Устройство для получения полых слитков
Использование: при металлургическом производстве полых слитков. Сущность изобретения: устройство содержит изложницу 1. поддон 2 с гнездом, вращающийся центральный стержень 3, выполненный из графита . Поперечное сечение стержня по всей его высоте имеет эксцентриситет по отношению к геометрической оси стержня. Нижний торец стержня 3 размещен в антифрикционном графитовом вкладыше 4, расположенном в гнезде поддона. 2 ил.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
10СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ОСПАТЕНТ СССР) (я)з В 22 0 7/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
М ПАТЕНТУ
1 (31) 4864297/02 (22) 06,09.90 (6) 15,03.93. Бюл. N 10 (71) Волгоградский политехнический инсти() А.В.Кукса (73) Волгоградский политехнический инстит
6) Авторское свидетельство СССР
1526888 кл. В 22 D 7/04, 1987.
4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЫХ СЛИТКОВ
Изобретение относится к металлургичес ому производству, в частности к произв дству полых слитков.
Целью настоящего изобретения являетср расширение технологических возможностей за счет многоразового использования устройства.
На фиг, 1 и 2 изображеноданноеустройс во для получения полых слитков.
Устройство содержит изложницу 1, уст новленную на поддоне 2. Внутри изложн цы размещен центральный графитовый с ержень 3, имеющий в поперечном сечен и относительно оси вращения эксцентрис тет, В гнезде поддона закреплен а тифрикционный графитовый вкладыш 4, п ззволяющий устанавливать стержень в рабочее положение и осуществлять вращение.
Вверху стержень поддерживается траверсой 5, укрепленной на колонне 6.
Работа устройства заключается в следук)щем, Одновременно с началом заливки жидкого металла в полость между изложницей 1
I и центральным графитовым стержнем 3 по„„Я „„1802742 АЗ (57) Использование: при металлургическом производстве полых слитков. Сущность изобретения: устройство содержит изложницу
1, поддон 2 с гнездом, вращающийся центральный стержень 3, выполненный из графита. Поперечное сечение стержня по всей его высоте имеет эксцентриситет по отношению к геометрической оси стержня. Нижний торец стержня 3 размещен в антифрикцианном графитовом вкладыше 4, расположенном в гнезде поддона. 2 ил. следнему (стержню) от привода сообщается вращательное движение, За счет эксцентриситета вращающийся стержень 3 первоначально в процессе заливки и несколько позже отталкивает от себя жидкий металл. Этому также способствуют центробежные силы, возникающие при круговом движении сплава, приобретаемом в результате трения его об вращающийся стержень.
В дальнейшем по мере затвердевания и охлаждения сплава стержень деформирует прилегающий к нему затвердевший слой металла, Между затвердевшим слоем металла, обрамляющим стержень и самим стержнем
3 образуется (как бы) круговой зазор (точнее
"бегущий серповидный зазор"); величина которого Определяется эксцентриситетом.
Слой затвердевшего металла легко поддается деформации при его температуре, равной температуре солидус и несколько ниже, Благодаря эксцентриситету и гармонически повторяющимся ударным воздействиям вращающегося графитового стержня 3 на затвердевший пластичный слой металла
1802742 преодолеваются усилия усадки и сужение эа . счет нее формируемой внутренней полости (отверстия) в слитке. Это предотвращает заклинивание (застревание) стержня в слитке, Придание стержню конической формы способствует извлечению стержня иэ сформированного отверстия (полости), Полученное отверстие имеет гладкую поверхность, без трещин и раковин.
Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить надежность i работе, расширить его технологические возможности при производстве полых слитков (отливок) за счет многоразового использования.
Формула изобретения
Устройство для получения полых слитков, содержащее изложницу, поддон с центральным углублением и стержень, 5 размещенный нижней знаковой частью в упомянутом углублении с возможностью вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возмож ностей за счет многоразового использования
10 стержня, опорная часть центрального углубления выполнена в виде вкладыша из антифрикционного графита, стержень выполнен конусообразной формы вверх с эксцентриситетом относительно его геометрической оси
15 иэ металлического несмачиваемого заливаемым расплавом антифрикционного, жаропрочного, жаростойкого графита.
1802742
Составитель А.Кукса
Техред М.Моргентал
Корректор З.Салко
Редактор.Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Зак 3 856 Тираж . Подписное
НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5
