Лигатура

 

Сущность изобретения: лигатура для стали содержит, мас.%: кальций - 10-15; церий - 10-16; алюминий - 7-12; титан 3,5- 8; марганец - 9-15; барий - 3,5-8; кремний - 1,6-4; молибден - 2,3-6,2; иттрий - 3-8; железо - 1,2-4;2 и никель - остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 22 С 35/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4924051/02 (22) 01.04.91 (46) 23.03.93, Бюл. N. 11 (71) Производственное объединение Гомсельмаш" (72) Ы.И. Карпенко, А.П. Былинский, Е.М.

Назарчук,: С.М. Бадюкова и Л.П. Фоменко (56) 1. Патент США М 3383202, кл. 75 — 122, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

hL 1024521, кл. С 22 С 35/00,1981.

Изобретение относится к металлургии, в частности к комплексным лигатурам для улучшения свойств износостойких сталей.

Цель изобретения — повышение технологических и эксплуатационных свойств.

Опытные плавки лигатур проводят при использовании стального лома, никеля, ферромолибдена, ферротитана, силикобария, модификаторов, возврата собственного производства, ферромарганца в открытых индукционных печах с тиглями емкостью 150 кг под фтористым флюсом. Никель, ферромолибден, ферромарганец вводят в печь под слоем флюса, после расплавления и рафинирования расплава при

1450 С вводят ферроцерий, иттрий, ферротитан и алюминий. Разливку лигатур производят в плоские металлические изложницы после присадки силикобария и алюминиевобариевой лигатуры АБа45 (ТУ 14-5-3584).

Лигатуру испытывают при разливке низколегированной стали ЗОХНМЛ (ГОСТ

977-75), выплавленной в дуговой печи ДС„,ЯХ,„, 1803451 А1 (54) ЛИГАТУРА (57) Сущность изобретения: лигатура для стали содержит, мас.%: кальций — 10 — 15; церий — 10 — 16; алюминий — 7 — 12; титан 3,58; марганец — 9-15; барий — 3,5 — 8; кремний — 1,6-4) молибден — 2,3 — 6,2; иттрий — 3-8: железо — 1,2 — 4;2 и никель — остальное. 2 табл.

1,5, при выпуске ее из печи в ковш, Температура перегрева — 1580-1600 С.

В табл. 1 приведены составы лигатур, используемых для модифицирования сталей опытных плавок. Величина присадки лигатур 0,65% от массы расплава.

° еЪ

В табл. 2 приведены данные о механи- «р ческих и технологических свойствах модифицированных сталей опытных плавок.

Свойства определяют на стандартных об- 4 . разцах и пробах после нормализации с 860—

880 С и отпуске при 600-650 С. (Л

Модифицирование литейных сталей обеспечивает повышение технологической пластичности, эксплуатационных свойств и сварочно-технологических свойств больше, чем известная лигатура.

Формула изобретения

Лигатура, содержащая кальций, алюминий, церий, титан, иттрий и никель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологических и эксплуатационных свойств, она дополнительно содержит мар- ганец, железо, кремний, молибден и барий

1803451 при следующем соотношении компонентов, мас,$:

Таблица 1

Таблица 2

Составитель С.Деркачева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Петраш

Редактор А.Полионова

Заказ 1034. Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кальций алюминий церий титан

10-15;

7 — 12;

10-16;

3,5 — 8,0; иттрий марганец кремний молибден барий железо никель

3-8;

9 — 15;

1,6 — 4,0;

2,3-6,2;

3,5-8,0;

1,2 — 4,2; остальное.