Способ магнитного обогащения руд

 

Использование: магнитное обогащение железных руд. Сущность изобретения - измельченный исходный материал разделяют на два потока, один из которых направляют на магнитную сепарацию с получением промпродукта и хвостов обогащения. Промпродукт идет на измельчение, после чего он и второй поток исходного материала подается на обесшламливание. После обесшламливания материал классифицируется: тонкая фракция обесшламливается с получением концентрата и хвостов, а крупная - объединяется с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4921050/03 (22) 25.03.91 (46) 23,03,93. Бюл. М 11 (71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) Ф.Л.Азаматов, Г.И.Нотович, И.Ф.Азаматов, В.С.Маргулис и И.В,Старыгин (56) Остапенко П,Е,Практика обогащения железных руд в Криворожском бассейне,М.:

Недра. 1966, с.142, рис. 52, с,70, рис,22, (54) СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ

РУД

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении железных руд.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса обогащения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе магнитного обогащения руд, включающем измельчение исходного материала, разделение измельченного материала на два потока, магнитную сепарацию одного потока с получением промпродукта и хвостов, измельчение промпродукта, обесшламливание измельченного промпродукта и второго потока, обесшламленный материал подвергают классификации с получением крупной и тонкой фракции, при этом тонкую фракцию направляют на обесшламливание с получением концентрата и хвостов, а крупную фракцию объединяют с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7.

Благодаря тому, что обесшламленный материал классифицируется на крупную

» . Ж,», 1803189 Al (57) Использование: магнитное обогащение железных руд. Сущность изобретения — измельченный исходный материал разделяют надва потока, один из которых направляют на магнитную сепарацию с получением промпродукта и хвостов обогащения. Промпродукт идет на измельчение, после чего он и второй поток исходного материала подается на обесшламливание. После обесшламливания материал классифицируется: тонкая фракция обесшламливается с получением концентрата и хвостов, а крупная— объединяется с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7, 1 ил. фракцию, направленную на измельчение, и тонкую фракцию, направляемую на обесшламливание с получением концентрата и хвостов, устраняется разубоживание концентрата крупными сростками. На обесшламливание поступают тонкие раскрытые частицы, легко поддающиеся обогащению, что обеспечивают получение концентрата высокого качества.

Выделение концентрата при обесшламливании, процессе, основанном главным образом на гравитационных свойствах частиц, позволяет извлекать в концентрат дополнительное количество слабомагнитных рудных частиц, В результате получают концентрат с высоким извлечением железа.

Экспериментально установлено соотношение, в котором крупная фракция обесшламленного материала объединяется с п ром продуктом.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

1803189

Заявляемый способ

Известный способ

Показатели обогащения,%

Отношение крупной фракции обесшламленного мате иала к п омп од кт, . е, 0,1

0,3

0,5

0,7

0,9

Массовая доля железа в концентрате

Массовая доля железа в общих хвостах

Эффективность обогаЯ вЂ” У щения Е= а

1—

) мин по Л йкен - Хенкок

64,1

64,2

64,15

64,75

65,1

65,7

24,3

25,8

25,1

24,45

24,6

25,7

47,9

49,6

51,6

51,7

51,6

49,3

Как видно из таблицы, при соотношении

0,3-0,7 эффективность обогащения максимальная, При изменении этого соотношения как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения эффективность падает.

По способу прототипа, где классификация обесшламленного материала на тонкую и крупную фракции, объединение крупной фракции с промпродуктом, обесшламливание тонкой фракции с получением концентрата и хвостов отсутствуют, эффективность обогащения самая низкая.

На чертеже показана схема осуществления способа магнитного обогащения руд.

Исходный материал поступает на измельчение. Измельченный исходный материал разделяют на два потока, Один поток направляют на магнитную сепарацию с получением промпродукта и хвостов. Промпродукт поступает на измельчение. Измельченный промпродукт и другой поток поступают на обесшламливание, Обесшламленный материал подвергают классификации на крупную и тонкую фракции.

Крупную фракцию объединяют с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7. Тонкую фракцию направляют на обесшламливание с получением концентрата и хвостов, Пример. Исходную руду с массовой долей железа общего 39,0%, железа магнетитового 18,7% измельчают в шаровой мельнице МШР 40х50, работающей в замкнутом цикле с классификатором,1 КСН-30.

Слив классификатора крупностью 57,0% класса минус 0,05 мм разделяют на гидроциклоне диаметром 360 мм на песковый и сливной продукты, Песковый продуктобогащают на сепараторе П БМ-П-120/300 с выделением промпродукта и хвостов, промпродукт измельчают в мельнице МШЦ

45х60, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами диаметром 350 мм. Измельченный промпродукт и сливной продукт

5 гидроциклонов диаметром 360 мм обесшламливают в магнитном дешламаторе МД-5.

Пески дешламатора классифицируют в гидроциклоне диаметром 350 мм на песковый продукт, объединяемый с промпродуктом

10 сепаратора ПБМ-П-120/300, и сливной продукт, который обесшламливают на магнитном дешламаторе МД-5 с получением концентрата и хвостов.

В результате получают: концентрат

64,75 железа общего при извлечении железа в него 59,94, общие хвосты-24,45 железа общего, эффективность обогащения при этом составляет 51,7 .

Применение предложенного способа позволяет на 0,65% повысить массовую долю железа в концентрате, на 1,35О/ снизить массовую долю железа в общих хвостах, на

3,8 повысить эффективность обогащения, Формула изобретения

Способ магнитного обогащения руд, включающий измельчение исходного материала, разделение измельченного материала на два потока, магнитную сепарацию одного потока с получением промпродукта

30 и хвостов, измельчение промпродукта, обесшламливание измельченного промпродукта и второго потока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения, обесшламленный материал

35 классифицируют на крупную и тонкую фракции, тонкую фракцию направляют не обесшламливание с получением концентрата и хвостов, крупную фракцию объединяют с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7.

1803189

Йсходнаа руРа

Составитель Е.Моргунова

Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

/ ) М

Заказ 1021 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, )К-35, Раушская наб„4/5