Фритта для защиты алюминия и его сплавов от коррозии

 

Сущность изобретения: фритта для защиты алюминия и его сплавов от коррозии содержит в мас.%: оксид кремния 30-38 БФ5Ю2, оксид титана 22.5-24,5 БФТЮ2, оксид бора 3,3-4,8 БФВ20з, оксид лития 3,7- 4,2 БФ1120, оксид натрия 27.8-29,3 БФМа20, оксид кальция 4,2-5,2 БФСаО, кремнефтористый натрий 0,5-2,0 БФ Na2SlFe. Характеристика покрытия: температура обжига 520-580°С, сколы эмали на сплаве Д16 1-2 мм, на сплаве АМЦ сколы отсутствуют, кислотостойкость-класс АА. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я >s С 03 С 8/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОГ1 И САН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4898791/33 (22) 06.12.90 (46) 23.03.93. Бюл, М 11 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (72) А.А.Котельников, О.Н.Колбаса, В.Я.Бедношея, М.В,Зеленер, В.В,Ерохин и

Ю,А.Приходько (56) Авторское свидетельство СССР

N 833628, кл. С 03 С 8/02, 1979.

Эмалирование металлических изделий, Л, 1972, с.395 (прототип).

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для получения качественного эмалевого покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов для защиты от коррозии.

Целью изобретения является расширение интервала спекания, повышение кислотостойкости и устойчивости к отслаиванию.

Эта цель достигается тем, что во фритту, содержащую SI02 TI02, ВгОз, Na20, LI20 вводят СиО и NazSIFg при следующем соотношении компонентов, мас. : SI0

30-38,Т! Ог 22.5-24,5, ВгОЗ 3,3-4,8, Na20 27,829,3, 1.!гО 3,70-4.20, СиО 4,20-5,20, Na2SIF6

0,50-2,00.

Изобретение поясняется конкретными составами фритт, приведенными в таблице 1, Для варки фритты используют следующие сырьевые материалы: песок, диоксид титана, борная кислота, сода кальцинированная, натриевая селитра, литий углекислый, оксид меди. кремнефтористый натрий.

„„Я/„„1803394 А1 (54) ФРИТТАДЛЯ ЗАЩИТЫ АЛЮМИНИЯ И

ЕГО СПЛАВОВ ОТ КОРРОЗИИ (57) Сущность изобретения: фритта для защиты алюминия и его сплавов от коррозии содержит в мас.,ь: оксид кремния 30-38

EcDSI02, оксид титана 22,5-24,5 БФТ!Ог, оксид бора 3,3-4,8 БФВгОз, оксид лития 3,74,2 EcDLlzO, оксид натрия 27,8-29,3 БФйагО, оксид кальция 4,2-5,2 БФСаО, кремнефтористый натрий 0,5-2,0 БФ NazSIFe. Характеристика покрытия: температура обжига

520-580 С, сколы эмали на сплаве Д16 1-2 мм, на сплаве АМЦ сколы отсутствуют, кислотостойкость-класс АА. 2 табл, Варку стекла проводят в газовой печи при температуре 1000-1050 С в течение

60-90 мин в шамотных тиглях емкостью 1 л.

Фритту получают гранулированием расплава стекла на воду. После грануляции фритту сушат при температуре 100-120 С.

Шликер загрузки мельничного барабана оь

Ф фритта 100 жидкое стекло 2,5 глина бетонитовая 0,5 борная кислота 2,5 вода 50

Размол шликера проводят до остатка на сите с сеткой 0071 (6400 отв/см ), Технологические пазраметры шликера:

Удельный вес, г/см 1,85-1,87

Тонина помола, г 5-6

Кроющая способность, г/дм 4,38-5,62

Подготовку образцов алюминия и сплавов размером 120х180х3 мм осуществляют

1803394

Таблица 1 методом дробеструйных работ и последующим окислением при температуре 5205400 С.

Эмалевый шликер наносят методом пульверизации в два слоя, после сушки и обжига первого слоя на охлажденную поверхность наносят второй слой эмали; Нанесенное эмалевое покрытие сушат при

50-80 С в течение 8-10 мин, Обжиг эмалевого покрытия производят в муфельной печи в 10 течение 2-3 мин. в интервале температур

520-580 С.

Химическую устойчивость по отношению к различным реагентам определяют методом нанесения при комнатной 15 температуре капли 10 раствора лимонной кислоты. Через 15 мин. каплю смывают и класс устойчивости определяют визуально по характеру изменения поверхности, Склонность эмали к отслаиванию про- 20 веряют в 5 растворе хлористого аммония

NH4Cl в течение 96 час при комнатной температуре методом погружения эмалированных образцов из сплава Д16 и ЛМЦ в вертикальном положении на 2/3 длины.

Свойства конкретных составов приведены в таблице 2.

Эмалевое покрытие на основе описываемых фритт соответствует по химической устойчивости кл. АА, и гарантирует длитель- 30 ную службу изделий.

Эмалевые покрытия в интервале температур 520-580 С оплавля ются хорошо и имеют характерный стекловидный блеск.

Предлагаемые фритты для эмалирования алюминия и его сплавов могут найти применение при производстве эмалированных иэделий из алюминия и его сплавов. эксплуатируемых в условиях химических производств, где требуется обеспечить повышенную электробезопасность, например, вентиляторы.

Техническую ценность предполагаемому изобретению придает сочетание простоты получения фритты, качественного, бездефектного получения покрытия, увеличение срока службы иэделий из алюминия и его сплавов.

Формула изобретения

Фритта для защиты алюминия и его сплавов от коррозии, включающая 3!Ог, Т!Ог, ВгОз, U20, Ма О, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала спекания, повышения кислотостойкости и устойчивости к отслаиванию, она дополнительно содержит СиО и NazSiFo при следующем соотношении компонентов, мас. :

SiOz — 30-38; Т!02 — 22,5-24,5; В20з — 3,3-4,8; ! !20 — 3,7-4,2; йа20 — 27,8-29,3; CuO—

4,2 — 5,2; йагЯ!Рв — 0,5-2,0.

1803394

Таблица 2 Марка ТемператуХимическая устойчивость

Склонность к отслаиванию. сколы, мм покрысплав Д16

AMll

:тия

520-580

Сколы отсутствуют!

Прото540-560 тип

Составитель С.Белобокова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля

Редактор

Заказ 1031 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101. 2

3 ра обжига, ос

520-580

520-580

Не обнаруживается какихлибо изменений, кл. А А

То же

Заметное потускнение при штриховке карандашом, обнаруживается граница, кл. В

Сколы эмали

1-1,5 мм

То же

Сколы эмали

1-2 мм

Сколы эмали

3-5 мм

То же

То же

Сколы эмали

3-4 мм