Способ изготовления многогранных гаек с выпукло-вогнутой боковой поверхностью и фланцем

 

Сущность изобретения: способ изготовления гаек, преимущественно из высокопрочных сталей, заключающийся в том, что формирование выпукло-вогнутой поверхности многогранника боковой поверхности осуществляют за три стадии: на первой из которых предварительно формообразуется многогранник на 1/2 высоты заготовки, который переходит в цилиндрическую поверхность под углом 10°. Уменьшая радиус перехода от диаметра заготовки к нижнему торцу, получают торец, перпендикулярный к оси отверстия гайки, а на противоположном торце формуют сферическое углубление. Затем после поворота заготовки окончательно формуют грани на второй и третьей стадиях, выполняя между ними параллельный перенос. Целесообразно использовать заготовки из высокопрочных сталей типа 40Х, 30 ПР. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 К 1/70

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

g8 . /

О ф

Cd

I + (21) 4897614/27 (22) 29,12.90 (46) 23.03.-93. Бюл, М 11 (71) Белебеевский завод "Автонормаль"

Волжского объединения по производству легковых автомобилей (72) М.Г,Амиров, Ю.А,Лавриненко, Р,К,Гареев, М.И.Зяблицев и Ф,С,Гильманов (73) Белебеевский завод "Автонормаль"

Волжского объединения по производству легковых автомобилей (56) Ковка и штамповка. Справочник под ред. Г.А.Навороцкого. т,3. — M.: Машиностроение, 1987, с.261, рис,51, Там же, с.256, рис. 45. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ГАЕК С ВЫПУКЛО-ВОГНУТОЙ

БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И ФЛАНЦЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии холодной высадки, и может быть использовано при изготовлении многогранных гаек из высокопрочных сталей типа 40Х, ЗОПР с повышен ными требованиями к качеству резьбы.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей и стойкости формообразующего инструмента за счет уменьшения суммарной степени деформации и равномерного распределения ее по переходам, Указанная цель достигается тем, что формирование выпукло-вогнутой поверхности многогранника осуществляют за три стадии, на первой из которых предварительно формообразуют выпукло-вогнутый многогранник на 1/2 высоты заготовки, который переходит в цилиндрическую поверхность

» Ы, 1804367 А3 (57) Сущность изобретения: способ изготовления гаек, преимущественно из высокопрочных сталей, заключающийся в том, что формирование выпукло-вогнутой поверхности многогранника боковой поверхности осуществляют за три стадии: на первой из которых предварительно формообразуется многогранник на 1/2 высоты заготовки, который переходит в цилиндрическую поверхность под углом 10О, Уменьшая радиус перехода от диаметра заготовки к нижнему торцу, получают торец, перпендикулярный к оси отверстия гайки, а на противоположном торце формуют сферическое углубление, Затем после поворота заготовки окончательно формуют грани на второй и третьей стадиях, выполняя между ними параллельный перенос. Целесообразно использовать заготовки из высокопрочных сталей типа

40Х, 30 Г1Р. 1 з.п, ф-лы, 1 ил. о под углом 10 ., при этом, уменьшая радиус перехода от диаметра заготовки к нижнему торцу, получают торец, перпендикулярный к оси отверстия гайки, а на противоположном торце формуют сферическое углубление, Затем после поворота заготовки окончательно формуют грани на второй и третьей стадиях, выполняя между ними параллельный перенос заготовки.

При этом используют заготовки из высокопрочных сталей типа 40Х, ЗОПР.

На чертеже представлен технологический процесс холодной высадки 24-гранной гайки из стали ЗОГ!Р.

Сущность способа иллюстрируется примером технологического процесса, состоящего в том, что от круглого прутка (/) 18,5 мм отрезают заготовку длиной 12,4 мм на авто1804367 мате М166(ФРГ). На первой позиции осуществляют выравнивание торцов, увеличивая диаметр заготовки до 18,9 мм, на торцах формуют наружный радиус 5 мм и внутренние углубления (степень деформации а= 0,04). Поворот заготовки на 180 . На второй позиции выполняют предварительное формообразование многогранника на верхней половине заготовки S = 18,3, который переходит в цилиндрическую часть под углом 10О. Цилиндрическая часть переходит по радиусу R = 3 мм к нижнему торцу ф16 мм, На опорном торце формуют сферическое углубление R = 10 мм и глубиной 1,8 мм (яг = 0,3).

После поворота заготовки на 180 осуществляют повторное формообразование многогранника $ = 18,5 мм, фланца ф21,62 мм, высотой 3 мм, а также выполняют коническую полость глубиной 0,58 мм под углом

60" на верхнем торце и ступенчатую полость на нижнем торце (яз = 0,73). Параллельный перенос заготовки, На следующей позиции окончательно формуют многогранник до S = 19 о мм, флане Щ мм и высоту заготовки до Н = 12 мм, а также подготавливают внутренние конические и ступенчатые полости под пробивку отверстия. (e4 = 0,02). После поворота заготовки на 180 пооизводят пробивку отверстия ф11,273 мм под нагрузку резьбы

М13х1,25-4Н 5П.

Суммарная логарифмическая степень деформации на переходах ею = я 1+я г +е з +

+A = 0,04 + 0,3 + 0,73 + 0,02 = 1,09.

При расчете удельных усилий, опредеи0 ляемых по формуле q = <>s 2ф V (1 +З вЂ” „) F, в зависимости от степени деформации и механической схемы деформации (Холодная объемная штамповка. Справочник под ред. Г.А.Наврацкого. — M.: Машиностроение, 1973, с.295), в прототипе получают 240 кгс/мм, это превышает предельно допустимое значение прочности на сжатие для стали Р6М5, из которой изготавливаются пуансоны 4-ro технологического перехода, В предлагаемом способе удельные усилия после расчета р = 194 кгс/мм, что обеспег чивает удовлетворительную стойкость инст5 румента, Способ по сравнению с известным позволит улучшить качественное оформление многогранника и фланца, увеличить стойкость формообразующего инструмента в 5 раз, исключить образования трещин на гайке в процессе высадки за счет равномерного распределения деформаций по переходам.

Формула изобретения

"5 1. Способ изготовления многогранных гаек с выпукло-вогнутой боковой поверхностью и фланцем из высокопрочных сталей, заключающийся в отрезке цилиндрической заготовки, калибровке ее торцов, формообразовании наружной поверхности с формированием на торцах конических наметок, выдавливании выпукло-вогнутой поверхности многогранника и фланца, о т л и ч а юшийся тем, что. с целью повышения качества деталей и стойкости формообразующего инструмента за счет уменьшения суммарной степени деформации и равномерного распределения ее по переходам, формирование выпукло-вогнутой поверхно30 сти многогранника осуществляют за три стадии, на первой из которых предварительно формообразуют выпукло-вогнутый многогранник на 1/2 высоты заготовки, который переходит в цилиндрическую поверхность

35 под углом 10О, при этом уменьшая радиус перехода от диаметра заготовки к нижнему торцу, получаютторец, перпендикулярный к оси отверстия гайки, а на противоположном торце формуют сферическое углубление, за40 тем после поворота заготовки окончательно формуют грани на второй и третьей стадиях, выполняя между ними параллельный перенос заготовки.

2. Способ поп1, отл ича ющийся

45 тем, что используют заготовки из высокопрочных сталей типа 40Х, 301Ð.

1804367

Составитель А. Быстров

Редактор M. Кузнецова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А. Мотыль

Заказ 1065 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r, Ужгород. ул.Гагарина. 101