Устройство для продольного гофрирования труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 21 D 15/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874512/27 (22) 15.10.90 (46) 23.03,93. Бюл, ¹ 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и прОектный институт по креплению скважин и буровым растворам Научно-производственного объединения "Бурение" (72) В.Г.Никитченко, В.А.Мищенко и

А,Т.Ярыш (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1648597, кл. В 21 0 15/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО

ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ

Изобретени6относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению продольно-гофрйрованных труб, применяемых в качестве заготовок для восстановления герметичности водяных, нефтяных и газовых скважин пластырями., Целью изобретения является повыйение надежности за счет упрощения фиксации шариков и создания стабильного зазора между выступами и размещенными в них рабочими элементами.

На фиг. 1 показан общий вид оправки; на фиг, 2 — в поперечном сечении изображена схема работы оправки в исходном положении; на фиг, 3 — то же,в рабочем положении.

Оправка состоит из внутренней обоймы

1, с размещенным на ней сепаратором 2, состоящим из профильных колец 3 и 4, установленных с зазором 5 по торцам колец, в фиксаторе 6 которых расположены шаровые рабочие элементы 7. Гайкой 8 через шайбу

„„5U „„1803226 А1 (57) Использование; для получения продольно-гофрированных труб, Сущность изобретения: устройство содержит полый корпус, выполненный составным из цилиндрической части с продольными выступами, рабочие элементы в виде шариков, размещенных рядами вдоль корпуса под соответствующими выступами и фиксатором, жестко связанные с соответствующими кольцами; С помощью узла крепления обеспечивается фиксация рабочих элементов независимо от их износа, 3 ил, 9 и тарельчатую пружину 10 набор профильных колец 3 и 4 прижат к упору внутренней обоймы 11. Упор обоймы 11 соединен штифтом 12 с профильным кольцом 3. Гофрируемая труба 13 помещается между профилирующими роликами 14, располо- 00 женными по центру впадин 15 оправки. ()

Работа устройства осуществляется сле- (,Д дующим образом. Ы

B исходном положении профилирующие ролики 14 разведены, гофрируемая труба 13 одета на оправку, впадины 15 оправки совмещены с центром профивирующих роликов 14.

При помощи гидравлического привода (на схеме не показан) ролики 14 вдавлива. ются в трубу 13, деформируют ее и обжимают вдоль шаровых рабочих элементов 7. При протягивании трубы 13 через полость, образованную роликами 1 4 и шаровыми рабочими элементами 7, происходит формообразование профиля гофрируемой

1803226 трубы. При этом, при продвижении трубы рабочие шаровые элементы 7 вращаются в фиксаторах 6 профильных колец 3 и 4, По мере износа сферических поверхностей на профильных кольцах 3 и 4 стабильный зазор создается и поддерживается за счет работы пружин 10 и регулируется по мере необходимости с помощью шайбы 9 и гайки 8, Исключается возможность выпадания шаровых рабочих элементов 7, так как они надежно закреплены.

Предлагаемая оправка может быть использована для изготовления заготовок пластырей — продольно-гофрированных труб для ремонта обсадных колонн диаметром 140, 146, 168 и 178 мм и других размеров.

Для этих целей используются круглые трубы размером 120х3, 130х3, 150х3 и 160х3.

С учетом толщин стенок на эти типоразмеры обсадных труб изготавливаются 22 типоразмера пластырей.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить надежность оправки за счет упрощения узлэ фиксации и создания стабильного зазора рабочих элементов в оправке, продлить срок ее службы и упростить сборку.

Формула изобретения

Устройство для продольного гофрирования труб, содержащее полый корпус с профильными выступами для офров, рабочие элементы в виде шариков, размещенных рядами вдоль корпуса под соответствующими выступами, фиксаторы шариков и установленный на конце корпуса крепежныйузел, отл ича ю щеес я тем, что, с целью повышения надежности за счет

"5 упрощения фиксации шариков и создания стабильного зазора между выступами и размещенными в, них рабочими элементами, корпус выполнен составным из цилиндрической части с торцевым выступом

20 со стороны, противоположной крепежному узлу из установленных на цилиндрической части с осевыми зазорами одно относительно другого подпружиненных фасонных колец, а каждый фиксатор шариков выполнен жестко связанным с соответствующим кольцом, 1803226

Составитель В. Никитченко

Техред М.Моргентал Корректор M.ÑàìáoðñKàä

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1023 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5