Печь
Сущность изобретения: печь содержит шахты 1 с боковыми сплошными теплоизолирующими стенками 2 и продольными газораспределительными станками 3, с окнами 4, полости 5 и перекрытия 6. Над окнами 4 установлены полки 11. Каждая полка имеетширину основания на З-15% меньше ширины основания выше расположенной полки, благодаря чему шахты преобретают расширяющиеся сечения сверху вниз. Это предотвращает сводообразование материала и тем самым стабилизирует процесс сушки за счет улучшения проходимости материала. 2 ил.
Изобретение относится к конструкциям печей шахтного типа, работающих в плотном фильтрующем нисходящем слое и может быть использована для термообработки легких материалов, например отходов древесины (опилок, стружек) перед их вторичным использованием в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является стабилизация процесса сушки за счет увеличения проходимости материала. Установка в шахтах печи полок уменьшающихся по ширине сверху вниз создает расширение ширины каждого потока материала. На фиг.1 представлен поперечный разрез печи; на фиг.2 сечение А-А фиг.1. Печь содержит шахты 1 с боковыми сплошными теплоизолирующими стенками 2 и продольными газораспределительными стенками 3 с окном 4, полости 5 и перекрытия 6. Вводные полости 5 газоходами 7 соединены с дымососами 8. Каждая шахта 1 оснащена сверху бункером 9, а снизу разгружателем 10. В верхнюю часть центральной полости 5 по газоходу 12 подведен теплоноситель. В газораспределительных стенках 3 окна 4 выполнены в шахматном порядке и установленные над ними полки 11 создают каналы, которые поочередно подсоединяются к системе подвода и отвода теплоносителя. Полки 11 выполнены так, что ширина основания нижней смежной полки на 3-15% меньше ширины основания верхней полки. Это изменение ширины полок выполнено для каждого вертикального их ряда. Таким образом сохраняется следующее равенство: 
Печь работает следующим образом.Легковесный материал, например, мокрые древесные опилки, из бункера 9 поступают в шахты 1 и под действием сил гравитации и расширения слоя под углом (фиг.2) перемещается по шахтам вниз. Высушенный материал выводится из шахт 1 при помощи разгружателя 10. Теплоноситель по газоходу 12 поступает в водную полость 5 и далее через окна 4 по каналам под полками 11 распределяется вглубь шахт 1 и затем в слой материала, где фильтруется в нем в прямотоке, противотоке и перекрестном токе, и отработанный теплоноситель поступает в выводные полости 5 и по газоходам 7 следует в дымососы 8, затем удаляется на газоочистку. Установка в печи полок, уменьшающихся по ширине сверху вниз, создает расширение каждого потока между рядами полок, установленных в створе по высоте, что снижает трение между частицами и предотвращает образование сводов. Благодаря предотвращению образования сводов легковесного материала в печи обеспечивается стабильность процесса сушки материала при нормальной его проходимости. Это расширяет область применения эффективности печей с объемной фильтрацией газов.
Формула изобретения
Печь, содержащая шахты с огнеупорными стенками и расположенными по высоте шахт газораспределительными стенками с выполненными в них в шахматном порядке окнами и установленными над ними в шахтах полками, образующими каналы для прохода теплоносителя, полости, образованные газораспределительными стенками, перекрытиями и огнеупорными стенками, соединенные с системой подвода и отвода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации процесса сушки за счет увеличения проходимости материала, каждая полка имеет ширину основания на 3-15% меньше выше расположенной.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
