Способ охлаждения прокаленных углеродистых материалов

 

Сущность изобретения: навстречу поступившему в холодильник из прокалочной печи углеродистому материалу подают отходящие газы прокалочной печи, отобранные из борова, состоящие из оксида углерода и азота и являющиеся инертными по отношению к охлаждаемому материалу. Частицы охлаждаемого материала равномерно омываются охлаждающими газами, отдавая им тепло и нагревая их до температуры 800-850°. Для нагрева газов до оптимальной температуры объем материала в холодильнике поддерживают в пределах 0,362...0,437 от объема холодильника. Нагретые газы подают в котел-утилизатор. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s F 27 В 9/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4935823/02 (22) 12,05.91 (46) 23,03,93. Бюл, hL 11 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.П.Лелюк, П,П.Сопко, В.А,Лыков и

Б.И.Овчинников (56) Никифорова Н.М. Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов и изделий. — М.: Высшая школа, 1981, с,102. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАЛЕННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения; навстречу поступившему в холодильник из прокалочной

Изобретение относится к изготовлению углеграфитовых изделий, применяемых при выплавке сталей и ферросплавов в электротермических печах, при получении алюминия в электролизерах и других отраслях народного хозяйства и в частности к переделу прокаливания и охлаждения углеродистого сырья во вращающихся прокалочных печах и вращающихся прокалочных печах и вращающихся холодильниках (различных видов коксов и антрацита).

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемого материала за счет исключения его угара и утилизация тепла, выделяемого при охлаждении углеродистого материала.

Достигается это тем, что в способе охлаждения прокаленных углеродистых материалов, преимущественно во вращающихся холодильниках барабанного типа после. Ы 1803695 А1 печи углеродистому материалу подают отходящие газы прокалочной печи, отобранные из борова, состоящие из оксида углерода и азота и являющиеся инертными по отношению к охлаждаемому материалу.

Частицы охлаждаемого материала равномерно омываются охлаждающими газами, ° отдавая им тепло и нагревая их до температуры 800 — 850, Для нагрева газов до оп.тимальной температуры объем материала в холодильнике поддерживают в пределах

0,362...0,437 от объема холодильника, Нагретые газы подают в котел-утилизатор.

1 табл, прокалочных печей, включающем подачу газообразного охладителя навстречу движущемуся углеродистому материалу, в качестве охладителя используют отходящие газы прокалочных печей, барабан холодильника заполняют углеродистым материалом на 0,362...0,437 его объема, нагретые газы из барабана подают в котел утилизатор.

Способ осуществляется следующим образом. Раскаленный углеродистый материал с температурой 1250-1280 С с прокалочной печи по наклонной течке поступает во вращающийся холодильник, расположенный под прокалочной печью.

Для равномерного распределения поступающего материала по сечению холодильника на внутренних стенках его . приварены перевалочные устройства со ступенчатым расположением полок.

1803695

Таблица замеров

Температура кокса, С

Температура газов, С

НоСтепень заполнения объема холодильника

Напор вентилятора мер до холодильпоступаю- уходящие из щие в холо- холодильнипосле холодильника опыта при продувке, кг/м ника дильник ка

745

81

83

1287

1282

121

118

117

0,25

0,275

0,312

352,0

Ссыпаясь с верхней поверхности вращающегося барабана и благодаря ступенчатому расположению перевала.чных устройств, охлаждающийся углеродистый материал образует внутри холодильника сплошную завесу по всему сечению. Навстречу охлаждаемому углеродистому материалу при помощи вентилятора. подаются отходящие газы прокалочной печи, отобранные из борова, и состоящие главным образом из оксида углерода и азота и являющиеся инертными по отношению к охлаждаемому материалу. Так как во вращающемся барабане частицы охлаждаемого материала непрерывно находятся в движении, они равномерно со всех сторон омываются потоком отходящих печных газов.

Нагретые до температуры 850 — 800 С газы поступают в котел утилизатор, где охлаждаются, отдавая теплоту поверхности нагрева котла. После котла-утилизатора охлажденные отходящие газы снова направляются в холодильник.

Опробование способа осуществлялось на холодильнике опытной прокалочной пе, чи, имеющем длину 14,7 м и внутренний диаметр 1,024 м, Охлаждался песковый кокс, идущий на изготовление анодной массы, При исследовании замерялась температура кокса, поступающего в холодильник и на выходе из него, а также температура отходящих газов на входе в холодильник и при выходе из него.

Отходящие газы отбирались из борова печи и подавались на охлаждение материала в холодильник при помощи вентилятора ЦВ-18 hb 8. Постоянный расход газов в количестве 6000 м /ч при различных нагрузках холодильника охлаждаемым материалом поддерживался при помощи шибера на нагнетательной стороне вентилятора.

Результаты замеров представлены в таблице.

Наилучшие результаты по нагреву отходящих печных газов, применяемых при охлаждении углеродистых материалов, получены тогда, когда охлаждаемый материал занимает объем, равный 0,362 — 0,437 части объема холодильника, Увеличение объема охлаждаемого материала .больше 0,437 объема холодильника увеличивает сопротивление проходящим охлаждающим газам, что приводит к неравномерности проникновения охлаждающих газов на отдельных участках по сечению холодильника. Это подтверждается увеличивающейся неоднородностью по температуре отдельных кусков материала, покидающего холодильник. Снижение объема заполнения холодильника менее

0,362 не обеспечит нагрев газов до оптимальной температуры.

Заявляемый способ охлаждения прокаленных углеродистых материалов обеспечивает максимальный съем теплоты без их угара, Кроме того, по сравнению с существующим способом их охлаждения, исключается расход воды, что на одну печь, пзооизводительностью 4 т/ч, составил 45000 м /ч.

Формула изобретения

Способ охлаждения прокаленных углеродистых материалов преимущественно во вращающихся холодильниках барабанного типа после прокалочных печей, включающий подачу газообразного охладителя на-, встречу движущемуся углеродистому материалу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемого материала за счет исключения его угара и утилизации тепла, выделяемого при охлаждении углеродистого материала, в качестве охладителя используют отходящие газы прокалочных печей, барабан холодильника заполняют углеродистым материалом на 0,362-0,.437 его объема, а нагретые газы из барабана подают в котел-утилизатор, 1803695

Продолжение таблицы

Составитель В. Лелюк

Техред M. Моргентал . Корректор А. Обручар

Редактор Т. Куркова

Производственно-издательский комбинат™Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1046 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ охлаждения прокаленных углеродистых материалов Способ охлаждения прокаленных углеродистых материалов Способ охлаждения прокаленных углеродистых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электро - печам, предназначенным для нагрева заготовок перед ковкой и штамповкой Цель изобретения - повышение качества нагрева и снижение энергозатрат путем уменьшения теплопотерь за счет ликвидации зазоров между подом и балкой

Изобретение относится к конструкции лабораторных печей для термообработки сыпучих материалов и может быть использовано для выжигания остаточного углерода в золе тепловых электростанций

Изобретение относится к высокоинтенсивному , равномерному нагреву и охлаждению металлических изделий, сушке и обжигу керамических изделий и может быть использовано в машиностроении , в прокатном производстве, в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности

Изобретение относится к установке для нагрева стержневых заготовок, в частности при горячей объемной штамповке

Изобретение относится к способам транспортирования слябов в нагревательных печах и может быть использовано в прокатных цехах металлургических заводов

Изобретение относится к термическому оборудованию для производства строительных материалов, в частности, керамических изделий из отходов угледобычи

Изобретение относится к средствам для нагрева металлических заготовок перед пластической деформацией, в частности к нагревательным печам с подвижным подом в виде тележек, для нагрева металлических заготовок перед горячей прокаткой

Изобретение может быть использовано в области переработки угля в высококачественное топливо. Многотрубное устройство для разложения угля с внешним нагреванием содержит воздухонепроницаемый корпус печи (1), в котором образован канал для продвижения и разложения угля (4). Канал для продвижения и разложения угля (4) содержит впускное отверстие для угля (2), выпускное отверстие для угля (3) и трубу сбора для газа разложения угля (14). Канал для продвижения и разложения угля (4) соединен со вспомогательным вращательным устройством (6), расположенным за пределами корпуса печи (1). Камера теплопередачи (5) образована между каналом для продвижения и разложения угля (4) и внутренней стенкой корпуса печи (1), причем она соединена с высокотемпературным устройством нагрева газа и содержит выпускное отверстие для нагретого газа (12) для предварительного нагрева материала через трубы. Канал для продвижения и разложения угля (4) образован множеством близко расположенных параллельных труб, один конец канала содержит отсек подачи (11) для сообщения с впускным отверстием для угля (2), а другой конец содержит отсек выдачи (13) для сообщении с выпускным отверстием для угля (3). Изобретение позволяет получить раздельно высококачественный уголь и газ разложения, более полно использовать энергию, а также увеличить коэффициент использования угольных ресурсов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к печи непрерывного действия для обжига керамических продуктов и к способу обжига керамических продуктов. Печь имеет канал по меньшей мере с одной боковой стенкой, конвейерное средство для подачи продуктов в канал и несколько блоков обжига, расположенных последовательно вдоль канала и имеющих по меньшей мере одну горелку, средство вывода для выхлопного газа горелки, расположенной таким образом, чтобы выхлопной газ шел поперек направления движения продуктов по каналу, по меньшей мере один датчик давления внутри канала и устройство подачи средства поддержания горения, связанное с датчиком давления для регулировки подачи в горелку, средства поддержания горения как функции давления, детектируемого датчиком давления. Способ включает этап регулировки давления в каждом блоке обжига, в течение которого подачу средства поддержания в каждую горелку блока регулируют как функцию давления в блоке обжига, детектируемого датчиком давления. Обеспечивается возможность легкого управления температурным профилем в печи. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство перемещения длинномерных изделий в печи полимеризации при порошковой окраске включает опорный элемент, имеющий, по меньшей мере, одну ячейку для длинномерных изделий и блок перемещения деталей от подающей ветки конвейера и обратно на выходную ветку конвейера. Блок перемещения деталей представляет собой горизонтальную планку, имеющую, по меньшей мере, две ячейки для длинномерных изделий, где горизонтальная планка закреплена на двух шарнирах и вращается вокруг горизонтальной оси приводным мотор-редуктором, оставаясь всегда в горизонтальном положении. Горизонтальная планка выполнена с возможностью подхвата от подающей ветки конвейера длинномерного изделия и помещения его в камеру печи на первую ячейку опорного элемента при одновременном перемещении из ячейки опорного элемента камеры печи длинномерного изделия и помещения его на выходную ветку конвейера. Уменьшаются габариты печи полимеризации порошковой окраски и потребление энергоносителя. 2 ил.
Наверх