополнительные колонны размещены со смещением в радиальных направлениях относительно центральной оси пресса, каждая из траверс жестко закреплена на соответствующей дополнительной колонне, втулка установлена с охватом дополнительных колонн и закреплена на опорных плитах, а поворотный стол смонтирован на втулке между упомянутыми плитами.

1801776

180 1.776

В В

Составитель A,у.гктн

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор

Корректор Л.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 820 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытивм при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раув скал наб., 4/5

Изобретение относится к машиностроению , вчастности к устройствам для таблетирования

Роторная машина для прессования деталей из порошков // 1411158

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к конструкции оборудования для обработки давлением порошковых материалов

Пресс для изготовления экранов и конусов электронно-лучевых трубок // 1400897

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к кузнечнопрессовому оборудованию

Вертикальная гидравлическая машина для прессования порошковых материалов // 1181880

Рабочая камера пресса для пакетирования волокнистого материала // 1147594

Роторный пресс // 1141016

Роторный пресс // 1004153

Роторный пресс // 969541

Рабочая камера пресса для пакетирования кип хлопка // 925672

Ротационный пресс для развальцовки валиков втулочно- роликовой цепи // 863296

Пресс брикетировочный // 2421337

Изобретение относится к оборудованию для прессования изделий из сыпучего материала

Пресс // 2036109

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в том числе в машинах для производства строительных материалов

Способ изготовления слоеных пиротехнических зарядов // 2526327

Изобретение относится к пиротехническому производству, а более конкретно, к технологии изготовления многослойных пиротехнических зарядов последовательным прессованием в роторном штамповом инструменте. Согласно способу изготовления слоёных пиротехнических зарядов в штампе с поворотным столом, несущим матрицы с извлекаемым осевым стержнем, в подготовленные матрицы устанавливают цилиндрические корпуса под заряд с картонной цилиндрической обечайкой, загружают дозированный сыпучий материал, затем его послойно уплотняют пуансоном и выгружают готовое изделие из разъемного прессового инструмента. Послойное последовательное уплотнение дозируемого материала проводят на одной позиции регулируемого хода пуансона, для чего после операций уплотнения промежуточных слоев пиротехнических составов поворотный стол реверсируют на шаг под загрузку очередной дозы сыпучего материала. Достигается унификация безопасного прессования разнообразных многослойных пиротехнических зарядов на одной рабочей позиции компактного штампа с прецизионной точностью прессового инструмента и с минимальным числом роторного позиционирования. 3 ил.

Модуль для прессования таблеток // 2597185

Изобретение относится к прессовому оборудованию для прессования таблеток. Модуль содержит кожух, в котором расположен вращающийся барабан, снабженный кольцом из матриц. Барабан имеет полость, под которой установлены матрицы. В барабане размещены нижние и верхние пуансоны. Нижние пуансоны имеют возможность прохождения через матрицы в полость барабана. Для регулирования положения пуансонов предусмотрены статические устройства. Модуль выполнен с сектором для прессования таблетки и выгрузки ее из матрицы. В указанном секторе на одной линии с пуансонами расположены наковальня и устройство прессования. Барабан установлен с возможностью прерывистого вращения и остановки вращения в положении для осуществления прессования и выгрузки таблетки из матрицы. В результате прессование порошка, в процессе которого барабан неподвижен, происходит в секторе малой протяженности, что сокращает количество распыляемого порошка и облегчает его сбор. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.