Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка

 

Сущность изобретения: устройство содержит основание , источник нагрева, деформирующие ролики, средство для создания дополнительного давления, выполненное в виде пневмоцилиндра с двумя поршнями , установленными с возможностью встречного перемещения в нэп равлении к упрочняемым поверхностям на 0-образном стержне, штоки пневмоцилиндров жестко связаны с накладками, к которым прикреплены установленные с возможностью вращения деформирующие ролики. 3 ил.

L . ф

СВОЗ СОВЕТСКИ".

СОЦИАЛИСТИЧЕГКИХ

РГ ГГ1УЕ1ЛИК (ч)с В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент ГссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О (л)

М () V (21) 4935787/02 (22) 15.02.91 (46) 23.03.93. Бюл. М 11 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.А.Карпушин, В.Г.Войтов, В.Н.Мишута и П.Н,Теренько (56) Авторское свидетельство СССР

М 1496927, кл, В 22 F 7/04, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЬ!ТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для нанесения твердосплавных металлических покрытий на сложные поверхности.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции.

На фиг.1 показан общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 — сечение по А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1.

Позицией 1 обозначен источник нагрева, 2 — основание, на котором установлено средство для создания дополнительного давления, включающее пневмоцилиндр 3 с размещенными в нем поршнями 4, 5. Поршни 4, 5 установлены с возможностью раздвижения в направлении к упрочняемым поверхностям 5-8 на О-образном стержне 9 (фиг.1 и 2). Пневмоцилиндр 3 жестко связан со штоками 10, 11 и накладками 12, 13, к которым прикреплены установленные с возможностью вращения на осях 14, 15 деформирующие ролики 16, 17. Поршни 4, 5 и штоки 10, 11 изолированы герметичными уплотнениями 18, 19. 20, 21, Деталь 22 при- !

Ю „„1803267 А1 (57) Сущность изобретения: устройство содержит основание, источник нагрева, деформирующие ролики, средство для создания дополнительного давления. выполненное в виде пневмоцилиндра с двумя поршнями, установленными с возможностью встречного перемещения в направлении к упрочняемым поверхностям на О-образном стержне, штоки пневмоцилиндров жестко связаны с накладками, к которым прикреплены установленные с возможностью вращения деформирующие ролики. 3 ил. креплена к основанию 2 винтами 23, 24, 25, 26. Привод перемещения детали 22 содержит реверсивный двигатель 27 с винтовой передачей, содержащей винт 28 и гайку, выполненную в корпусе 29, установленном на направляющих "ласточкин хвост" 30; На основании 2 жестко закреплены контакты 31, 32, а на корпусе 29 — ответные контакты ЗЗ, 34 с радиусными закруглениями, соединенные проводниками 35, 26, 37, 38 с электромагнитным узлом 39 управления пневмоцилиндром 3 посредством патрубков 40.

Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка работает следующим образом, На криволинейные поверхности 5-8 предварительно методом газо-пламенного напыления наносят металлическое твердосплэвное покрытие. Деталь

22 с нанесенным покрытием винтами 23-26 прикрепляют к корпусу 29, который установлен на направляющих "ласточкин хвост" 30.

Включают источник нагрева (индуктор ТВЧ на фиг,1-3 не показан) и узел вращения (дви1803267 гатель 27). Патрубки 40 подключены к системе избыточного давления через электромагнитный узел 39 управления пневмоцилиндром 3.

В результате вращения винта 28 в корпусе 29 последний совершает поступатель. ное перемещение совместно с деталью 22.

Воздействие повышенного давления (как показано на фиг,1) со стороны деформирующих роликов 14, 15 на упрочняемые поверхности. 7, 8 с нанесенным покрытием обеспечивает плотную укатку покрытия при движении детали 22 влево. При этом дополнительное давление подается через верх- ний и нижний патрубки, а также средний—

40, поочередно воздействуя на поршни 4, 5 пневмоцилиндра 3. Подача дополнительного давления в пневмоцилиндр 3 (ту или иную полость) зависит от замыкаемых кон: тактов 31, 34 или 32, 33, Контакты, в свою 20 очередь, воздействуют посредством электронной схемы на электромагнитный узел 39 управления пневмоцилиндром 3, °

После окончания процесса формирования металлического покрытия источник на- 25 грева и привод перемещения детали 22 о ключают, деталь остужают и снимают с уст ройства.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка преимущественно на детали с симметричными отверстиями. содержащее основание, источник нагрева, деформирующие ролики, установленные с возможностью вращения, средство для создания дополнительного давления, включающее пневмоцилиндр и электромагнитную систему управления; о т л и ч а ю щ е е с я тем, что; с целью повышения производительности и упрощения конструкции, оно снабжено приводом перемещения детали, пневмоцилиндр выполнен с накладками и двумя поршнями, установленными с возможностью встречного перемещения, причем поршни размещены на общем стержне

О-образного сечения, штоки пневмоцилиндра жестко соединены с накладками, а деформирующие ролики прикреплены к накладкам.

1803267

A-A

Составитель

Техред М.Моргентал

Корректор 3. Салко

Редактор.Заказ 1025 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ф.Гагарина, 101

Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам плакирования порошкообразных материалов восстановлением легколетучих галогенидов металлов водородом в кипящем слое при совместной подаче паров галлогенида и водорода в нижнюю часть псевдоожиженного слоя

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий на поверхности деталей

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из твердосплавных материалов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии нанесения твердосмазочных покрытий с применением ультразвука

Изобретение относится к области изготовления составных изделий методами порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления биметаллических подшипников скольжения, фильтрующих трубчатых элементов с различными свойствами слоев и т.д

Изобретение относится к методам упрочнения трущихся поверхностей и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей

Изобретение относится к машиностроению и касается фрикционных изделий, используемых в качестве тормозных и передаточных узлов для силовых агрегатов транспортных средств, иных машин и механизмов

Изобретение относится к производству фрикционных изделий для тормозов и фрикционных узлов машин и механизмов, в частности к технологии изготовления накладки дискового тормоза автомобиля, колодки ленточного тормоза буровой установки, накладки барабанного тормоза автомобиля, накладки сцепления, сектора и других изделий, формуемых из армированного волокном порошкообразного (сыпучего) материала с полимерным связующим

Изобретение относится к порошковой металлургии (ПМ) и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности в тех случаях когда требуется создание сложнопрофильного изделия из относительно простых частей

Изобретение относится к способу изготовления композитного металлического изделия по меньшей мере из двух видов нержавеющей стали с возможностью получения декоративного узора, например ножевого лезвия, имеющего дамасский узор

Изобретение относится к композиционному материалу, содержащему износостойкий материал с высокоабразивными частицами и пластичный металл

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления триметаллических порошковых изделий типа "бронза - железо - бронза"
Изобретение относится к машиностроению, в частности к армированию металлических изделий твердосплавным слоем, например, штампового инструмента
Наверх