Рабочий ротор

 

Использование: автоматические роторные линии для осуществления штамповочных операций. Сущность изобретения: на валу 2 закреплены барабан 3 с ползунами 4 и держатель 5 инструментальных блоков 6. Механизм прессования выполнен в виде эксцентриковой шайбы 7 с шатунами 8, выполненными свинчивающимися из двух частей . Механизм регулировки включает установленный на подшипниках на валу 2 корпус 9с фланцем и закрепленный на нем посредством регулировочных винтов 10 диск 11, зафиксированный относительно станины 1 с помощью упора 12 Для изменения величины хода и настройки инструмента шатуны 8 свинчивают до необходимой длины, а диск 11 перемещают относительно корпуса 9 с помощью регулировочных винтов 10. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 30 В 11/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Мя /;-; ..:,Р

"..1" г (21) 4766837/27 (22) 11.12.89 (46) 15.03.93. Бюл. М 10 (71) Тульский политехнический институт (72) А.С.Горелов, В.И.Золотухин, И.А.Клусов и Н.В.Волков (56) Авторское свидетельство СССР

N- 570499, кл. В 30 В 11/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 500075, кл. В 30 В 11/12, 1974. (54) РАБОЧИЙ РОТОР (57) Использование: автоматические роторные линии для осуществления штамповочных операций. Сущность изобретения: на валу 2 закреплены барабан 3 с ползунами 4

Изобретение относится к машиностроеwe, а более конкретно к автоматическим роторным линиям штамповочного производства, Целью изобретения является расширение технологических возможностей рабочего ротора.

На фиг. 1 представлен продольный разрез рабочего ротора; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Рабочий орган содержит установленный на станине 1 вал 2 с закрепленными на нем барабанами 3 с ползунами 4 и держателем 5 с инструментальными блоками 6. Механизм прессования выполнен в виде эксцентричной валу 2 шайбы 7, связанной с ползунами 4 посредством шатунов 8. Механизм регулировки положения эксцентричной шайбы 7 выполнен в виде

„„Я2„„1801778 А1 и держатель 5 инструментальных блоков 6.

Механизм прессования выполнен в виде эксцентриковой шайбы 7 с шатунами 8, выполненными свинчивающимися иэ двух частей. Механизм регулировки включает установленный на подшипниках на валу 2 корпус 9 с фланцем и закрепленный на нем посредством регулировочных винтов 10 диск 11, зафиксированный относительно станины 1 с помощью упора 12 Для изменения величины хода и настройки инструмен. та шатуны 8 свинчивают до необходимой длины, а диск 11 перемещают относительно корпуса 9 с помощью регулировочных винтов 10. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. установленного на подшипниках на валу 2 ротора корпуса 9 с фланцем и зафиксированного на нем посредством регулировочных винтов 10 диска 11. Диск 11 зафиксирован от проворота относительно станины 1 с помощью упора 12. Эксцентричная шайба 7 установлена на подшипнике на диске 11. Шатуны 8 выполнены составными из двух частей, находящихся в резьбовом соединении с возможностью фиксации длины посредством гайки 13.

Рабочий ротор работает следующим образом.

От привода машины вращение через шестерни 14 и 15 передается на шестерню

16, закрепленную на валу 2 и зубчатое коле1 „ со 17, расположенное на шайбе 7. При этом осуществляется вращение с одинаковой угловой скоростью вала 2 с барабаном 3 и

1801778 держателем 5и эксцентричной шайбой 7. За счет несоосности шайбы 7 и вала 2 происходит качание шатунов 8. Ползуны 4 совершают движение и приводят в действие штамповочный инструмент в инструментальных блоках 6.

Деталь 18 транспортным ротором или загрузочным устройством (на рисунке не показаны) загружается в инструментальный блок 6 и.проходит обработку за один оборот 10 рабочего ротора. Установка корпуса 9 с фланцем на валу 2 ротора, а диска 11 — на корпусе 9 обеспечивает силовое замыкание на вал 2.

Настройка ротора для выпуска нового типа деталей осуществляется следующим образом. Исходя из технологической схемы обработки, определятся ход инструмента h, После этого определяется необходимая длина шатуна 1щ по формуле: 20

2 +4e2 ш 2h где е — эксцентриситет вала 2 и шайбы 7, 25

Шатуны 8 свинчиваются до необходимой длины. Затем производится настройка на необходимый размер путем подъема (опускания) диска 11 относительно корпуса

9 с фланцем с помощью регулировочных винтов 10. Таким образом обеспечивается возможность быстрой переналадки роторной машины для выпуска широкой номенклатуры деталей, Формула изобретения

1. Рабочий ротор, содержащий вал с закрепленным на нем держателем инструментальных блоков, барабан с ползунами. установленными соосно с инструментальными блоками, механизм прессования в виде эксцентричной валу шайбы, связанной с ползунами посредством шатунов, а с приводом вращения вала ротора — посредством зубчатой передачи, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен механизмом регулировки положения зксцентриковой шайбы, выполненным в виде установленного на подшипниках на валу ротора корпуса с фланцем и диска, смонтированного в станине с возможностью осевого перемещения и связанного с корпусом посредством регулировочных винтов, а с эксцентриковой шайбой — посредством подшипника.

2. Роторпо п.1,отл ичающий ся тем, что шатуны выполнены составными из двух частей, связанных резьбовым соединением с возможностью фиксации их длины.

1801778

Составитель А.Горелов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор В.Петраш

Редактор

Заказ 820 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101