Устройство для выравнивания длины чулочно-носочных изделий на формах в отделочных машинах

 

Использование: в устройствах отделки чулочно-носочных изделий, а именно в устройствах для выравнивания длин чулочноносочных изделий после их надевания на отделочные формы. Сущность изобретения: устройство содержит шарнирно закрепленные на основании машины с двух сторон от форм направляющие, снабженные механизмом поворота относительно форм. В направляющих установлены подвижные штанги, оснащенные механизмами их вертикального перемещения и имеющие в верхней части передвижные головки с установленными в них кожухами, имеющими пальцы. Кожухи установлены в головках с возможностью их вертикального перемещения относительно головок, а пальцы - с возможностью горизонтального перемещения относительно кожухов. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4899249/12 (22) 03.01.91 (46) 15.03.93, Бюл, N. 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (72) Н.Н.Санкин, А.M.Коняшкин и Н.А.Плешко (56) Авторское свидетельство СССР

N1756426,,кл,,D 06 С 5/00, 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛ Я В Ы РАВ Н И ВАН И Я

ДЛИНЫ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ФОРМАХ В ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИНАХ (51) Использование: в устройствах отделки чулочно-носочных изделий, а именно в устройствах для выравнивания длин чулочноУстройство относится к оборудованию для отделки чулочно-носочных изделий, а именно к устройству для выравнивания длины чулочно-носочных изделий после их надевания на отделочные формы.

Целью данного изобретения является повышение производительности.

На фиг, 1 — изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — поперечный разрез головки и кожуха: на фиг. 4 — вид кожуха в плане; на фиг. 5 (а,б, в,н,д.е) — схема работы устройства.

Устройство (фиг. 1, фиг. 2) устанавливается на основании 1 отделочной машины, На . этом же основании усталовлены опоры 2, по которым перемещаются каретки 3 с формами 4. На формы надеты изделия 5.

По обеим сторонам каретки 3 по числу форм 4 расположены прижимы изделий и средства вертикального перемещения прижимов вдоль форм и для отвода прижимов

„,5U „„1802013A1 ся)5 0 06 С 5/00 носочных изделий после их надевания на . отделочные формы, Сущность изобретения: устройство содержит шарнирно закрепленные на основании машины с двух сторон от форм направляющие, снабженные механизмом поворота относительно форм. В направляющих установлены подвижные штанги, оснащенные механизмами их вертикального перемещения и имеющие в верхней части передвижные головки с установленными в них кожухами, имеющими пальцы. Кожухи установлены в головках с возможностью их вертикального переме .цения относительно головок, а пальцы — с возможностью горизонтального перемещения относительно кожухов. 4 з.п.ф-лы, 5 ил. от форм, которые кинематически связаны между собой.

Средство вертикального перемещения прижимов изделий вдоль форм 4 имеет направляющие 6, установленные на кронштейнах 7 посредством поворотных шарниров 8 с обеих сторон от форм с изде- Со лиями. Кронштейны жестко присоединены к С) основанию машины. В нижней части направляющие посредством шарниров 9 сое- . динены со штоками 10 пневмоцилиндра 11 для отвода прижимов от форм. Внутри направляющих установлены подвижные штанги 12. На верхних концах каждой штанги смонтирован прижим и выполнены кольцевые канавки 13.

Каждый прижим имеет передвижную в вертикальном направлении головку 14, снабженную фиксатором 15 для крепления ее на штанге 12 в местах расположения кольцевых канавок 13.

1802013

20 рез шарниры 9 на направляющие 6, заставляя их одновременно поворачиваться

30

40

50

Внутри головок (фиг, 3, фиг. 4) на штангах на спиральных пружинах 16 установлены подвижные кронштейны 17, снабженные кожухами 18. Кожухи имеют пазы 19, в которых посредством штифтов 20 закреплены 5 подвижные пальцы 21. Выступающие иэ гребенок концы пальцев снабжены эластичными упорами 22. Внутри кожухов имеются плоские профильные пружины 23, воздействующие на торцы пальцев.

Нижние концы каждой пары штанг, находящиеся с одной стороны от форм, соединены между собой стяжками 24. В стяжках имеются отверстия 25, в которых расположена траверса 26. Стяжка имеет возмож- 15 ность совершать относительно траверсы колебательное движение благодаря сферической конфигурации внутренней поверхности отверстий. Траверса соединена с механизмом передвижения штанг, состоящим из нижнего пневмоцилиндра 27, верхнего пневмоцилиндра 28 и направляющих

29. Нижний пневмоцилиндр закреплен на основании машины, а верхний установлен на штоке нижнего и может передвигаться по направляющим.

Работа устройства происходит следующим образом, Изделия 5 надеваются на формы 4, установленные на каретке 3 на предыдущей технологической позиции машины и затем каретка на опоре 2 передвигается к устройству выравнивания, установленному на кронштейнах 7 на основании 1 машины с обеих сторон от фарм. Каретка относительно устройства останавливается так, чтобы каждая из форм располагалась против соответствующей пары пальцев 21.

Схема работы устройства приведена на фиг. 5, где показаны различные позиции его рабочих органов последовательно по технологическому циклу выравнивания. В исходном положении (поз."а") штанги 12 с головками 14 опущены вниз, а кронштейны

17 с пальцами 21 отведены от форм и распо-. ложены ниже самого длинного изделия. Все изделия имеют разные длины и необходимо с помощью предлагаемого устройства установить нижний край всех изделий на одном уровне... Этот уровень является средним для всех изделий и расположен между краями самого короткого и самого длинного изделия. Очевидно. что после выравнивания часть изделий будет подтянута до этого уровня, а часть поднята. После выравнивания изделия перемещаются в зону тепловой обработки. Предусмотрено, что в этой зоне с помощью специального устройства, не относящегося к данному изобретению, края изделий будут зафиксированы на формах. В процессе формирования вследствие усадки и структурных изменений в материале формы установленные размеры изделий будут стабилизированы, В исходном положении необходимо выставить уровень пальцев и линии выравнивания изделий, Для этого подают давление в нижнюю полость пневмоцилиндра 27 и поднимают головки на величину хода его штока, Освобождают фиксаторы 15 головок и выставляют головки, передвигая их по штангам так, чтобы нижние края эластичных упоров совпадали с линией выравнивания. Затем фиксаторы закрепляют в канавках 13 и возвращают в исходное положение 1.

Цикл работы устройства начинается со срабатывания пневмоцилиндра 11 (поз,"б") Сжатый воздух подается в среднюю полость и штоки 10 раздвигаются, воздействуют чевокруг шарниров 8. 3а счет сферичности внутренней поверхности отверстий 25 в стяжках 24, кронштейны 17 с кожухами 18 и пальцами 21 перемещаются по направляющим к формам. В каждом положении эластичные упоры 22 пальцев приходят в соприкосновение с ребрами форм. Пальцы в кожухах перемещаются по пазам 19 на штифтах 20, и за счет поджатия пружин 23 обеспечивается равномерный прижим упоров 22 к формам, Затем подается сжатый воздух одновременно в нижние полости нижнего пневмоцилиндра 27 и верхнего пневмоцилиндра 28. Посредством траверсы

26 и стяжки 24 движение пневмоцилиндров по направляющим 29 и передается штангам

12, которые поднимают вверх головки 14, Пальцы 21 при этом скользят вверх по ребрам форм, Вследствие возникающего изза трения эластичных упоров о ребра форм сопротивления, спиральные пружины 16 в головках 14 сжимаются и кожухи 18 с пальцами относительно головок опускаются в них на величину сжатия пружины 16. Достигая нижнего края бортов изделий, пальцы своими верхними поверхностями поднимают борта изделий вверх. После окончания движения все иэделия оказываются поднятыми вверх, а края их бортов располагаются на одной линии, как показано на схеме на позиции "б". После э-.oro подается сжатый воздух. в крайние полости пневмоцилиндра

11, а давление из средней полсти сбрасывается, Направляющие 6 поворачиваются в исходное положение и пальцы 21 отводятся от форм. Пружины 16 распрямляются и поднимают гребенки с пальцами вверх в первоначальное положение относительно головок. Эластичные упоры пальцев распо1802013

50 лагаются теперь уже на уровне боковых краев бортов (поз."в"). Затем подается опять давление в среднюю часть пневмоцилиндра

11, направляющие 6 поворачиваются и упоры 22 прижимаются края бортов к формам (поз."г"), После этого давление из нижней полости пневмоцилиндра 28 сбрасывается, а в верхнюю полость подается. Пневмоцилиндр опускает головки и пальцы вниз до линии выравнивания. Одновременно упоры подтягивают борта изделий до этой линии (поз."д"). Последняя операция цикла заключается в том, что подают давление воздуха в крайние полости пневмоцилиндра 11 и в верхнюю полость пневмоцилиндра 27. Устройство освобождает борта иэделий и головки опускаются вниз в исходное положение.

Эффективность -применения предложенного устройства обосновывается следующими показаниями, полученными при технологических исследованиях. Если на отделочной машине не применяется никаких мер по выравниванию изделий по длине, то неподбор изделий в пары при сортировке составляет около 507;. Если же при надевании изделий на формы производится ручное выравнивание изделий по длине по меткам на формах, то неподбор можно уменьшить до 25, Однако, при этом начинает падать производительность труда на отделочной машине и предотвратить это можно только за счет автоматизации процесса выравнивания, Особенно актуальна эта проблема становится при создании непрерывного тех н алогического ком плекса, объединя ющего операции отделки и упаковки изделий.

Здесь требуется достижение 100 / подбора изделий в пары и применение автоматического устройства становится необходимым.

Формула изобретения

1, Устройство для выравнивания длины чулочно-носочных изделий на формах в отделочных машинах, содержащее каретку для закрепления на ней форм, расположенные с обеих сторон каретки по числу форм прижимы изделий и средства вертикального перемещения прижимов вдоль форм и для отвода прижимов от форм, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения

40 производительности, средство вертикального перемещения прижимов изделий вдоль форм и средство для отвода прижимов от форм кинематически связан между собой, при этом средство вертикального перемещения прижимов изделий вдоль форм имеет шарнирно закрепленные на основании машины с двух сторон от форм полые направляющие и установленные в направляющих подвижные штанги, при этом прижимы смонтированы на верхних концах штанг, а каждый прижим имеет передвижную s вертикальном направлении головку, несущую кожух и размещенный в кожухе палец, при этом прижимы смонтированы на верхних концах штанг, а каждый прижим имеет передвижную в вертикальном направлении головку, несущую кожух и размещенный в кожухе палец, при этом кожух установлен в головке с возможностью вертикального перемещения, а палец — с возможностью горизонтального перемещения относительно кожуха.

2. Устройство пои. 1, о тл и ч а ю ще ес я тем, что средство для отвода прижимов от форм имеет пневмоцилиндр с двумя штоками, каждый из которых связан с соответствующей направляющей средства вертикального перемещения прижимов вдоль форм для ее поворота.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что средство вертикального перемещения прижимов вдоль форм имеет два пневмоцилиндра; один из которых неподвижно закреплен на основании, а другой подвижно установлен на штоке первого, при этом шток другого пневмоцилиндра шарнирно связан с нижними концами шта н r.

4, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что передвижные головки снабжены фиксаторами для крепления их на штангах, при этом последние имеют в местах установок головок кольцевые канавки, 5, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждая головка снабжена спиральной пружиной сжатия для вертикального перемещения кожуха, а в последнем размещена плоская пружина для горизонтального перемещения пальца.

180201 3

l 802013 Puz.2

1802013

18020 I3

Составитель Н.Санкин

Техред М.Моргентал

Корректор M,Màêñèìèøèíeö

Редактор С.Кулакова

Заказ 831 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101