Способ приготовления керамзитовой загрузки для фильтров очистки воды

 

Использование: при очистке питьевой воды и сточных вод целлюлозно-бумажной, горно-технической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: сущность способа заключается в грануляции глинистой суспензии, влажность которой составляет 52-55%, в кипящем слое с использованием магнетитовой добавки и последующим обжигом полученных гранул. Магнетитовую добавку вводят внутрь кипящего слоя, а глинистую суспензию обрабатывают раствором полиакриламида в количестве 0,5-0,8 кг/т глины и распыляют над поверхностью слоя. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 01 0 39/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (21) 4774266/26 (22) 2о 11 89 (46) 23.03.93. Бюл, М 11 (71) Ташкентский политехнический институт им. А. Р, Бируни и Бассейновое объединение водного хозяйства Управления пСпецтранс" Исполкома Ленсовета (72) Н. А. Бойчук, А. П. Титов, В. П. Дадин, Г. И. Икрамов, В, Н. Филиппов, П. P. Исматчллаев и С. И. Радин (56) Маринсон В. Н., Аюкаев P. И. и др.

Дробленый керамзит — новый фильтрующий материал для водоочистных фильтров.—

Куйбышев: 1976, с. 17 — 19, 35.

Авторское свидетельство СССР

N 982723, кл. В 01 D 23/10, 1982.

Изобретение относится к очистке природных и сточных вод от содержащихся в них примесей и может быть использовано при очистке питьевой воды и сточных вод целлюлозно-бумажной, горнотехнической, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — увеличение производительности процесса получения керамзитовой загрузки, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления керамэитовой загрузки, включающем грануляцию глинистой суспенэии в кипящем слое с использованием магнетитовой добавки и последующим обжигом полученных гранул, магнетитовую добавку вводят внутрь кипящего слоя, а глинистую суспензию обрабатывают раствором полиакриламида. и распыляют над поверхнсстью слоя.

Пример. В горизонтальной емкости, снабженной рамной мешалкой, производят. Ж „, 1803169 А1 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИ- .

ТОВОЙ ЗАГРУЗКИ ДЛЯ ФИЛ6ТРОВ ОЧИСТКИ ВОДЫ (57) Использование: при очистке питьевой воды и сточных вод целлюлозно-бумажной, горно-технической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: сущность способа заключается в грануляции глинистой суспензии, влажность которой составляет 52 — 55%, в кипящем слое с использованием магнетитовой добавки и последующим обжигом полученных гранул. Магнетитовую добавку вводят внутрь кипящего слоя, а глинистую суспвнаию сарасатывают раствсрам палиакриламида в количестве 0,5-0,8 кг/т глины и распыляют над поверхностью слоя. 1 табл. — 6 приготовление гомогенизации глинистой суспензии, влажность которой составляет

52-55%. Затем в емкость подают раствор полиакриламида и перемешивают его c а глинистой.суспенэией. Обработанная по- Q() лиакриламидом суспензия с помощью р пневматических (или механических) форсу, нок распыливается над поверхностью кипяшего слоя на расстоянии 0,2-0,3 м .

Одновременно внутрь кипящего слоя. подают магнетитовые частицы размером 0,5-1, Q мм. Гранулированный продукт выгружают из шлюзового разгрузочного устройства, ус-::. ;э

I тановленного на уровне газораспредели- . тельной решетки. Запыленные газы из аппарата поступают на сухую очистку от твердых частиц. При этом определяют пылеунос и гранулометрический состав продукта, выгруженного из аппарата.

Преимущество предложенного технического решения по сравнению с прототипом

1803169

Расход ПАЛ, кг/т глины

Пыле нос, ., 0

1,8

0,5

3,4

0,6

2,6

0,8

1,5 связано с изменением режима поверхностного роста гранул.

При распылении глинистой суспензии форсунками образуются капли широкого дисперсного состава. Это связано с низкими когезионными силами взаимодействия глинистых частиц, Частицы размеров менее 0,3-0,5 мм высыхают при движении от форсунки к кипящвму слою и образуют мелкодисперсную "0 фракцию, уносимую из слоя потоком отходящих газов. В частном случае, рассмотренном в указанной работе, сушка суспензии в полете имеет положительное значение, так как воссоздает необходимое число центров гранулирования (гранулообразования). Однако применительна к решаемой задаче гранулообразование за счет сушки в полете нецелесообразно, так как новые центры грануляции вводятся в кипящий слой в виде 20 магнетитовых частиц, Поэтому для интенсификации процесса гранулирования необходимо создать такие условия, при которых исключалась бы возможность образования в факеле распыла 25 частиц глинистой суспензии, обезвоживание которые происходило бы выше псевдоожи>кенного слоя.

Использование связующей добавки-полиакриламида способствует эффективно- 30 му решению поставленной задачи.

Благодаря высоким адгезионным свойствам полиакриламида происходит образование псевдопластичной структуры глинистой суспензии с высокими значения- 35 ми эффективной вязкости, Это обстоятельство практически предотвращает образование мелкодисперсных капель, сушка которых происходит в полете.

Другое достоинство применения полиакриламида заключается в том, что сформировавшаяся капля глинистой суспенэии содержит внутри себя черезвычайно большое количество макромолекул (или "нитей") 45 полимера, создающих дополнительное (и значительное) сопротивление при дви>кении воды из глубины капли к поверхности в процессе прогрева капли и ее обезвоживания.

Таким образом, полиакриламид существенно замедляет процесс испарения воды из частицы суспензии над слоевом пространстве и обеспечивает текучесть капли при попадании ее в кипящий слой, где и происходит процесс ее "налипания" на поверхность гранул.

При проведении опытов использовался

1 -ный раствор полиакриламида. При подготовке суспензии в нее вводили полиакриламид в количестве 0,5-0,8 кг пал т глины

В таблице показана доля частиц, вынесенных из аппарата отходящими газами в зависимости от расхода полиакриламида.

При других расходах полиакриламида, при различных технологических и аппаратурных параметрах процесса грануляции может меняться.

Однако во всех случаях возрастает эффективность процесса и производительность единичного грануляционного агрегата.

Как показывают результаты сравнительных испытаний,гранулированный продукт., выгруженный йз аппарата с кипящим слоем, находится в диапазоне 0,65-2,4 мм, и удовлетворяет существующим требованиям. В то время масса мелкодисперсных частиц, вынесенных иэ аппарата отходящими газами„составила 1,5-3,5, что на 13,521,5 меньше, чем соответствующий показатель применения способа приготовления керамзитовой загрузки по прототипу, Формула изобретения

Способ приготовления керамэитовой загрузки для фильтров очистки воды, включающий грануляцию глинистой суспензии путем подачи в кипящий слой с магнетитовой добавкой и последующий обжиг полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, глинистую суспензию предварительно обрабатывают раствором полиакриламида в количестве 0 5-0,8 кг/т глины, затем распыляют над поверхностью слоя.